CN207103924U - 一种加工工位可调的数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工工位可调的数控铣床，包括机架，机架底部设有工作台，工作台连接工位调节机构，机架的上方设有刀具机构，刀具机构通过走刀传动机构与机架连接，工位调节机构包括升降底座，升降底座内设有凹腔，工作台位于凹腔内，工作台的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸连接，工作台的底部通过滚动件与凹腔的底部接触，在升降底座的下方设有与机架固定连接的固定板，固定板通过升降气缸与升降底座的底部连接，升降气缸可以控制升降底座上下移动，水平调节气缸可以控制工作台水平移动，工作台可以在水平面内横向移动以及空间内纵向移动，工件的加工工位基本通过调节工作台的位置来完成，整体降低了铣床的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种加工工位可调的数控铣床。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。
数控铣床经过多年发展，现在已经达到较高的加工水平，改进空间基本很小，结构趋于稳定，本申请人结合多年的机床研发经验，私下认为还有一些小的结构趋于可以进一步改善，首先，现在的数控铣床在加工时，工件固定在工作台上以后，工件的位置调节范围不大，如果需要调节工件的位置需要进行二次工件固定夹持，而且刀具的工位调节以及走位都是通过刀库内部来调节，工作台自身调节走位基本没有，如果通过工作台自身走位来代替刀具走位可以节约很大的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种加工工位可调的数控铣床。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种加工工位可调的数控铣床，包括机架，机架底部设有工作台，工作台连接工位调节机构，机架的上方设有刀具机构，刀具机构通过走刀传动机构与机架连接，所述工位调节机构包括升降底座，升降底座内设有凹腔，工作台位于凹腔内，工作台的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸连接，工作台的底部通过滚动件与凹腔的底部接触，在升降底座的下方设有与机架固定连接的固定板，固定板通过升降气缸与升降底座的底部连接；
所述走刀传动机构包括设置在机架顶部的驱动电机，设置在机架上的丝杠，丝杠包括丝杆以及套设在丝杆上的丝杆套，丝杆的一端通过传动带与驱动电机连接，另一端伸入到机架内，机架内设有套设在丝杆外侧的固定螺纹套，丝杆套位于机架的外侧；
刀具机构包括与丝杆套固定连接的旋转电机以及与旋转电机输出轴连接的铣刀。
上述的一种加工工位可调的数控铣床，所述滚动件为滚轮或辊轴。
上述的一种加工工位可调的数控铣床，所述丝杆与工作台的宽度方向平行，水平调节气缸位于工作台的长度方向上。
上述的一种加工工位可调的数控铣床，铣刀位于工作台的正上方与工作台的表面相对应。
上述的一种加工工位可调的数控铣床，工作台的表面为水平面。
本实用新型的有益效果为：该铣床的工位调节机构包括升降底座，升降底座内设有凹腔，工作台位于凹腔内，工作台的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸连接，工作台的底部通过滚动件与凹腔的底部接触，在升降底座的下方设有与机架固定连接的固定板，固定板通过升降气缸与升降底座的底部连接，升降气缸可以控制升降底座上下移动，水平调节气缸可以控制工作台水平移动，工作台可以在水平面内横向移动以及空间内纵向移动，为了配合工作台的水平面内纵向加工，走刀传动机构包括设置在机架顶部的驱动电机，设置在机架上的丝杠，丝杠包括丝杆以及套设在丝杆上的丝杆套，丝杆的一端通过传动带与驱动电机连接，另一端伸入到机架内，机架内设有套设在丝杆外侧的固定螺纹套，丝杆套位于机架的外侧，其中，丝杆与工作台的宽度方向平行，水平调节气缸位于工作台的长度方向上，丝杆套的送刀方向与工作台的水平移动方向垂直，从而可以完成工作台上工件的三维定位加工，工件的加工工位基本通过调节工作台的位置来完成，整体降低了铣床的制造成本，但不会影响铣床的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型升降底座与工作台的连接示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种加工工位可调的数控铣床，包括机架1，机架1底部设有工作台2，工作台2连接工位调节机构，机架1的上方设有刀具机构，刀具机构通过走刀传动机构与机架1连接，工位调节机构包括升降底座3，升降底座3内设有凹腔，工作台2位于凹腔内，工作台2的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸4连接，工作台2的底部通过滚动件5与凹腔的底部接触，在升降底座3的下方设有与机架1固定连接的固定板6，固定板6通过升降气缸7与升降底座3的底部连接；
走刀传动机构包括设置在机架1顶部的驱动电机8，设置在机架1上的丝杠，丝杠包括丝杆9以及套设在丝杆9上的丝杆套10，丝杆9的一端通过传动带11与驱动电机8连接，另一端伸入到机架1内，机架1内设有套设在丝杆9外侧的固定螺纹套12，丝杆套10位于机架1的外侧；
刀具机构包括与丝杆套10固定连接的旋转电机13以及与旋转电机13输出轴连接的铣刀14。
其中，滚动件5为滚轮或辊轴，丝杆9与工作台2的宽度方向平行，水平调节气缸4位于工作台2的长度方向上，铣刀14位于工作台2的正上方与工作台2的表面相对应，工作台2的表面为水平面。
该铣床的工位调节机构包括升降底座3，升降底座3内设有凹腔，工作台2位于凹腔内，工作台2的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸4连接，工作台2的底部通过滚动件5与凹腔的底部接触，在升降底座3的下方设有与机架1固定连接的固定板6，固定板6通过升降气缸7与升降底座3的底部连接，升降气缸7可以控制升降底座3上下移动，水平调节气缸4可以控制工作台2水平移动，工作台2可以在水平面内横向移动以及空间内纵向移动，为了配合工作台2的水平面内纵向加工，走刀传动机构包括设置在机架1顶部的驱动电机8，设置在机架1上的丝杠，丝杠包括丝杆9以及套设在丝杆9上的丝杆套10，丝杆9的一端通过传动带11与驱动电机8连接，另一端伸入到机架1内，机架1内设有套设在丝杆9外侧的固定螺纹套12，丝杆套10位于机架1的外侧，其中，丝杆9与工作台2的宽度方向平行，水平调节气缸4位于工作台2的长度方向上，丝杆套10的送刀方向与工作台2的水平移动方向垂直，从而可以完成工作台2上工件的三维定位加工，工件的加工工位基本通过调节工作台2的位置来完成，整体降低了铣床的制造成本，但不会影响铣床的加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种加工工位可调的数控铣床，包括机架，机架底部设有工作台，工作台连接工位调节机构，机架的上方设有刀具机构，刀具机构通过走刀传动机构与机架连接，其特征在于，所述工位调节机构包括升降底座，升降底座内设有凹腔，工作台位于凹腔内，工作台的两侧与凹腔的腔壁之间通过水平调节气缸连接，工作台的底部通过滚动件与凹腔的底部接触，在升降底座的下方设有与机架固定连接的固定板，固定板通过升降气缸与升降底座的底部连接；
所述走刀传动机构包括设置在机架顶部的驱动电机，设置在机架上的丝杠，丝杠包括丝杆以及套设在丝杆上的丝杆套，丝杆的一端通过传动带与驱动电机连接，另一端伸入到机架内，机架内设有套设在丝杆外侧的固定螺纹套，丝杆套位于机架的外侧；
刀具机构包括与丝杆套固定连接的旋转电机以及与旋转电机输出轴连接的铣刀。
2.根据权利要求1所述的一种加工工位可调的数控铣床，其特征在于，所述滚动件为滚轮或辊轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工工位可调的数控铣床，其特征在于，所述丝杆与工作台的宽度方向平行，水平调节气缸位于工作台的长度方向上。
4.根据权利要求1所述的一种加工工位可调的数控铣床，其特征在于，铣刀位于工作台的正上方与工作台的表面相对应。
5.根据权利要求1所述的一种加工工位可调的数控铣床，其特征在于，工作台的表面为水平面。
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| CN111438394A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-24 | 常州超普机械科技有限公司 | 一种可倾斜主轴数控铣床 |
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| CN111438394B (zh) * | 2020-05-20 | 2024-04-12 | 常州超普机械科技有限公司 | 一种可倾斜主轴数控铣床 |
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