CN217990539U - 一种铝制品挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品挤压机，铝制品加工技术领域，不便高效便捷的对铝制品进行挤压使其成型，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述下模具的两侧设置有固定机构，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板，所述活动板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具，所述活动板的两侧设置有导向机构，本实用新型通过在安装腔的内部设置有挤压机构，利用挤压机构的相互配合，可对上模具进行稳定高效的下降，进而对下模具内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性。

Description

一种铝制品挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝制品挤压机。

背景技术

随着经济的发展背景，人民生活水平的不断提高，铝制品在日常生活中使用的越来越多了，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，在对铝制品进行加工时，需要使用挤压机对铝制品进行加压加工，使其成型；

现有的挤压机在使用时存在如下问题：

1、现有的挤压机在使用时，由于不便高效便捷的对铝制品进行挤压使其成型，使得该挤压机在使用时较为繁琐，工作效率低下，从而大大降低了该挤压机在使用时的实用性；

2、现有的挤压机在使用时，由于不便对模具进行便捷更换，使得该挤压机在使用时，具有一定的局限性，从而大大降低了该挤压机在使用时的便捷性。

为此我们提出一种铝制品挤压机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品挤压机，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台顶端的中间位置处安装有下模具，所述下模具的两侧设置有固定机构，所述工作台顶端的两侧安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的底端安装有安装腔，所述安装腔的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板，所述活动板的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具，所述活动板的两侧设置有导向机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆和限位结构，所述伺服电机安装于安装腔一侧的下方，所述螺纹杆安装于安装腔内部的下方，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端与活动板的顶端相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的上方，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的底端与螺纹套的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向机构包括导向杆、导向套和连接杆，所述导向杆安装于侧板的内侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与活动板的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括立板、螺纹槽、螺杆、夹持块和转轮，所述立板安装于下模具的两侧，所述立板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有夹持块，所述螺杆的另一端安装有转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述更换机构包括安装座、连接块、腔体、插销、伸缩弹簧和固定槽，所述安装座安装于活动板的底端，所述安装座的内部设置有连接块，所述连接块的底端与上模具的顶端连接，所述连接块的内部设置有固定槽，所述腔体安装于安装座的一侧，所述腔体的内部贯穿有插销，所述插销的一端延伸至固定槽的内部，所述插销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于腔体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的内径大于连接块的外径，所述安装座与连接块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过在安装腔的内部设置有挤压机构，利用挤压机构的伺服电机、螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位杆、限位套和导向机构的导向杆、导向套、连接杆的相互配合，可对上模具进行稳定高效的下降，进而对下模具内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性；

2.本实用新型通过在活动板的底端设置有更换机构和在下模具的两侧设置有固定机构，利用更换机构的安装座、连接块、腔体、插销、伸缩弹簧和固定槽和固定机构的立板、螺纹槽、螺杆、夹持块、转轮的相互配合，可对上模具和下模具进行便捷更换，使得该挤压机可对不同的铝制品进行加压成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，

图2为本实用新型的挤压机构正视剖面结构示意图，

图3为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图，

图4为本实用新型的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、下模具；4、侧板；5、顶板；6、安装腔；7、活动板；8、上模具；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、铰接杆；13、限位杆；14、限位套；15、导向杆；16、导向套；17、连接杆；18、立板；19、螺纹槽；20、螺杆；21、夹持块；22、转轮；23、安装座；24、连接块；25、腔体；26、插销；27、伸缩弹簧；28、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝制品挤压机，包括工作台1，工作台1底端的四个拐角处安装有支撑腿2，工作台1顶端的中间位置处安装有下模具3，下模具3的两侧设置有固定机构，工作台1顶端的两侧安装有侧板4，侧板4的顶端安装有顶板5，顶板5的底端安装有安装腔6，安装腔6的内部设置有挤压机构，挤压机构的底端安装有活动板7，活动板7的底端设置有更换机构，更换机构的底端安装有上模具8，活动板7的两侧设置有导向机构。

进一步的，挤压机构包括伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11、铰接杆12和限位结构，伺服电机9安装于安装腔6一侧的下方，螺纹杆10安装于安装腔6内部的下方，伺服电机9的输出端与螺纹杆10的一端连接，螺纹杆10两端的螺纹方向相反，螺纹杆10的外侧壁设置有螺纹套11，螺纹套11的底端铰接有铰接杆12，铰接杆12的底端与活动板7的顶端相互铰接，限位结构包括限位杆13和限位套14，限位杆13安装于安装腔6内部的上方，限位杆13的外侧壁对称设置有限位套14，限位套14的底端与螺纹套11的顶端连接，导向机构包括导向杆15、导向套16和连接杆17，导向杆15安装于侧板4的内侧，导向杆15的外侧壁设置有导向套16，导向套16的一端安装有连接杆17，连接杆17的一端与活动板7的一端连接，使用时，将原料放置进下模具3的内部，然后启动伺服电机9带动螺纹杆10进行旋转，由于螺纹杆10两端的螺纹方向相反，故在限位杆13和限位套14的限位下，带动螺纹套11进行移动，进而带动铰接杆12进行移动，在导向杆15、导向套16和连接杆17的导向下，带动活动板7向下移动，进而带动上模具8向下移动，利用上模具8对下模具3内部的原料进行挤压，挤压成型后，启动伺服电机9，使其反转带动上模具8恢复原位，可带动上模具8进行高效稳定的下降，进而对下模具3内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性。

进一步的，固定机构包括立板18、螺纹槽19、螺杆20、夹持块21和转轮22，立板18安装于下模具3的两侧，立板18的内部设置有螺纹槽19，螺纹槽19的内部贯穿有螺杆20，螺杆20的一端安装有夹持块21，螺杆20的另一端安装有转轮22，当需要对下模具3进行更换时，工作人员转动转轮22，在螺纹槽19与螺杆20的配合下，通过螺杆20带动夹持块21向两边进行移动，此时可将下模具3取下，将新的下模具3放置在工作台1的顶端，然后反向转动转轮22，在螺纹槽19与螺杆20的配合下，通过螺杆20带动夹持块21向中间移动，对下模具3进行夹持固定，完成下模具3的固定，可对下模具3进行便捷更换，使得该挤压机可对不同的铝制品进行加压成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的通用性。

进一步的，更换机构包括安装座23、连接块24、腔体25、插销26、伸缩弹簧27和固定槽28，安装座23安装于活动板7的底端，安装座23的内部设置有连接块24，连接块24的底端与上模具8的顶端连接，连接块24的内部设置有固定槽28，腔体25安装于安装座23的一侧，腔体25的内部贯穿有插销26，插销26的一端延伸至固定槽28的内部，插销26的外侧壁设置有伸缩弹簧27，伸缩弹簧27设置于腔体25的内部，安装座23的内径大于连接块24的外径，安装座23与连接块24之间构成卡合结构，当需要对上模具8进行更换时，工作人员拉动插销26，使得插销26与固定槽28脱离，此时可将连接块24从安装座23内部取出，完成上模具8的拆卸，然后将新的上模具8拿出，将连接块24放置进安装座23的内部，松开插销26，此时伸缩弹簧27受到弹力的作用带动插销26伸展，使得插销26与固定槽28卡合完成上模具8的便捷更换，使得上模具8更换时更加便捷，从而大大提高了该挤压机在使用时的便捷性。

工作原理：工作人员首先将原料放置进下模具3的内部，然后启动伺服电机9带动螺纹杆10进行旋转，由于螺纹杆10两端的螺纹方向相反，故在限位杆13和限位套14的限位下，带动螺纹套11进行移动，进而带动铰接杆12进行移动，在导向杆15、导向套16和连接杆17的导向下，带动活动板7向下移动，进而带动上模具8向下移动，利用上模具8对下模具3内部的原料进行挤压，挤压成型后，启动伺服电机9，使其反转带动上模具8恢复原位，可带动上模具8进行高效稳定的下降，进而对下模具3内部的铝制品进行高效挤压，使其成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的实用性，然后将铝制品从下模具3内部取出即可，当需要对上模具8进行更换时，工作人员拉动插销26，使得插销26与固定槽28脱离，此时可将连接块24从安装座23内部取出，完成上模具8的拆卸，然后将新的上模具8拿出，将连接块24放置进安装座23的内部，松开插销26，此时伸缩弹簧27受到弹力的作用带动插销26伸展，使得插销26与固定槽28卡合完成上模具8的便捷更换，当需要对下模具3进行更换时，工作人员转动转轮22，在螺纹槽19与螺杆20的配合下，通过螺杆20带动夹持块21向两边进行移动，此时可将下模具3取下，将新的下模具3放置在工作台1的顶端，然后反向转动转轮22，在螺纹槽19与螺杆20的配合下，通过螺杆20带动夹持块21向中间移动，对下模具3进行夹持固定，完成下模具3的固定，可对上模具8和下模具3进行便捷更换，使得该挤压机可对不同的铝制品进行加压成型，从而大大提高了该挤压机在使用时的通用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝制品挤压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端的中间位置处安装有下模具(3)，所述下模具(3)的两侧设置有固定机构，所述工作台(1)顶端的两侧安装有侧板(4)，所述侧板(4)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的底端安装有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部设置有挤压机构，所述挤压机构的底端安装有活动板(7)，所述活动板(7)的底端设置有更换机构，所述更换机构的底端安装有上模具(8)，所述活动板(7)的两侧设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述挤压机构包括伺服电机(9)、螺纹杆(10)、螺纹套(11)、铰接杆(12)和限位结构，所述伺服电机(9)安装于安装腔(6)一侧的下方，所述螺纹杆(10)安装于安装腔(6)内部的下方，所述伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(10)的一端连接，所述螺纹杆(10)两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(10)的外侧壁设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底端铰接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的底端与活动板(7)的顶端相互铰接。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装腔(6)内部的上方，所述限位杆(13)的外侧壁对称设置有限位套(14)，所述限位套(14)的底端与螺纹套(11)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述导向机构包括导向杆(15)、导向套(16)和连接杆(17)，所述导向杆(15)安装于侧板(4)的内侧，所述导向杆(15)的外侧壁设置有导向套(16)，所述导向套(16)的一端安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端与活动板(7)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述固定机构包括立板(18)、螺纹槽(19)、螺杆(20)、夹持块(21)和转轮(22)，所述立板(18)安装于下模具(3)的两侧，所述立板(18)的内部设置有螺纹槽(19)，所述螺纹槽(19)的内部贯穿有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端安装有夹持块(21)，所述螺杆(20)的另一端安装有转轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述更换机构包括安装座(23)、连接块(24)、腔体(25)、插销(26)、伸缩弹簧(27)和固定槽(28)，所述安装座(23)安装于活动板(7)的底端，所述安装座(23)的内部设置有连接块(24)，所述连接块(24)的底端与上模具(8)的顶端连接，所述连接块(24)的内部设置有固定槽(28)，所述腔体(25)安装于安装座(23)的一侧，所述腔体(25)的内部贯穿有插销(26)，所述插销(26)的一端延伸至固定槽(28)的内部，所述插销(26)的外侧壁设置有伸缩弹簧(27)，所述伸缩弹簧(27)设置于腔体(25)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝制品挤压机，其特征在于：所述安装座(23)的内径大于连接块(24)的外径，所述安装座(23)与连接块(24)之间构成卡合结构。

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