CN215434022U - 一种模具用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具用定位装置,属于模具定位技术领域。解决现有的模具对上模和下模进行导向定位稳定性较差的问题。模具用定位装置,包括的底部支撑座的基面中间处安装有底部承载板,底部承载板的基面安装有减震弹簧柱,底部承载板通过减震弹簧柱连接有下模承载板,所述下模承载板的基面中间处安装有模具下模,所述上模承载板的底面中间处安装有模具上模。通过设置的连接铰座与导向滑动轮配合使用使得整体的升降导向更加平稳,进而使得本装置整体的稳定性更强,从而使得本装置的实用性更强,与此同时减震弹簧柱的设置可避免模具上模与模具下模之间产生刚性碰撞,从而使得本装置的实用性与适应性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于模具定位技术领域,尤其为一种模具用定位装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
现有的模具在实际使用过程中通常需要使用定位装置对其上模和下模进行导向定位,现有的定位装置通常稳定性较差,这就导致其在实际使用过程中导向的稳定性较差,因此需要一种模具用定位装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
通过以下技术方案实现的:
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模具用定位装置,包括底部支撑座,所述底部支撑座基面的左侧中间处安装有左侧支撑板,所述底部支撑座基面的右侧中间处安装有右侧支撑板,所述左侧支撑板与右侧支撑板的内侧壁中间处均安装有导向滑槽,所述底部支撑座的基面中间处安装有底部承载板,所述底部承载板的基面安装有减震弹簧柱,所述底部承载板通过减震弹簧柱连接有下模承载板,所述下模承载板的基面中间处安装有模具下模,所述下模承载板的左右两侧中间处均安装有连接铰座,所述下模承载板通过连接铰座安装有导向滑动轮,所述下模承载板的基面并且位于模具下模的左右两侧中间处均安装有下侧导向套,所述下模承载板的上侧安装有上模承载板,所述上模承载板的底面中间处安装有模具上模,所述上模承载板的底部不并且位于模具上模的左右两侧中间处安装有导向支撑杆,所述左侧支撑板与右侧支撑板的上侧安装有支撑顶板,所述支撑顶板的基面安装有气缸安装架,所述气缸安装架的上侧安装有气缸。
优选的,所述底部支撑座的底面中间处安装有橡胶防滑垫。
优选的,所述左侧支撑板、右侧支撑板的前后两侧中间处并且与底部支撑座之间安装有三角形肋板。
优选的,所述减震弹簧柱的中间处设置有伸缩杆,并且所述伸缩杆的外部套设有弹簧。
优选的,所述导向滑动轮的位置与导向滑槽的位置相对应,所述导向支撑杆的位置与下侧导向套相对应。
优选的,所述上模承载板的左右两端中间处均安装有连接铰座和导向滑动轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置的连接铰座与导向滑动轮配合使用使得整体的升降导向更加平稳,进而使得本装置整体的稳定性更强,从而使得本装置的实用性更强,与此同时减震弹簧柱的设置可避免模具上模与模具下模之间产生刚性碰撞,从而使得本装置的实用性与适应性更强。整体设备结构简单,便于操作,功能丰富,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测图
图2本实用新型下模承载板机构示意图
图3本实用新型部分结构示意图
1、底部支撑座;2、左侧支撑板;3、右侧支撑板;4、导向滑槽;5、底部承载板;6、减震弹簧柱;7、下模承载板;8、模具下模;9、连接铰座;10、导向滑动轮;11、下侧导向套;12、上模承载板;13、模具上模;14、导向支撑杆;15、支撑顶板;16、气缸安装架;17、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:
一种模具用定位装置,包括底部支撑座1,底部支撑座1基面的左侧中间处安装有左侧支撑板2,底部支撑座1基面的右侧中间处安装有右侧支撑板3,左侧支撑板2与右侧支撑板3的内侧壁中间处均安装有导向滑槽4,底部支撑座1的基面中间处安装有底部承载板5,底部承载板5的基面安装有减震弹簧柱6,底部承载板5通过减震弹簧柱6连接有下模承载板7,下模承载板7的基面中间处安装有模具下模8,下模承载板7的左右两侧中间处均安装有连接铰座9,下模承载板7通过连接铰座9安装有导向滑动轮10,连接铰座9与导向滑动轮10配合使用使得整体的升降导向更加平稳,进而使得本装置整体的稳定性更强,从而使得本装置的实用性更强,下模承载板7的基面并且位于模具下模8的左右两侧中间处均安装有下侧导向套11,下模承载板7的上侧安装有上模承载板12,上模承载板12的底面中间处安装有模具上模13,减震弹簧柱6的设置可避免模具上模13与模具下模8之间产生刚性碰撞,从而使得本装置的实用性与适应性更强,上模承载板12的底部不并且位于模具上模13的左右两侧中间处安装有导向支撑杆14,左侧支撑板2与右侧支撑板3的上侧安装有支撑顶板15,支撑顶板15的基面安装有气缸安装架16,气缸安装架16的上侧安装有气缸17。
本实用新型工作流程:使用时,将本装置放置在适当的位置,之后使用导线将本装置与外用电源连接,之后启动气缸17,气缸17的气缸伸缩杆向外伸出,从而带动上模承载板12两端的导向滑动轮10沿着导向滑槽4向下移动,从而带动模具上模13向下移动,直至模具上模13与模具下模8完全接触即可,连接铰座9与导向滑动轮10配合使用使得整体的升降导向更加平稳,进而使得本装置整体的稳定性更强,从而使得本装置的实用性更强,与此同时减震弹簧柱6的设置可避免模具上模13与模具下模8之间产生刚性碰撞,从而使得本装置的实用性与适应性更强。
导向滑动轮能够在导向滑槽4中滑动。
导向支撑杆14穿过对应位置的导向套下侧11。
气缸17的活动端连接上模承载板12。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种模具用定位装置,其特征在于,包括底部支撑座(1),底部支撑座(1)基面的左侧中间处安装有左侧支撑板(2),底部支撑座(1)基面的右侧中间处安装有右侧支撑板(3),左侧支撑板(2)与右侧支撑板(3)的内侧壁中间处均安装有导向滑槽(4);
底部支撑座(1)的基面中间处安装有底部承载板(5),底部承载板(5)的基面安装有减震弹簧柱(6),底部承载板(5)通过减震弹簧柱(6)连接有下模承载板(7),下模承载板(7)的基面中间处安装有模具下模(8),下模承载板(7)的左右两侧中间处均安装有连接铰座(9),下模承载板(7)通过连接铰座(9)安装有导向滑动轮(10),
下模承载板(7)的基面并且位于模具下模(8)的左右两侧中间处均安装有下侧导向套(11),下模承载板(7)的上侧安装有上模承载板(12),上模承载板(12)的底面中间处安装有模具上模(13),
上模承载板(12)的底部并且位于模具上模(13)的左右两侧中间处安装有导向支撑杆(14),左侧支撑板(2)与右侧支撑板(3)的上侧安装有支撑顶板(15),支撑顶板(15)的基面安装有气缸安装架(16),气缸安装架(16)的上侧安装有气缸(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,导向滑动轮能够在导向滑槽(4)中滑动。
3.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,导向支撑杆(14)穿过对应位置的导向套下侧(11)。
4.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,气缸(17)的活动端连接上模承载板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述底部支撑座的底面中间处安装有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述左侧支撑板、右侧支撑板的前后两侧中间处并且与底部支撑座之间安装有三角形肋板。
7.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述减震弹簧柱的中间处设置有伸缩杆,并且所述伸缩杆的外部套设有弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述导向滑动轮的位置与导向滑槽的位置相对应,
9.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述导向支撑杆的位置与下侧导向套相对应。
10.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置,其特征在于,所述上模承载板的左右两端中间处均安装有连接铰座和导向滑动轮。
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- 2021-03-12 CN CN202120523663.7U patent/CN215434022U/zh active Active
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