CN113070514B - 一种数控铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控铣床,包括支撑柱、连接板、支撑腿、支撑底座、支撑顶座、固定座、加工机构、支撑台、加工电机和侧板。支撑台设置在支撑柱的上方,呈ㄇ形的连接板固定连接支撑柱的外侧边与支撑台的外侧边,将支撑台固定在支撑柱的上方。水平的支撑底座由支撑腿支撑固定;支撑底座的一端固定连接于支撑柱的顶部。加工电机安装在侧板上,且能相对侧板做竖向和水平横向的移动,支撑顶座能支撑固定座上下移动,固定座能带动加工机构水平横向移动,当需要对加工件平行加工时,能进行针对性的调节,可同时满足竖直加工和水平加工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种创新形式的数控铣床,属于自动加工设备领域。
背景技术
现有的工业设计应用十分广泛,具有提高人的审美的优点,立式铣床与普通铣床的区别在于其主轴是垂直的,相当于把普通铣床竖直立了起来,由于其工作台处于水平位置,适用于加工直径大而长度短的重型零件;立式铣床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工,工件的装夹、校正等操作都比较方便。
但是现有立式铣床结构固定,当需要对加工件平行加工时,不能进行针对性的调节,且洗削机床的加工平台一体化设置,当其中一块损坏时,需要整体对加工平台进行更换,且在加工时,横向设置的输出端会横向拉动加工平台,对加工平台施加力,当加工平台强度不够时,非常容易损坏,而现有提升材质强度的方式,需要较高的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种创新形式数控铣床,以解决上述背景技术中提出的现有立式铣床中结构固定,当需要对加工件平行加工时,不能进行针对性的调节的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种数控铣床,包括支撑柱、连接板、支撑腿、支撑底座、支撑顶座、固定座、加工机构、支撑台、加工电机和侧板。支撑台设置在支撑柱的上方,呈ㄇ形的连接板固定连接支撑柱的外侧边与支撑台的外侧边,将支撑台固定在支撑柱的上方。水平的支撑底座由支撑腿支撑固定;支撑底座的一端固定连接于支撑柱的顶部。加工电机安装在侧板上,且能相对侧板做竖向和水平横向的移动,当需要对加工件平行加工时,能进行针对性的调节。
支撑底座的顶端开设有第一滑槽;第一滑槽的内部滑动连接有套筒,套筒的内部开设有滑腔,滑腔的内部滑动连接有升降杆;水平的支撑顶座设置于支撑底座的上方,升降杆的顶端与支撑顶座固定连接;升降杆由气缸驱动能沿套筒的滑腔上下移动,以驱动支撑顶座上下移动,当需要对加工件平行加工时,能进行针对性的调节。
支撑顶座的顶面两端各安装一个固定座,两个固定座能受动力机构驱动而相对支撑顶座作水平横向的同步来回滑动;加工机构安装在两个固定座上,当需要对加工件平行加工时,能进行针对性的调节。
作为本发明的一种优选方案:支撑台的上表面开设有两个对称设置的侧槽,两个侧槽的内部安装有安装块;所述安装块的顶端连接所述侧板。
作为本发明的一种优选方案:所述数控铣床还包括曲型支撑杆、第一导向板、电机座、第二导向板;所述安装块和所述侧板之间通过所述曲型支撑杆固定连接;所述侧板朝向加工机构的一侧固定安装有第一导向板,第一导向板朝向所述加工机构的侧面开设有水平横向的第一导向槽;所述第二导向板安装在所述第一导向槽上,能沿第一导向槽滑动;第二导向板朝向加工机构的一侧开设有竖向的第二导向槽,第二导向槽滑动连接有电机座,电机座上固定安装有所述加工电机。
作为本发明的一种优选方案:所述加工机构包括依次连接的第一加工平台、第二加工平台和第三加工平台。洗削机床的加工平台分为独立的三个加工平台,当其中一块损坏时,只需更换该块加工平台,无需对加工平台进行整体更换。
作为本发明的一种优选方案:第三加工平台的右端开设有插槽,插槽中安装有缓冲板,且缓冲板的两端分别连接第一弹簧,缓冲板的顶端开设有多个安装槽,每个安装槽的内部均设有安装座,且安装座的底端固定连接第二弹簧,安装座的顶端固定安装有限位杆。横向设置的输出端会横向拉动加工平台,对加工平台施加力,由于缓冲板的两端设有弹簧,安装座的底部设有弹簧,当机械拉伸时,具有一定的伸展性,从而保护第一加工平台、第二加工平台和第三加工平台。
第二加工平台的左端设有连接端头,且连接端头与插槽相互配合,连接端头的底端开设有多个限位孔,限位孔与限位杆相互一一配合,使第三加工平台和第二加工平台相对固定。
作为本发明的一种优选方案:所述动力机构包括丝杆座、丝杆和电机;固定座底端的中部固定连接有丝杆座,丝杆座设有内螺纹,丝杆具有和该内螺纹相适配的外螺纹,丝杆插入丝杆座中并通过螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案:所述数控铣床还包括第一支撑板和第二支撑板;支撑柱的背侧铰接有水平的第一支撑板,第一支撑板底部铰接有竖直的第二支撑板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种创新形式数控铣床设计,加工机构通过第一加工平台、第二加工平台和第三加工平台设计,当其中一块损坏时,不需要整体更换加工机构,节省使用成本,且第一加工平台、第二加工平台和第三加工平台通过缓冲板和安装座的配合进行连接,且安装座上设有限位杆,通过限位杆进一步进行限位,由于缓冲板的两端设有弹簧,安装座的底部设有弹簧,当机械拉伸时,具有一定的伸展性,从而保护第一加工平台、第二加工平台和第三加工平台。
附图说明
图1为数控铣床的整体结构示意图;
图2为图1中局部A的放大结构示意图;
图3为数控铣床的第三加工平台的内部结构示意图;
图4为图3中局部B的放大结构示意图。
图中:1、支撑柱;2、连接板;3、支撑腿;4、支撑底座;5、支撑顶座;6、固定座;7、加工机构;8、支撑台;9、曲型支撑杆;10、第一导向板;11、电机座;12、加工电机;13、第二导向板;14、侧板;15、侧槽;16、第一支撑板;17、第二支撑板;18、安装块;19、丝杆座;20、丝杆;21、内腔;22、套筒;23、升降杆;24、第一加工平台;25、第二加工平台;26、第三加工平台;27、缓冲板;28、限位杆;29、安装槽;30、安装座;31、插槽;40、第一滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供了一种创新形式的数控铣床设计的技术方案:本实施例设计得到的数控铣床,其结构包括支撑柱1、连接板2、支撑腿3、支撑底座4、支撑顶座5、固定座6、加工机构7、支撑台8、加工电机12和侧板14。支撑台8设置在支撑柱1的上方,呈ㄇ形的连接板2固定连接支撑柱1的外侧边与支撑台8的外侧边,将支撑台8固定在支撑柱1的上方。水平的支撑底座4由支撑腿3支撑固定。支撑底座4的一端固定连接于支撑柱1的顶部。加工电机12安装在侧板14上,且能相对侧板14做竖向和水平横向的移动。
如图2所示,支撑底座4的顶端开设有第一滑槽40。第一滑槽40的内部滑动连接有套筒22,套筒22的内部开设有滑腔,滑腔的内部滑动连接有升降杆23。水平的支撑顶座5设置于支撑底座4的上方,支撑顶座5和支撑底座4之间形成内腔21,以容纳升降杆23。升降杆23的顶端与支撑顶座5固定连接。升降杆23由气缸驱动能沿套筒22的滑腔上下移动,以驱动支撑顶座5上下移动。
如图1所示,支撑顶座5的顶面两端各安装一个固定座6,两个固定座6能受动力机构驱动而相对支撑顶座5作水平方向的同步来回滑动;加工机构7安装在两个固定座6上。加工机构7的上表面用于安装治具和待加工的工件。
所述数控铣床还包括曲型支撑杆9、第一导向板10、电机座11、第二导向板13和安装块18。
支撑台8的上表面开设有两个对称设置的侧槽15,两个侧槽15的内部安装有安装块18。
安装块18的顶端固定连接有曲型支撑杆9,曲型支撑杆9的顶端固定连接有所述侧板14,侧板14朝向加工机构7的一侧固定安装有第一导向板10,第一导向板10朝向加工机构7的侧面开设有水平横向的第一导向槽,第一导向板10通过第一导向槽滑动连接有第二导向板13,第二导向板13朝向加工机构7的一侧开设有竖向的第二导向槽,第二导向槽滑动连接有电机座11,电机座11上固定安装有所述加工电机12。
如图1所示,加工机构7由第一加工平台24、第二加工平台25和第三加工平台26组成,通过第一加工平台24、第二加工平台25和第三加工平台26的设计,当其中一块损坏时,只需更换这块加工平台,而不需要整体更换加工机构7,节省维修费用。
如图1所示,第一加工平台24的左侧安装有第二加工平台25,第二加工平台25的左侧安装有第三加工平台26。
如图3和图4所示,第三加工平台26的右端开设有插槽31,插槽31中安装有缓冲板27,且缓冲板27的两端分别连接第一弹簧,缓冲板27的顶端开设有多个安装槽29,每个安装槽29的内部均设有安装座30,且安装座30的底端固定连接第二弹簧,安装座30的顶端固定安装有限位杆28。
第二加工平台25的左端设有连接端头,且连接端头与插槽31相互配合,连接端头的底端开设有多个限位孔,限位孔与限位杆28相互一一配合,使第三加工平台26和第二加工平台25相对固定,第二加工平台25和第一加工平台24的固定方式也同于此方式。
上面提到的两个固定座6能受动力机构驱动而相对支撑顶座5作水平方向的同步来回滑动,其中,动力机构包括丝杆座19、丝杆20和电机。固定座6底端的中部固定连接有丝杆座19,丝杆座19设有内螺纹,丝杆20具有和该内螺纹相适配的外螺纹,丝杆20插入丝杆座19中并通过螺纹连接。
如图1所示,支撑柱1的背面铰接有水平的第一支撑板16,第一支撑板16底部的一侧铰接有竖直的第二支撑板17,起支撑作用,便于安装和拆卸。
具体使用时,本发明一种创新形式数控铣床设计,支撑柱1的顶部通过连接板2支撑连接支撑台8,且支撑台8上的安装块18的顶部通过曲型支撑杆9进行支撑侧板14。侧板14上安装水平的第一导向板10和竖直的第二导向板13,第二导向板13上固定有电机座11,电机座11上固定安装有所加工电机12,可以进行水平加工和竖直加工。内腔21内部设有可水平纵向滑动的套筒22,水平横向的丝杆20连接于支撑顶座5,且支撑顶座5的底部通过套筒22和升降杆23(由气缸驱动升降)进行支撑,可调节支撑顶座5的高度和水平位置,可同时满足竖直加工和水平加工的加工要求,支撑顶座5上设有加工机构7,通过第一加工平台24、第二加工平台25和第三加工平台26设计,当其中一块损坏时,不需要整体更换加工机构7,节省使用成本,且第一加工平台24、第二加工平台25和第三加工平台26通过将连接端头插入到插槽内部后,将连接端头底部的限位孔插入到插槽中的限位杆28上,进行限位而相对固定。由于缓冲板27的两端设有第一弹簧,安装座30的底部设有第二弹簧,当机械拉伸时,具有一定的伸展性,从而保护第一加工平台24、第二加工平台25和第三加工平台26。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控铣床,其特征在于:包括支撑柱(1)、连接板(2)、支撑腿(3)、支撑底座(4)、支撑顶座(5)、固定座(6)、加工机构(7)、支撑台(8)、加工电机(12)和侧板(14);支撑台(8)设置在支撑柱(1)的上方,呈ㄇ形的连接板(2)固定连接支撑柱(1)的外侧边与支撑台(8)的外侧边,将支撑台(8)固定在支撑柱(1)的上方;水平的支撑底座(4)由支撑腿(3)支撑固定;
支撑底座(4)的一端固定连接于支撑柱(1)的顶部;加工电机(12)安装在侧板(14)上,且能相对侧板(14)做竖向和水平横向的移动;
支撑底座(4)的顶端开设有第一滑槽(40);第一滑槽(40)的内部滑动连接有套筒(22),套筒(22)的内部开设有滑腔,滑腔的内部滑动连接有升降杆(23);水平的支撑顶座(5)设置于支撑底座(4)的上方,升降杆(23)的顶端与支撑顶座(5)固定连接;升降杆(23)由气缸驱动能沿套筒(22)的滑腔上下移动,以驱动支撑顶座(5)上下移动;
支撑顶座(5)的顶面两端各安装一个固定座(6),两个固定座(6)能受动力机构驱动而相对支撑顶座(5)作水平横向的同步来回滑动;加工机构(7)安装在两个固定座(6)上;
所述加工机构(7)包括依次连接的第一加工平台(24)、第二加工平台(25)和第三加工平台(26),第三加工平台(26)的右端开设有插槽(31),插槽(31)中安装有缓冲板(27),且缓冲板(27)的两端分别连接第一弹簧,缓冲板(27)的顶端开设有多个安装槽(29),每个安装槽(29)的内部均设有安装座(30),且安装座(30)的底端固定连接第二弹簧,安装座(30)的顶端固定安装有限位杆(28);
第二加工平台(25)的左端设有连接端头,且连接端头与插槽(31)相互配合,连接端头的底端开设有多个限位孔,限位孔与限位杆(28)相互一一配合,使第三加工平台(26)和第二加工平台(25)相对固定;
第一加工平台(24)、第二加工平台(25)和第三加工平台(26)通过将连接端头插入到插槽内部后,将连接端头底部的限位孔插入到插槽中的限位杆(28)上,进行限位而相对固定,缓冲板(27)的两端设有第一弹簧,安装座(30)的底部设有第二弹簧,当机械拉伸时,具有伸展性,从而保护第一加工平台(24)、第二加工平台(25)和第三加工平台(26)。
2.根据权利要求1所述的数控铣床,其特征在于:支撑台(8)的上表面开设有两个对称设置的侧槽(15),两个侧槽(15)的内部安装有安装块(18);所述安装块(18)的顶端连接所述侧板(14)。
3.根据权利要求2所述的数控铣床,其特征在于:所述数控铣床还包括曲型支撑杆(9)、第一导向板(10)、电机座(11)、第二导向板(13);所述安装块(18)和所述侧板(14)之间通过所述曲型支撑杆(9)固定连接;所述侧板(14)朝向加工机构(7)的一侧固定安装有第一导向板(10),第一导向板(10)朝向所述加工机构(7)的侧面开设有水平横向的第一导向槽;所述第二导向板(13)安装在所述第一导向槽上,能沿第一导向槽滑动;第二导向板(13)朝向加工机构(7)的一侧开设有竖向的第二导向槽,第二导向槽滑动连接有电机座(11),电机座(11)上固定安装有所述加工电机(12)。
4.根据权利要求1所述的数控铣床,其特征在于:所述动力机构包括丝杆座(19)、丝杆(20)和电机;固定座(6)底端的中部固定连接有丝杆座(19),丝杆座(19)设有内螺纹,丝杆(20)具有和该内螺纹相适配的外螺纹,丝杆(20)插入丝杆座(19)中并通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的数控铣床,其特征在于:所述数控铣床还包括第一支撑板(16)和第二支撑板(17);支撑柱(1)的背侧铰接有水平的第一支撑板(16),第一支撑板(16)底部铰接有竖直的第二支撑板(17)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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