CN219946980U - 碎料胶板成型机的热压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碎料胶板成型机的热压器，属于胶板生产技术领域，包括工作台，工作台的表面设置有成型机架，成型机架的一端固定安装有液压缸，液压缸的输出端设有可伸缩的压杆，压杆的一端固定连接有升降板，升降板和工作台的表面分别可拆卸连接有上热压板和下热压板，该碎料胶板成型机的热压器，通过上热压板和下热压板设置的卡槽，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率，并且通过上热压板和下热压板设置的避空槽，不仅便于上热压板和下热压板的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶板生产技术领域，更具体地说，涉及碎料胶板成型机的热压器。
背景技术
眼镜腿作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人所追求的重要标准。
目前，在眼镜腿造过程中需要进行通过成型机对碎料胶板进行热压工序，但是成型机设置的热压组件由于重量较重，而且表面平滑，在运输过程中，需要使用支架垫块进行辅助，给运输工作带来不便，而且热压组件在对热压成型模具固定时，大都是通过螺丝紧固，不仅降低了热压成型模具的架模效率，而且热压组件表面设置的螺孔内丝牙容易损坏，为此，我们设计了碎料胶板成型机的热压器，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供碎料胶板成型机的热压器，该碎料胶板成型机的热压器，通过上热压板和下热压板设置的卡槽，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率，并且通过上热压板和下热压板设置的避空槽，不仅便于上热压板和下热压板的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
碎料胶板成型机的热压器，包括工作台，所述工作台的表面设置有成型机架，所述成型机架的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设有可伸缩的压杆，所述压杆的一端固定连接有升降板，所述升降板和工作台的表面分别可拆卸连接有上热压板和下热压板，所述上热压板和下热压板的表面分别可拆卸连接有上成型模和下成型模，所述上成型模和下成型模的表面均设置有模板，该碎料胶板成型机的热压器，通过上热压板和下热压板设置的卡槽，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率，并且通过上热压板和下热压板设置的避空槽，不仅便于上热压板和下热压板的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
进一步的，所述上热压板和下热压板的表面均设置有卡槽，所述卡槽的长度方向与上热压板和下热压板的长度方向一致，所述卡槽的截面形状为T形，卡槽便于快速的调节螺杆的一端位置，提高了成型模的组装效率。
进一步的，所述模板的表面开有对称的连接孔，所述连接孔的内壁套接有螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹连接有螺母。
进一步的，所述上热压板和下热压板的短边一侧设置对称的避空槽，所述避空槽的内壁开有通孔，所述通孔的内壁套接有螺栓，避空槽便于工作人员手部插入搬运上热压板和下热压板。
进一步的，所述螺杆的一端固定连接有螺帽，所述螺帽的表面与卡槽的内壁接触挤压。
进一步的，所述上热压板和下热压板均采用导热金属制成，具有加热导热的功能。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过上热压板和下热压板设置的卡槽，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率。
(2)本方案通过上热压板和下热压板设置的避空槽，不仅便于上热压板和下热压板的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的上热压板结构侧视图。
图中标号说明：
1工作台、11成型机架、12液压缸、13压杆、14升降板、2上热压板、21卡槽、22避空槽、23通孔、3下热压板、4上成型模、41模板、42连接孔、43螺杆、44螺帽、45螺母、5下成型模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，碎料胶板成型机的热压器，包括工作台1，工作台1为碎料胶板成型机工作台面，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，工作台1的表面设置有成型机架11，成型机架11的一端固定安装有液压缸12，液压缸12可以通过控制压杆13伸缩从而带动上热压板2和上成型模4向下挤压下成型模5，从而完成对碎料胶板的加热挤压成型，液压缸12的输出端设有可伸缩的压杆13，压杆13的一端固定连接有升降板14，升降板14和工作台1的表面分别可拆卸连接有上热压板2和下热压板3，上热压板2和下热压板3内部设置有电加热组件，属于现有技术，可以对其进行加热，进而对成型模具进行加热，方便对原料进行热挤压成型，上热压板2和下热压板3的表面分别可拆卸连接有上成型模4和下成型模5，上成型模4和下成型模5的表面均设置有模板41。
上热压板2和下热压板3的表面均设置有卡槽21，卡槽21的长度方向与上热压板2和下热压板3的长度方向一致，卡槽21的截面形状为T形，卡槽21便于快速的调节螺杆43的一端位置，提高了成型模的组装效率，模板41的表面开有对称的连接孔42，连接孔42的内壁套接有螺杆43，螺杆43的一端通过螺纹连接有螺母45。
本实施方案中，通过上热压板2和下热压板3设置的卡槽21，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率。
实施例2
请参阅图1-3，碎料胶板成型机的热压器，包括工作台1，工作台1为碎料胶板成型机工作台面，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，工作台1的表面设置有成型机架11，成型机架11的一端固定安装有液压缸12，液压缸12可以通过控制压杆13伸缩从而带动上热压板2和上成型模4向下挤压下成型模5，从而完成对碎料胶板的加热挤压成型，液压缸12的输出端设有可伸缩的压杆13，压杆13的一端固定连接有升降板14，升降板14和工作台1的表面分别可拆卸连接有上热压板2和下热压板3，上热压板2和下热压板3内部设置有电加热组件，属于现有技术，可以对其进行加热，进而对成型模具进行加热，方便对原料进行热挤压成型，上热压板2和下热压板3的表面分别可拆卸连接有上成型模4和下成型模5，上成型模4和下成型模5的表面均设置有模板41。
上热压板2和下热压板3的短边一侧设置对称的避空槽22，避空槽22的内壁开有通孔23，通孔23的内壁套接有螺栓，避空槽22便于工作人员手部插入搬运上热压板2和下热压板3，螺杆43的一端固定连接有螺帽45，螺帽45的表面与卡槽21的内壁接触挤压，上热压板2和下热压板3均采用导热金属制成，具有加热导热的功能。
本实施方案中，通过上热压板2和下热压板3设置的避空槽22，不仅便于上热压板2和下热压板3的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
该碎料胶板成型机的热压器在组装时，可以直接将上热压板2和下热压板3组成的热压器放置在托板上进行堆叠，然后进行转运安装在成型机上，在成型机进行使用时，将上合在一起的上成型模4和下成型模5放置在组成固定的下热压板3的表面，然后将模具中心与热压板中心对其，接着通过螺杆43与上热压板2和下热压板3卡接，然后拧紧螺母45固定上成型模4和下成型模5的安装位置，然后开启电源加热上热压板2和下热压板3，同时热量对上成型模4和下成型模5进行加热，然后将原料添加到成型模，接着液压缸12启动控制上成型模4向下挤压下成型模5，合模一定时间后，从而完成对原料的热压成型，通过上热压板2和下热压板3设置的卡槽21，便于工作人员快速的固定热压成型模具，大大的提高了架模效率，而且便于快速更换不同的热压成型模具，大大的提高了工作效率，并且通过上热压板2和下热压板3设置的避空槽22，不仅便于上热压板2和下热压板3的搬运，而且方便其进行堆叠，大大的提高了其运输便利性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.碎料胶板成型机的热压器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有成型机架(11)，所述成型机架(11)的一端固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端设有可伸缩的压杆(13)，所述压杆(13)的一端固定连接有升降板(14)，所述升降板(14)和工作台(1)的表面分别可拆卸连接有上热压板(2)和下热压板(3)，所述上热压板(2)和下热压板(3)的表面分别可拆卸连接有上成型模(4)和下成型模(5)，所述上成型模(4)和下成型模(5)的表面均设置有模板(41)。
2.根据权利要求1所述的碎料胶板成型机的热压器，其特征在于：所述上热压板(2)和下热压板(3)的表面均设置有卡槽(21)，所述卡槽(21)的长度方向与上热压板(2)和下热压板(3)的长度方向一致，所述卡槽(21)的截面形状为T形。
3.根据权利要求1所述的碎料胶板成型机的热压器，其特征在于：所述模板(41)的表面开有对称的连接孔(42)，所述连接孔(42)的内壁套接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的一端通过螺纹连接有螺母(45)。
4.根据权利要求1所述的碎料胶板成型机的热压器，其特征在于：所述上热压板(2)和下热压板(3)的短边一侧设置对称的避空槽(22)，所述避空槽(22)的内壁开有通孔(23)，所述通孔(23)的内壁套接有螺栓。
5.根据权利要求3所述的碎料胶板成型机的热压器，其特征在于：所述螺杆(43)的一端固定连接有螺帽(44)，所述螺帽(44)的表面与卡槽(21)的内壁接触挤压。
6.根据权利要求1所述的碎料胶板成型机的热压器，其特征在于：所述上热压板(2)和下热压板(3)均采用导热金属制成。
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