CN213856373U - 一种用于铝型材生产的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其是一种用于铝型材生产的挤压机，包括安装架，所述安装架内腔的底部横向安装有支撑板，所述安装架内顶壁的中部安装有固定座，所述固定座的底端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有第一模具架，所述第一模具架底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动穿插有滑轨，两个滑轨相对的一侧共同安装有穿插在第一模具架底部的上模具，所述支撑板的顶端横向开设有活动槽，所述支撑板的底端开设有与活动槽相连通的滑动孔，此装置能够方便对上下模具的更换，提高了模具更换的效率，从而提高了对铝材料的加工效率，能够满足企业的生产需求。

Description

一种用于铝型材生产的挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的挤压机。

背景技术

挤压机是将材料在不通过高温处理加工成预定形状的型材的一种设备，挤压机被广泛应用在金属材料的加工成型方面，现有的挤压机在使用时，其上下所安装的模具都不方便更换，在加工多种形状或规格的铝材料时较为不便，极大地增加了工人更换模具的时间，从而使加工的效率降低，针对上述情况提出一种用于铝型材生产的挤压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材生产的挤压机，使其模具便于更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于铝型材生产的挤压机，包括安装架，所述安装架内腔的底部横向安装有支撑板，所述安装架内顶壁的中部安装有固定座，所述固定座的底端安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有第一模具架，所述第一模具架底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动穿插有滑轨，两个滑轨相对的一侧共同安装有穿插在第一模具架底部的上模具，所述支撑板的顶端横向开设有活动槽，所述支撑板的底端开设有与活动槽相连通的滑动孔，所述活动槽的内部活动安装有第二模具架，所述第二模具架底端的中部安装有向下穿过滑动孔的螺纹套，所述第二模具架的顶部安装有下模具。

优选的，所述第一模具架内部的左右两侧均开设有限位槽，所述上模具两侧的顶部均开设有固定槽，所述限位槽的内部安装有穿插在固定槽中的固定杆，两个固定杆相远离的一端均安装有压缩弹簧，所述固定杆的顶端安装有楔形块，所述第一模具架的顶部穿插设置有按压架，所述按压架的底端的两侧均安装有与楔形块相连接的推杆。

优选的，所述第二模具架的左侧横向穿插有调节杆，所述第二模具架内部的右侧开设有防脱槽，所述调节杆穿插在防脱槽内部的一端安装有防脱块，所述下模具左侧的中部开设有卡槽，所述调节杆顶端的左侧安装有穿插在卡槽内部的卡杆。

优选的，所述安装架左侧的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过安装架连接有螺纹杆，所述螺纹杆的穿过螺纹套并与其螺纹连接，所述螺纹杆的右端套装有安装在安装架右内壁底部的限位套。

优选的，所述支撑板顶端的两侧均安装有与安装架的内顶壁相连接的滑杆，所述所述第一模具架的两侧均安装有稳定杆，所述稳定杆远离第一模具架的一端连接有套装在滑杆上的滑套。

本实用新型提出的一种用于铝型材生产的挤压机，有益效果在于：在对铝材料进行加工时，需要对模具进行安装，在将上模具安装在第一模具架上时，将上模具两侧的滑轨从滑槽中插入并将上模具推入到第一模具架内部，在将上模具推入第一模具架的过程中，上模具将固定杆向两侧推去，在上模具完全推入第一模具架时，固定杆恰好对准上模具上的固定槽，固定杆受到压缩瘫痪的作用而插入固定槽中，从而能够使上模具在第一模具架中保持稳定，在将下模具安装在第二模具架上时，将下模具防止在第二模具架中，下模具底端卡在调节杆上，将调节杆向上转动九十度，并向第二模具架的内部推动调节杆能够使卡杆穿插在卡槽内部，从而能够将下模具在第二模具架的内部保持稳定，然后启动驱动电机使其正反方向转动，能够将下模具调整到与上模具相应的位置，启动液压缸使其带动活塞杆向下伸长，能够将上模具缓慢靠近下模具并紧贴砸一起，从而能够对铝材料进行加工，使之成为铝型材，在对上模具进行更换时，通过下压按压架能够使推杆向下运动，从而能够将楔形块向两侧推动，最后使固定杆从固定槽中脱离，向外侧拉动上模具能够将其从第一模具架上取下，通过向左侧拉动调节杆使卡杆从卡槽中脱离，可以将下模具从第二模具架上取下，此装置能够方便对上下模具的更换，提高了模具更换的效率，从而提高了对铝材料的加工效率，能够满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的挤压机图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的挤压机第一模具架的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铝型材生产的挤压机第一模具架底部的结构示意图。

图中：安装架1、滑杆2、滑套3、支撑板4、驱动电机5、螺纹杆6、滑动孔7、螺纹套8、活动槽9、限位套10、上模具11、第一模具架12、活塞杆13、液压缸14、固定座15、滑槽16、滑轨17、压缩弹簧18、限位槽19、按压架20、推杆21、楔形块22、固定杆23、固定槽24、第二模具架25、下模具26、卡槽27、卡杆28、调节杆29、防脱槽30、防脱块31、稳定杆32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铝型材生产的挤压机，包括安装架1，安装架1内腔的底部横向安装有支撑板4，安装架1内顶壁的中部安装有固定座15，固定座15的底端安装有液压缸14，液压缸14的底端安装有活塞杆13，活塞杆13的底端安装有第一模具架12，支撑板4顶端的两侧均安装有与安装架1的内顶壁相连接的滑杆2，第一模具架12的两侧均安装有稳定杆32，稳定杆32远离第一模具架12的一端连接有套装在滑杆2上的滑套3，通过稳定杆32配合滑套3与滑杆2能够使液压缸14带动活塞杆13推动第一模具架12移动时能够保持稳定，防止第一模具架12在移动时出现偏移。

第一模具架12底部的两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部活动穿插有滑轨17，两个滑轨17相对的一侧共同安装有穿插在第一模具架12底部的上模具11，第一模具架12内部的左右两侧均开设有限位槽19，上模具11两侧的顶部均开设有固定槽24，限位槽19的内部安装有穿插在固定槽24中的固定杆23，两个固定杆23相远离的一端均安装有压缩弹簧18，固定杆23的顶端安装有楔形块22，第一模具架12的顶部穿插设置有按压架20，按压架20的底端的两侧均安装有与楔形块22相连接的推杆21，将上模具11通过滑轨17推入第一模具架12中，并通过固定杆23穿插在固定槽24中能够将上模具11进行固定，使上模具11在第一模具架12中保持稳定，并且通过下压按压杆20可以使固定杆23从固定槽24中脱离，方便了将上模具11在第一模具架12中的安装与拆卸。

支撑板4的顶端横向开设有活动槽9，支撑板4的底端开设有与活动槽9相连通的滑动孔7，活动槽9方便了第二模具架25能够左右滑动，方便对其位置的调节，活动槽9的内部活动安装有第二模具架25，第二模具架25的顶部安装有下模具26，第二模具架25的左侧横向穿插有调节杆29，第二模具架25内部的右侧开设有防脱槽30，调节杆29穿插在防脱槽30内部的一端安装有防脱块31，下模具26左侧的中部开设有卡槽27，调节杆29顶端的左侧安装有穿插在卡槽27内部的卡杆28，通过卡杆28穿插在卡槽27中，可以使下模具26稳定地安装在第二模具架25中，通过调节杆29方便了下模具26在第二模具架25上的安装与拆卸。

第二模具架25底端的中部安装有向下穿过滑动孔7的螺纹套8，安装架1左侧的底部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过安装架1连接有螺纹杆6，螺纹杆6的穿过螺纹套8并与其螺纹连接，螺纹杆6的右端套装有安装在安装架1右内壁底部的限位套10，通过驱动电机5带动螺纹杆8正反转可以对下模具26的位置进行调节，方便了对铝材料的挤压加工。

工作原理：在对铝材料进行加工时，需要对模具进行安装，在将上模具11安装在第一模具架12上时，将上模具11两侧的滑轨17从滑槽16中插入并将上模具11推入到第一模具架12内部，在将上模具11推入第一模具架12的过程中，上模具11将固定杆23向两侧推去，在上模具11完全推入第一模具架12时，固定杆23恰好对准上模具11上的固定槽24，固定杆23受到压缩瘫痪18的作用而插入固定槽24中，从而能够使上模具11在第一模具架12中保持稳定，在将下模具26安装在第二模具架25上时，将下模具26防止在第二模具架25中，下模具26底端卡在调节杆29上，将调节杆29向上转动九十度，并向第二模具架25的内部推动调节杆29能够使卡杆28穿插在卡槽27内部，从而能够将下模具26在第二模具架25的内部保持稳定，然后启动驱动电机5使其正反方向转动，能够将下模具26调整到与上模具11相应的位置，启动液压缸14使其带动活塞杆13向下伸长，能够将上模具11缓慢靠近下模具26并紧贴砸一起，从而能够对铝材料进行加工，使之成为铝型材，在对上模具11进行更换时，通过下压按压架20能够使推杆21向下运动，从而能够将楔形块22向两侧推动，最后使固定杆23从固定槽24中脱离，向外侧拉动上模具11能够将其从第一模具架12上取下，通过向左侧拉动调节杆29使卡杆28从卡槽27中脱离，可以将下模具26从第二模具架25上取下，此装置能够方便对上下模具的更换，提高了模具更换的效率，从而提高了对铝材料的加工效率，能够满足企业的生产需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝型材生产的挤压机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内腔的底部横向安装有支撑板(4)，所述安装架(1)内顶壁的中部安装有固定座(15)，所述固定座(15)的底端安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的底端安装有第一模具架(12)，所述第一模具架(12)底部的两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部活动穿插有滑轨(17)，两个滑轨(17)相对的一侧共同安装有穿插在第一模具架(12)底部的上模具(11)，所述支撑板(4)的顶端横向开设有活动槽(9)，所述支撑板(4)的底端开设有与活动槽(9)相连通的滑动孔(7)，所述活动槽(9)的内部活动安装有第二模具架(25)，所述第二模具架(25)底端的中部安装有向下穿过滑动孔(7)的螺纹套(8)，所述第二模具架(25)的顶部安装有下模具(26)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的挤压机，其特征在于，所述第一模具架(12)内部的左右两侧均开设有限位槽(19)，所述上模具(11)两侧的顶部均开设有固定槽(24)，所述限位槽(19)的内部安装有穿插在固定槽(24)中的固定杆(23)，两个固定杆(23)相远离的一端均安装有压缩弹簧(18)，所述固定杆(23)的顶端安装有楔形块(22)，所述第一模具架(12)的顶部穿插设置有按压架(20)，所述按压架(20)的底端的两侧均安装有与楔形块(22)相连接的推杆(21)。

3.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的挤压机，其特征在于，所述第二模具架(25)的左侧横向穿插有调节杆(29)，所述第二模具架(25)内部的右侧开设有防脱槽(30)，所述调节杆(29)穿插在防脱槽(30)内部的一端安装有防脱块(31)，所述下模具(26)左侧的中部开设有卡槽(27)，所述调节杆(29)顶端的左侧安装有穿插在卡槽(27)内部的卡杆(28)。

4.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的挤压机，其特征在于，所述安装架(1)左侧的底部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴穿过安装架(1)连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的穿过螺纹套(8)并与其螺纹连接，所述螺纹杆(6)的右端套装有安装在安装架(1)右内壁底部的限位套(10)。

5.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的挤压机，其特征在于，所述支撑板(4)顶端的两侧均安装有与安装架(1)的内顶壁相连接的滑杆(2)，所述第一模具架(12)的两侧均安装有稳定杆(32)，所述稳定杆(32)远离第一模具架(12)的一端连接有套装在滑杆(2)上的滑套(3)。

Images