CN206925327U - 一种高精度车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度车床，包括支撑底座、液压器和横向导轨结构，所述支撑底座侧面固定有龙门架，且支撑底座上方安装有工作台，所述液压器连接主轴箱，且主轴箱安装在龙门架上，所述固定板上固定有左刀架和右刀架，所述竖向滑轨上固定有横向导轨结构，所述横向导轨结构上方固定有竖向丝杆，所述龙门架上方固定有上端装置，所述上端装置上方安装有电控箱支撑架，所述电控箱支撑架前端固定有电控箱。该高精度车床，结构设置合理，同时设备采用双向滑鞍设置，增加设备运行的稳定性，使运行精确度更高，同时设备采用双刀架设置，使设备可同时对零件进行加工，符合现在市场需求，能够更好的进行零件加工作业，促进机械加工行业的发展。

Description

一种高精度车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工科技技术领域，具体为一种高精度车床。

背景技术

随着我国工业化进行的加快，车床发展迅速，大大提高工作效率，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化车床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的车床只在立柱的其中一面安装有滑鞍，工件只能在一个工位上进行加工，且运行稳定性相对较差，同时使单刀架设置，如果需要二次加工则要重新装夹，加工精度较差，且加工效率较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善机床装置的技术，能够更好的进行零件加工作业，促进机械加工行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度车床，以解决上述背景技术中提出的只在立柱的其中一面安装有滑鞍，工件只能在一个工位上进行加工，且运行稳定性相对较差，同时使单刀架设置，如果需要二次加工则要重新装夹，加工精度较差，且加工效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度车床，包括支撑底座、液压器和横向导轨结构，所述支撑底座侧面固定有龙门架，且支撑底座上方安装有工作台，所述液压器连接主轴箱，且主轴箱安装在龙门架上，所述龙门架通过液压管连接进给箱，所述进给箱安装有调节杆和指示灯，所述横向导轨结构固定有进给箱，所述横向导轨结构上固定有横向丝杆结构，所述横向导轨结构中部安装有固定板，所述固定板上固定有左刀架和右刀架，所述龙门架侧面固定有竖向滑轨，所述竖向滑轨上固定有横向导轨结构，所述横向导轨结构上方固定有竖向丝杆，所述龙门架上方固定有上端装置。

优选的，所述竖向滑轨设置有四个，且在龙门架正面和侧面上对称布置。

优选的，所述左刀架和右刀架在固定板上对称布置，且左刀架和右刀架上下滑动的范围为0—60cm。

优选的，所述横向丝杆结构设置在横向导轨结构中部。

优选的，所述竖向丝杆和横向丝杆结构均为滚珠丝杆结构。

优选的，所述左刀架、右刀架、固定板和后方的进给箱为一个整体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度车床，结构设置合理，同时设备采用双向滑鞍设置，增加设备运行的稳定性，同时配合使用滚珠丝杆设置，使运行精确度更高，提高工作效率，同时设备采用双刀架设置，使设备可同时对零件进行加工，提高工作效率，降低运行成本开支，符合现在市场需求，能够更好的进行零件加工作业，促进机械加工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、支撑底座，2、液压管，3、主轴箱，4、液压器，5、龙门架，6、进给箱，7、竖向滑轨，8、上端装置，9、竖向丝杆，10、固定板，11、工作台，12、左刀架，13、右刀架，14、调节杆，15、指示灯，16、横向导轨结构，17、横向丝杆结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度车床，包括支撑底座1、液压器4和横向导轨结构16，支撑底座1侧面固定有龙门架5，且支撑底座1上方安装有工作台11，液压器4连接主轴箱3，且主轴箱3安装在龙门架5上，龙门架5通过液压管2连接进给箱6，进给箱6安装有调节杆14和指示灯15，横向导轨结构16固定有进给箱6，横向导轨结构16上固定有横向丝杆结构17，横向丝杆结构17设置在横向导轨结构16中部，竖向丝杆9和横向丝杆结构17均为滚珠丝杆结构，减少运行空隙，提高设备精度，横向导轨结构16中部安装有固定板10，固定板10上固定有左刀架12和右刀架13，左刀架12和右刀架13在固定板10上对称布置，左刀架12、右刀架13、固定板10和后方的进给箱6为一个整体结构，且左刀架12和右刀架13上下滑动的范围为0—60cm，使设备可同时对零件进行加工，提高工作效率，降低运行成本开支，符合现在市场需求，龙门架5侧面固定有竖向滑轨7，竖向滑轨7设置有四个，且在龙门架5正面和侧面上对称布置，增加设备运行的稳定性，使运行精确度更高，提高工作效率，竖向滑轨7上固定有横向导轨结构16，横向导轨结构16上方固定有竖向丝杆9，龙门架5上方固定有上端装置8。

工作原理：在使用该高精度车床时，在进行零件加工时，首先将设备连接电源，将加工的零件放置在工作台11上通过夹具进行固定，启动设备，液压器4运行带动主轴箱3工作，同时为进给箱6提供动能，进给箱6带动固定板10在竖向滑轨7上做上下运动，同时带动固定板10在横向丝杆结构17上做左右运动，提高设备的灵活度，同时左刀架12和右刀架13对零件进行定位加工，完成整个零件的加工作业，这就是该高精度车床工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度车床，包括支撑底座(1)、液压器(4)和横向导轨结构(16)，其特征在于：所述支撑底座(1)侧面固定有龙门架(5)，且支撑底座(1)上方安装有工作台(11)，所述液压器(4)连接主轴箱(3)，且主轴箱(3)安装在龙门架(5)上，所述龙门架(5)通过液压管(2)连接进给箱(6)，所述进给箱(6)安装有调节杆(14)和指示灯(15)，所述横向导轨结构(16)固定有进给箱(6)，所述横向导轨结构(16)上固定有横向丝杆结构(17)，所述横向导轨结构(16)中部安装有固定板(10)，所述固定板(10)上固定有左刀架(12)和右刀架(13)，所述龙门架(5)侧面固定有竖向滑轨(7)，所述竖向滑轨(7)上固定有横向导轨结构(16)，所述横向导轨结构(16)上方固定有竖向丝杆(9)，所述龙门架(5)上方固定有上端装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度车床，其特征在于：所述竖向滑轨(7)设置有四个，且在龙门架(5)正面和侧面上对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度车床，其特征在于：所述左刀架(12)和右刀架(13)在固定板(10)上对称布置，且左刀架(12)和右刀架(13)上下滑动的范围为0—60cm。

4.根据权利要求1所述的一种高精度车床，其特征在于：所述横向丝杆结构(17)设置在横向导轨结构(16)中部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度车床，其特征在于：所述竖向丝杆(9)和横向丝杆结构(17)均为滚珠丝杆结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度车床，其特征在于：所述左刀架(12)、右刀架(13)、固定板(10)和后方的进给箱(6)为一个整体结构。