CN212598646U - 一种用于石油管头锻件的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油管头锻件的模具，包括底座、下模具和散热盒，所述底座内部通过安装槽安装有二号电动液压缸，所述底座顶部通过螺栓固定有下模具，所述下模具内部设置有下模槽盒，所述底座顶部外侧通过螺栓固定有主框架，所述主框架顶部通过安装架安装有一号电动液压缸，所述一号电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有上模具，所述上模具底部设置有上模槽盒，所述上模具顶部两端焊接有结构架，所述结构架内部设置有传动杆。本实用新型方便脱模，物料粘连在下模槽或上模槽内，均方便进行脱模，同时均有散热功能，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，特别涉及一种用于石油管头锻件的模具。
背景技术
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，现有的锻造模具结构简单，锻造时物料容易粘连在下模槽内，偶尔也会粘连在上模槽上，不方便拿取，同时不具备散热功能，为此，我们提出一种用于石油管头锻件的模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于石油管头锻件的模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于石油管头锻件的模具，包括底座、下模具和散热盒，所述底座内部通过安装槽安装有二号电动液压缸，所述底座顶部通过螺栓固定有下模具，所述下模具内部设置有下模槽盒，所述底座顶部外侧通过螺栓固定有主框架，所述主框架顶部通过安装架安装有一号电动液压缸，所述一号电动液压缸底部输出轴通过螺栓固定有上模具，所述上模具底部设置有上模槽盒，所述上模具顶部两端焊接有结构架，所述结构架内部设置有传动杆，所述上模具和下模具两侧均通过安装槽安装有散热盒，所述散热盒内部通过螺栓固定有抽风扇，且抽风扇一侧胶合有导热垫。
进一步地，所述下模具顶部两端通过螺纹槽连接有立柱，所述上模具套设与立柱外侧。
进一步地，所述下模槽盒内部开设有下模槽，所述上模槽盒内顶部开设有与下模槽对应的上模槽。
进一步地，所述传动杆和结构架之间夹持有压缩弹簧，所述传动杆底端通过螺纹槽固定于上模槽盒顶部。
进一步地，所述导热垫位于硅橡胶材料制成，所述导热垫一端分别贯穿上模具和下模具内部，所述散热盒一侧通过卡槽固定有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置二号电动液压缸、下模槽盒、上模槽盒和传动杆，人员使用电源线将二号电动液压缸和一号电动液压缸与外部电源连接，人员将石油管头锻造用物料放入下模槽盒内的下模槽内部，打开一号电动液压缸，一号电动液压缸工作推动上模具下移，上模具下移至下模具上，进行闭合，下模具和上模具闭合后，上模槽盒和下模槽盒闭合，通过上模槽和下模槽对物料进行挤压、锻造，在下模具和上模具闭合后，下模具对下模槽盒进行支撑，上模具对上模槽盒进行支撑，使下模槽盒和上模槽盒结构不会影响对物料的铸造，待物料成型后，人员再次控制一号电动液压缸工作，带动上模具上移、复位，在上模具上移时，结构架内的压缩弹簧推动传动杆移动，传动杆移动将上模槽盒推动，使其伸出上模具内，没有上模具的阻挡方便人员将粘连在上模槽内成型物料取出，人员打开二号电动液压缸，可以推动下模具内的下模槽盒上移，没有下模具的阻挡，方便人员取出下模槽内粘连的成型物料。
2.通过设置散热盒、导热垫和抽风扇，人员使用电源线将抽风扇与外部电源连接，导热垫由硅橡胶材料制成，具有较强的导热能力，导热垫一端分别贯穿下模具和上模具内部，可以快速吸收下模具和上模具上的热量，人员打开抽风扇，可以将导热垫上的热量抽出，并通过防尘网排出，达到对下模具和上模具进行散热的目的，防尘网可以防止外部灰尘、杂质等进入散热盒内部。
附图说明
图1为本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的下模具和上模具内部结构示意图。
图3为本实用新型一种用于石油管头锻件的模具的散热盒内部结构示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、散热盒；4、上模具；5、一号电动液压缸；6、主框架；7、立柱；8、二号电动液压缸；9、下模槽盒；10、下模槽；11、上模槽盒；12、导热垫；13、抽风扇；14、防尘网；15、结构架；16、传动杆；17、压缩弹簧；18、上模槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于石油管头锻件的模具，包括底座1、下模具2和散热盒3，所述底座1内部通过安装槽安装有二号电动液压缸8，所述底座1顶部通过螺栓固定有下模具2，所述下模具2内部设置有下模槽盒9，所述底座1顶部外侧通过螺栓固定有主框架6，所述主框架6顶部通过安装架安装有一号电动液压缸5，所述一号电动液压缸5底部输出轴通过螺栓固定有上模具4，所述上模具4底部设置有上模槽盒11，所述上模具4顶部两端焊接有结构架15，所述结构架15内部设置有传动杆16，所述上模具4和下模具2两侧均通过安装槽安装有散热盒3，所述散热盒3内部通过螺栓固定有抽风扇13，且抽风扇13一侧胶合有导热垫12。
其中，所述下模具2顶部两端通过螺纹槽连接有立柱7，所述上模具4套设与立柱7外侧。
本实施例中如图1所示，立柱7可以提高上模具4移动的稳定性。
其中，所述下模槽盒9内部开设有下模槽10，所述上模槽盒11内顶部开设有与下模槽10对应的上模槽18。
本实施例中如图2所示，将处理后的物料放在下模槽10内，上模槽18与下模槽10闭合，对物料进行挤压，使其成型。
其中，所述传动杆16和结构架15之间夹持有压缩弹簧17，所述传动杆16底端通过螺纹槽固定于上模槽盒11顶部。
本实施例中如图3所示，压缩弹簧17可以推动传动杆16移动，传动杆16移动推动上模槽盒11移动。
其中，所述导热垫12位于硅橡胶材料制成，所述导热垫12一端分别贯穿上模具4和下模具2内部，所述散热盒3一侧通过卡槽固定有防尘网14。
本实施例中如图3所示，硅橡胶材料的导热垫12，具有较强的导热能力，可以快速吸收下模具2和上模具4上的热量，防尘网14可以防止外部灰尘、杂质等进入散热盒3内。
需要说明的是，本实用新型为一种用于石油管头锻件的模具，工作时，人员使用电源线将二号电动液压缸8、一号电动液压缸5和抽风扇13与外部电源连接，人员将石油管头锻造用物料放入下模槽盒9内的下模槽10内部，打开一号电动液压缸5，一号电动液压缸5工作推动上模具4下移，上模具4下移至下模具2上，进行闭合，下模具2和上模具4闭合后，上模槽盒11和下模槽盒9闭合，通过上模槽18和下模槽10对物料进行挤压、锻造，在下模具2和上模具4闭合后，下模具2对下模槽盒9进行支撑，上模具4对上模槽盒11进行支撑，使下模槽盒9和上模槽盒11结构不会影响对物料的铸造，待物料成型后，人员再次控制一号电动液压缸5工作，带动上模具4上移、复位，在上模具4上移时，结构架15内的压缩弹簧17推动传动杆16移动，传动杆16移动将上模槽盒11推动，使其伸出上模具4内，没有上模具4的阻挡方便人员将粘连在上模槽18内成型物料取出，人员打开二号电动液压缸8，可以推动下模具2内的下模槽盒9上移，没有下模具2的阻挡，方便人员取出下模槽10内粘连的成型物料，导热垫12由硅橡胶材料制成，具有较强的导热能力，导热垫12一端分别贯穿下模具2和上模具4内部，可以快速吸收下模具2和上模具4上的热量，人员打开抽风扇13，可以将导热垫12上的热量抽出，并通过防尘网14排出，达到对下模具2和上模具4进行散热的目的，防尘网14可以防止外部灰尘、杂质等进入散热盒3内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于石油管头锻件的模具，包括底座(1)、下模具(2)和散热盒(3)，其特征在于：所述底座(1)内部通过安装槽安装有二号电动液压缸(8)，所述底座(1)顶部通过螺栓固定有下模具(2)，所述下模具(2)内部设置有下模槽盒(9)，所述底座(1)顶部外侧通过螺栓固定有主框架(6)，所述主框架(6)顶部通过安装架安装有一号电动液压缸(5)，所述一号电动液压缸(5)底部输出轴通过螺栓固定有上模具(4)，所述上模具(4)底部设置有上模槽盒(11)，所述上模具(4)顶部两端焊接有结构架(15)，所述结构架(15)内部设置有传动杆(16)，所述上模具(4)和下模具(2)两侧均通过安装槽安装有散热盒(3)，所述散热盒(3)内部通过螺栓固定有抽风扇(13)，且抽风扇(13)一侧胶合有导热垫(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件的模具，其特征在于：所述下模具(2)顶部两端通过螺纹槽连接有立柱(7)，所述上模具(4)套设与立柱(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件的模具，其特征在于：所述下模槽盒(9)内部开设有下模槽(10)，所述上模槽盒(11)内顶部开设有与下模槽(10)对应的上模槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件的模具，其特征在于：所述传动杆(16)和结构架(15)之间夹持有压缩弹簧(17)，所述传动杆(16)底端通过螺纹槽固定于上模槽盒(11)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油管头锻件的模具，其特征在于：所述导热垫(12)位于硅橡胶材料制成，所述导热垫(12)一端分别贯穿上模具(4)和下模具(2)内部，所述散热盒(3)一侧通过卡槽固定有防尘网(14)。
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