CN215237618U - 工字型模头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为工字型模头模具，包括下模块和两个上模块，下模块上开设有一个工字型凹槽，两个上模块上均开设有与工字型凹槽相适配的半圆弧形凹槽，下模块上通过固定柱安装有定位环，两个上模块均与定位环滑动连接，下模块上设置有与上模块相适配的定位机构，下模块上设置有与两个上模块相适配的夹紧机构，工字型凹槽的内部设置有两个卸载板，两个卸载板的底端安装有多个顶柱，多个顶柱通过H型板连接，下模块上通过限位支架安装有顶出机构，顶出机构包括气缸，气缸安装在限位支架上，气缸的顶部输出端安装有与H型板相适配的撞击块，其便于将浇铸好的模头拆卸下来，实用性较高。

Description

工字型模头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为工字型模头模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在工字型模头生产领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利号为CN203171793U的实用新型专利公开了一种工字型浇铸辅助模具，其大致包括工字型模具本体，工字型模具本体的下水平支撑杆两端套接有第一调节杆和第二调节杆，工字型模具本体的上水平支撑杆两端套接有第三调节杆和第四调节杆，其在使用时，通过在工字型模具上安装调节杆，使得模具尺寸可调节。

上述中的现有技术方案中，其不便于将浇铸好的模头从模具上拆卸下来，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工字型模头模具，以解决背景技术中提出的不便于将浇铸好的模头拆卸下来的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工字型模头模具，包括下模块和两个上模块，所述下模块上开设有一个工字型凹槽，两个上模块上均开设有与工字型凹槽相适配的半圆弧形凹槽，下模块上通过固定柱安装有定位环，两个上模块均与定位环滑动连接，下模块上设置有与上模块相适配的定位机构，下模块上设置有与两个上模块相适配的夹紧机构，工字型凹槽的内部设置有两个卸载板，两个卸载板的底端安装有多个顶柱，多个顶柱通过H型板连接，下模块上通过限位支架安装有顶出机构。

优选的，所述定位机构包括多个定位柱，多个定位柱均与下模块滑动连接，并且每个上模块侧的多个定位柱通过拉板连接，并且定位柱上套设有定位弹簧，定位弹簧的两端分别与下模块和拉板连接，上模块上开设有多个定位凹槽，多个定位柱伸至多个定位凹槽的内部。

进一步的，所述夹紧机构包括L型杆，L型杆与下模块转动连接，并且L型杆上通过承托板滑动连接有多个滑柱，多个滑柱上安装有连接板和与两个上模块均适配的夹板，滑柱上套设有夹紧弹簧，夹紧弹簧的两端分别与承托板和连接板连接。

再进一步的，所述顶出机构包括气缸，气缸安装在限位支架上，气缸的顶部输出端安装有与H型板相适配的撞击块。

在前述方案的基础上，所述撞击块上安装有橡胶垫。

在前述方案的基础上进一步的，两个所述上模块上安装有定位浇铸环。

作为本方案再进一步的，所述夹板上安装有防滑垫片。

作为本方案进一步的方案，两个所述上模块上均开设有开分半槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了工字型模头模具，具备以下有益效果：

该工字型模头模具，通过下模块和两个上模块便于铸成一个完整的工字型模头，进而便于进行拆卸，通过设置定位环，便于将下模块和两个上模块组合成一块，通过设置定位机构便于将两个上模块进行定位固定，通过设置夹紧机构便于将两个上模块与下模块进行夹紧，便于增加浇铸成型的稳定性，通过设置顶出机构和两个卸载板，便于将成型的工资型模头从工字型凹槽的内部顶出，便于进行拆卸，实用性较高，因此，该工字型模头模具便于将浇铸好的模头拆卸下来，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型整体的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模块、上模块和和工字型凹槽等配合的立体结构示意图。

图中：1、下模块；2、上模块；3、工字型凹槽；4、半圆弧形凹槽；5、固定柱；6、定位环；7、卸载板；8、顶柱；9、H型板；10、限位支架；11、定位柱；12、拉板；13、定位弹簧；14、L型杆；15、承托板；16、滑柱；17、连接板；18、夹板；19、夹紧弹簧；20、气缸；21、撞击块；22、橡胶垫；23、定位浇铸环；24、防滑垫片；25、开分半槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，工字型模头模具，包括下模块1和两个上模块2，下模块1上开设有一个工字型凹槽3，两个上模块2上均开设有与工字型凹槽3相适配的半圆弧形凹槽4，工字型凹槽3和两个半圆弧形凹槽4组成一个工字型模头空腔，便于铸成一个工字型模头，下模块1上通过固定柱5安装有定位环6，两个上模块2均与定位环6滑动连接，通过定位环6便于将两个上模块2与下模块1安装在一起，并且方便将两个上模块2拼接在一起，下模块1上设置有与上模块2相适配的定位机构，通过定位柱11便于将上模块2与下模块1固定在一起，便于增加浇铸成型的稳定性，下模块1上设置有与两个上模块2相适配的夹紧机构，便于将两个上模块2与下模块1夹持在一起，增加浇铸成型的稳定性，工字型凹槽3的内部设置有两个卸载板7，两个卸载板7的底端安装有多个顶柱8，多个顶柱8通过H型板9连接，下模块1上通过限位支架10安装有顶出机构，浇铸完毕，并且工字型模头成型完毕，通过将两个上模块2分开，然后通过顶出机构将H型板9往上顶，进而通过两个卸载板7将成型的工资型模头从工字型凹槽3的内部顶出，便于进行拆卸，实用性较高。

进一步的，定位机构包括多个定位柱11，多个定位柱11均与下模块1滑动连接，并且每个上模块2侧的多个定位柱11通过拉板12连接，并且定位柱11上套设有定位弹簧13，定位弹簧13的两端分别与下模块1和拉板12连接，上模块2上开设有多个定位凹槽，多个定位柱11伸至多个定位凹槽的内部，通过往下压拉板12，使定位柱11脱离与定位凹槽的接触，继而便于将两个上模块2拆分开，若将两个上模块2合并在一起，放开拉板12，在定位弹簧13的拉力的作用下，定位柱11伸至定位凹槽的内部，便于将上模块2进行定位，夹紧机构包括L型杆14，L型杆14与下模块1转动连接，并且L型杆14上通过承托板15滑动连接有多个滑柱16，多个滑柱16上安装有连接板17和与两个上模块2均适配的夹板18，滑柱16上套设有夹紧弹簧19，夹紧弹簧19的两端分别与承托板15和连接板17连接，通过往上拉连接板17，便于将夹板18脱离与两个上模块2的接触，然后旋转L型杆14，松开手，进而便于将两个上模块2分开，若将两个上模块2合并在一起，往上拉连接板17，旋转L型杆14将夹板18旋转至两个上模块2的上方，松手，在夹紧弹簧19的拉力的作用下，使连接板17往承托板15侧移动，然后便于将夹板18压紧两个上模块2，便于将两个上模块2与下模块1夹紧，便于增加浇铸成型的稳定性。

还需要说明的是，顶出机构包括气缸20，气缸20安装在限位支架10上，气缸20的顶部输出端安装有与H型板9相适配的撞击块21，通过气缸20便于带动撞击块21撞击H型板9，进而便于将两个卸载板7往上顶，进而便于将成型的工资型模头从工字型凹槽3的内部顶出，便于进行拆卸，实用性较高，撞击块21上安装有橡胶垫22，便于缓冲撞击块21与H型板9的冲击力，两个上模块2上安装有定位浇铸环23，便于进行浇铸定位，夹板18上安装有防滑垫片24，便于增加夹板18与两个上模块2的摩擦系数，增加夹持的稳定性，两个上模块2上均开设有开分半槽25，便于将两个上模块2拆分开来。

本实施例中的气缸20为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且气缸20设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该工字型模头模具的工作原理和工作过程为，在使用时，往下压拉板12将两个上模块2合并在一起，放开拉板12，在定位弹簧13的拉力的作用下，定位柱11伸至定位凹槽的内部，便于将上模块2进行定位，然后往上拉连接板17，旋转L型杆14将夹板18旋转至两个上模块2的上方，松手，在夹紧弹簧19的拉力的作用下，使连接板17往承托板15侧移动，然后便于将夹板18压紧两个上模块2，便于将两个上模块2与下模块1夹紧，便于增加浇铸成型的稳定性，然后通过两个半圆弧形凹槽4和工字型凹槽3进行浇铸，组成一个工字型模头空腔，便于铸成一个工字型模头，待工字型模头成型后，通过往上拉连接板17，便于将夹板18脱离与两个上模块2的接触，然后旋转L型杆14，松开手，通过往下压拉板12，使定位柱11脱离与定位凹槽的接触，继而便于将两个上模块2拆分开，然后通过气缸20便于带动撞击块21撞击H型板9，进而便于将两个卸载板7往上顶，进而便于将成型的工资型模头从工字型凹槽3的内部顶出，便于进行拆卸，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.工字型模头模具，包括下模块(1)和两个上模块(2)，其特征在于：所述下模块(1)上开设有一个工字型凹槽(3)，两个上模块(2)上均开设有与工字型凹槽(3)相适配的半圆弧形凹槽(4)，下模块(1)上通过固定柱(5)安装有定位环(6)，两个上模块(2)均与定位环(6)滑动连接，下模块(1)上设置有与上模块(2)相适配的定位机构，下模块(1)上设置有与两个上模块(2)相适配的夹紧机构，工字型凹槽(3)的内部设置有两个卸载板(7)，两个卸载板(7)的底端安装有多个顶柱(8)，多个顶柱(8)通过H型板(9)连接，下模块(1)上通过限位支架(10)安装有顶出机构。

2.根据权利要求1所述的工字型模头模具，其特征在于：所述定位机构包括多个定位柱(11)，多个定位柱(11)均与下模块(1)滑动连接，并且每个上模块(2)侧的多个定位柱(11)通过拉板(12)连接，并且定位柱(11)上套设有定位弹簧(13)，定位弹簧(13)的两端分别与下模块(1)和拉板(12)连接，上模块(2)上开设有多个定位凹槽，多个定位柱(11)伸至多个定位凹槽的内部。

3.根据权利要求2所述的工字型模头模具，其特征在于：所述夹紧机构包括L型杆(14)，L型杆(14)与下模块(1)转动连接，并且L型杆(14)上通过承托板(15)滑动连接有多个滑柱(16)，多个滑柱(16)上安装有连接板(17)和与两个上模块(2)均适配的夹板(18)，滑柱(16)上套设有夹紧弹簧(19)，夹紧弹簧(19)的两端分别与承托板(15)和连接板(17)连接。

4.根据权利要求3所述的工字型模头模具，其特征在于：所述顶出机构包括气缸(20)，气缸(20)安装在限位支架(10)上，气缸(20)的顶部输出端安装有与H型板(9)相适配的撞击块(21)。

5.根据权利要求4所述的工字型模头模具，其特征在于：所述撞击块(21)上安装有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求5所述的工字型模头模具，其特征在于：两个所述上模块(2)上安装有定位浇铸环(23)。

7.根据权利要求6所述的工字型模头模具，其特征在于：所述夹板(18)上安装有防滑垫片(24)。

8.根据权利要求7所述的工字型模头模具，其特征在于：两个所述上模块(2)上均开设有开分半槽(25)。

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