CN114309106A - 一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 - Google Patents
一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309106A CN114309106A CN202111531206.3A CN202111531206A CN114309106A CN 114309106 A CN114309106 A CN 114309106A CN 202111531206 A CN202111531206 A CN 202111531206A CN 114309106 A CN114309106 A CN 114309106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top end
- plate
- bottom plate
- unit
- electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 31
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，包括底板和挤压单元；底板：顶端设有机壳，所述底板顶端的中部设有固定轨，所述固定轨顶端的后侧设有支撑板，所述支撑板的内侧面电动推杆，所述电动推杆的前端与模具架后侧面的中部连接，所述机壳的顶端设有切除单元，所述底板顶端的左侧设有限位单元，机壳的顶端左侧设有固定单元，底板顶端的前侧设有上料单元；挤压单元：包含主气动推杆、挤压筒、推板、液压杆和固定架，主气动推杆有两个且分别设在机壳右侧面的凹槽内，两个主气动推杆的右侧端设有挤压筒，固定架设在机壳右侧面的底端，该基于互联网的智能型铝型材挤压机，方便拆装，实用性强，成品品质高。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机技术领域，具体为一种基于互联网的智能型铝型材挤压机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝型材生产过程中需要使用挤压机对其进行挤压成型，市面上的挤压机不方便对模具进行更换，并且对于模具也缺少固定的结构，同时挤压成型的铝型材缺少限位的结构，导致铝型材容易出现偏移的问题，在生产时也无法对铝型材进行自动检测，进而影响实用性，为此，我们提出一种基于互联网的智能型铝型材挤压机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，方便拆装，实用性强，成品品质高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，包括底板和挤压单元。
底板：顶端设有机壳，所述底板顶端的中部设有固定轨，所述固定轨顶端的后侧设有支撑板，所述支撑板的内侧面电动推杆，所述电动推杆的前端与模具架后侧面的中部连接，所述机壳的顶端设有切除单元，所述底板顶端的左侧设有限位单元，所述机壳的顶端左侧设有固定单元，所述底板顶端的前侧设有上料单元；
挤压单元：包含主气动推杆、挤压筒、推板、液压杆和固定架，所述主气动推杆有两个且分别设在机壳右侧面的凹槽内，两个主气动推杆的右侧端设有挤压筒，所述固定架设在机壳右侧面的底端，所述固定架的顶端设有液压杆，所述液压杆的左侧端固定有推板；
其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的前侧，所述电动推杆、主气动推杆和液压杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
将合适规格的模具放到模具架上，启动电动推杆带动模具架移动到合适的位置，启动主气动推杆带动挤压筒进入到机壳内部，从而与模具进行连接，将原料放到挤压筒内部，液压杆推动推板对原料进行挤压成型。
进一步的，所述切除单元包含支撑架、副气动推杆、切刀、卡块和废料盒，所述支撑架设在机壳顶端的右侧，所述支撑架的底端设有副气动推杆，所述副气动推杆的底端固定有切刀，所述废料盒的前后两侧均设有卡块，所述卡块与固定架顶端的卡槽相卡接，所述副气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，将废料盒两侧的卡块卡进固定架顶端的卡槽内，副气动推杆推动切刀将原料的尾料进行切除，切除的尾料掉落到废料盒进行统一收集和处理，这样可以增加后续原料挤压的质量。
进一步的，所述限位单元包含限位板、螺杆、滑杆、转轮和固定座，所述固定座设在底板顶端的左侧，所述固定座两侧的螺孔内均转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述螺杆的内侧端转动连接有限位板，所述限位板外侧面的底端设有与固定座侧面的滑孔滑动连接的滑杆，所述限位板的外侧设有调节组件，转动转轮带动螺杆旋转，从而带动限位板移动到合适的位置，进而对铝型材的两侧进行限位，防止铝型材出现偏移。
进一步的，所述固定单元包含压板、安装架、橡胶板和电动升降杆，所述电动升降杆有两个且前后对应设在机壳顶端的左侧，两个电动升降杆的顶端设有压板，所述压板底端的两侧均设有安装架，所述橡胶板设在压板底端的中部，所述电动升降杆的输入端电连接控制器的输出端，电动升降杆带动压板下压，从而将安装架卡进模具架侧面的安装槽内，从而对模具进行压紧固定，防止模具出现错位。
进一步的，所述上料单元包含料架、连接杆和直线电机，所述直线电机设在底板顶端的前侧，所述直线电机动子座的顶端设有连接杆，所述连接杆的另一端固定有料架，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，直线电机带动连接杆另一端的料架移动到挤压筒的右侧，从而有效的增加装置的工作效率。
进一步的，所述调节组件包含滑架、挡板和螺栓，所述滑架与限位板的外侧滑动连接，所述滑架左右两侧的轴孔内均转动连接有螺栓，所述滑架的内侧面设有挡板，滑架在限位板上滑动到合适的位置，并且使用螺栓进行紧固，从而增加铝型材限位的效果。
进一步的，还包括移动辊、安装座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设在固定座的顶端，所述电动伸缩杆的顶端设有安装座，所述安装座的内部转动连接有移动辊，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，电动伸缩杆带动移动辊与铝型材的底端接触，从而给铝型材提供支撑。
进一步的，还包括粘接垫和放置架，所述放置架设在机壳的前侧面，所述放置架的内部设有粘接垫，将装置记录板放到放置架内部，放置架内部的粘接垫可以对记录板进行固定，从而方便人员进行查看。
进一步的，还包括摄像头和显示屏，所述摄像头有两个且分别设在模具架的左侧面，所述显示屏安装在底板的顶端，所述显示屏的输入端电连接控制器的输出端，摄像头对挤压成型的铝型材进行检测，人员则可以通过显示屏对其进行查看。
进一步的，还包括T型块和T型槽，所述T型块设在模具架的底端，所述T型槽设在固定轨的顶端，所述T型槽与T型块滑动连接，T型块在T型槽内滑动，从而增加模具架移动的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本基于互联网的智能型铝型材挤压机，具有以下好处：
1、将合适规格的模具放到模具架上，启动电动推杆带动模具架移动到合适的位置，启动主气动推杆带动挤压筒进入到机壳内部，从而与模具进行连接，将原料放到挤压筒内部，液压杆推动推板对原料进行挤压成型；
2、将废料盒两侧的卡块卡进固定架顶端的卡槽内，副气动推杆推动切刀将原料的尾料进行切除，切除的尾料掉落到废料盒进行统一收集和处理，这样可以增加后续原料挤压的质量；
3、转动转轮带动螺杆旋转，从而带动限位板移动到合适的位置，进而对铝型材的两侧进行限位，防止铝型材出现偏移，电动升降杆带动压板下压，从而将安装架卡进模具架侧面的安装槽内，从而对模具进行压紧固定，防止模具出现错位；
4、直线电机带动连接杆另一端的料架移动到挤压筒的右侧，从而有效的增加装置的工作效率，电动伸缩杆带动移动辊与铝型材的底端接触，从而给铝型材提供支撑，同时也方便对移动辊的高度进行调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明挤压单元结构示意图。
图3为本发明限位单元结构示意图。
图中：1底板、2挤压单元、21主气动推杆、22挤压筒、23推板、24液压杆、25固定架、3切除单元、31支撑架、32副气动推杆、33切刀、34卡块、35废料盒、4限位单元、41限位板、42螺杆、43转轮、44滑杆、45固定座、5固定单元、51压板、52安装架、53橡胶板、54电动升降杆、6上料单元、61料架、62连接杆、63直线电机、7调节组件、71滑架、72挡板、73螺栓、8机壳、9模具架、10电动推杆、11支撑板、12固定轨、13移动辊、14安装座、15电动伸缩杆、16粘接垫、17放置架、18摄像头、19显示屏、101T型块、102T型槽、103控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，包括底板1和挤压单元2。
底板1：顶端设有机壳8，底板1顶端的中部设有固定轨12，固定轨12顶端的后侧设有支撑板11，支撑板11的内侧面电动推杆10，电动推杆10的前端与模具架9后侧面的中部连接，机壳8的顶端设有切除单元3，切除单元3包含支撑架31、副气动推杆32、切刀33、卡块34和废料盒35，支撑架31设在机壳8顶端的右侧，支撑架31的底端设有副气动推杆32，副气动推杆32的底端固定有切刀33，废料盒35的前后两侧均设有卡块34，卡块34与固定架25顶端的卡槽相卡接，副气动推杆32的输入端电连接控制器103的输出端，将废料盒35两侧的卡块34卡进固定架25顶端的卡槽内，副气动推杆32推动切刀33将原料的尾料进行切除，切除的尾料掉落到废料盒35进行统一收集和处理，这样可以增加后续原料挤压的质量，底板1顶端的左侧设有限位单元4，限位单元4包含限位板41、螺杆42、滑杆43、转轮44和固定座45，固定座45设在底板1顶端的左侧，固定座45两侧的螺孔内均转动连接有螺杆42，螺杆42的外侧端设有转轮44，螺杆42的内侧端转动连接有限位板41，限位板41外侧面的底端设有与固定座45侧面的滑孔滑动连接的滑杆43，限位板41的外侧设有调节组件7，转动转轮44带动螺杆42旋转，从而带动限位板41移动到合适的位置，进而对铝型材的两侧进行限位，防止铝型材出现偏移，调节组件7包含滑架71、挡板72和螺栓73，滑架71与限位板41的外侧滑动连接，滑架71左右两侧的轴孔内均转动连接有螺栓73，滑架71的内侧面设有挡板72，滑架71在限位板41上滑动到合适的位置，并且使用螺栓73进行紧固，从而增加铝型材限位的效果，机壳8的顶端左侧设有固定单元5，固定单元5包含压板51、安装架52、橡胶板53和电动升降杆54，电动升降杆54有两个且前后对应设在机壳8顶端的左侧，两个电动升降杆54的顶端设有压板51，压板51底端的两侧均设有安装架52，橡胶板53设在压板51底端的中部，电动升降杆54的输入端电连接控制器103的输出端，电动升降杆54带动压板51下压，从而将安装架52卡进模具架9侧面的安装槽内，从而对模具进行压紧固定，防止模具出现错位，底板1顶端的前侧设有上料单元6，上料单元6包含料架61、连接杆62和直线电机63，直线电机63设在底板1顶端的前侧，直线电机63动子座的顶端设有连接杆62，连接杆62的另一端固定有料架61，直线电机63的输入端电连接控制器103的输出端，直线电机63带动连接杆62另一端的料架61移动到挤压筒22的右侧，从而有效的增加装置的工作效率；
挤压单元2：包含主气动推杆21、挤压筒22、推板23、液压杆24和固定架25，主气动推杆21有两个且分别设在机壳8右侧面的凹槽内，两个主气动推杆21的右侧端设有挤压筒22，固定架25设在机壳8右侧面的底端，固定架25的顶端设有液压杆24，液压杆24的左侧端固定有推板23，将合适规格的模具放到模具架9上，启动电动推杆10带动模具架9移动到合适的位置，启动主气动推杆21带动挤压筒22进入到机壳8内部，从而与模具进行连接，将原料放到挤压筒22内部，液压杆24推动推板23对原料进行挤压成型；
其中：还包括控制器103，控制器103设在底板1的前侧，电动推杆10、主气动推杆21和液压杆24的输入端电连接控制器103的输出端，控制器103的输入端电连接外部电源的输出端，还包括移动辊13、安装座14和电动伸缩杆15，电动伸缩杆15设在固定座45的顶端，电动伸缩杆15的顶端设有安装座14，安装座14的内部转动连接有移动辊13，电动伸缩杆15的输入端电连接控制器103的输出端，电动伸缩杆15带动移动辊13与铝型材的底端接触，从而给铝型材提供支撑，还包括粘接垫16和放置架17，放置架17设在机壳8的前侧面，放置架17的内部设有粘接垫16，将装置记录板放到放置架17内部，放置架17内部的粘接垫16可以对记录板进行固定，从而方便人员进行查看，还包括摄像头18和显示屏19，摄像头18有两个且分别设在模具架9的左侧面，显示屏19安装在底板1的顶端，显示屏19的输入端电连接控制器103的输出端，摄像头18对挤压成型的铝型材进行检测，人员则可以通过显示屏19对其进行查看，还包括T型块101和T型槽102，T型块101设在模具架9的底端，T型槽102设在固定轨12的顶端，T型槽102与T型块101滑动连接，T型块101在T型槽102内滑动，从而增加模具架9移动的稳定性。
本发明提供的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机的工作原理如下：接通外部电源，首先将合适的模具放到模具架9内部，启动电动推杆10将模具架9底端的T型块101在T型槽102内滑动，以增加模具架9移动的稳定性，然后电动升降杆54带动压板51下压，从而将安装架52卡进模具架9侧面的安装槽内，从而对模具进行压紧固定，防止模具出现错位，主气动推杆21带动挤压筒22进入到机壳8内部，并与模具相连接，直线电机63带动连接杆62另一端的料架61移动到挤压筒22的右侧，液压杆24推动推板23将原料推入到挤压筒22内部，液压杆24持续对原料进行挤压，通过模具则可以将原料制作成铝型材，同时转动转轮44带动螺杆42旋转，从而带动限位板41移动到合适的位置，进而对铝型材的两侧进行限位，防止铝型材出现偏移，并且电动伸缩杆15带动移动辊13与铝型材的底端接触，从而给铝型材提供支撑，模具架9左侧的摄像头18对挤压成型的铝型材进行检测，人员则可以通过显示屏19对其进行查看，在原料挤压到尾料时，副气动推杆32推动切刀33将原料的尾料进行切除，切除的尾料掉落到废料盒35进行统一收集和处理，这样可以增加后续原料挤压的质量。
值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器103选用的是型号S7-200，主气动推杆21和副气动推杆32则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为QD331的气动推杆，电动升降杆54、电动推杆10和电动伸缩杆15可型号为YRJ065的电动推杆，摄像头18可选用型号为DFK-33GX249e的检测摄像头。控制器103控制主气动推杆21、副气动推杆32、电动升降杆54、电动推杆10、电动伸缩杆15和摄像头18工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：包括底板(1)和挤压单元(2)；
底板(1)：顶端设有机壳(8)，所述底板(1)顶端的中部设有固定轨(12)，所述固定轨(12)顶端的后侧设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内侧面电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的前端与模具架(9)后侧面的中部连接，所述机壳(8)的顶端设有切除单元(3)，所述底板(1)顶端的左侧设有限位单元(4)，所述机壳(8)的顶端左侧设有固定单元(5)，所述底板(1)顶端的前侧设有上料单元(6)；
挤压单元(2)：包含主气动推杆(21)、挤压筒(22)、推板(23)、液压杆(24)和固定架(25)，所述主气动推杆(21)有两个且分别设在机壳(8)右侧面的凹槽内，两个主气动推杆(21)的右侧端设有挤压筒(22)，所述固定架(25)设在机壳(8)右侧面的底端，所述固定架(25)的顶端设有液压杆(24)，所述液压杆(24)的左侧端固定有推板(23)；
其中：还包括控制器(103)，所述控制器(103)设在底板(1)的前侧，所述电动推杆(10)、主气动推杆(21)和液压杆(24)的输入端电连接控制器(103)的输出端，所述控制器(103)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述切除单元(3)包含支撑架(31)、副气动推杆(32)、切刀(33)、卡块(34)和废料盒(35)，所述支撑架(31)设在机壳(8)顶端的右侧，所述支撑架(31)的底端设有副气动推杆(32)，所述副气动推杆(32)的底端固定有切刀(33)，所述废料盒(35)的前后两侧均设有卡块(34)，所述卡块(34)与固定架(25)顶端的卡槽相卡接，所述副气动推杆(32)的输入端电连接控制器(103)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述限位单元(4)包含限位板(41)、螺杆(42)、滑杆(43)、转轮(44)和固定座(45)，所述固定座(45)设在底板(1)顶端的左侧，所述固定座(45)两侧的螺孔内均转动连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的外侧端设有转轮(44)，所述螺杆(42)的内侧端转动连接有限位板(41)，所述限位板(41)外侧面的底端设有与固定座(45)侧面的滑孔滑动连接的滑杆(43)，所述限位板(41)的外侧设有调节组件(7)。
4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述固定单元(5)包含压板(51)、安装架(52)、橡胶板(53)和电动升降杆(54)，所述电动升降杆(54)有两个且前后对应设在机壳(8)顶端的左侧，两个电动升降杆(54)的顶端设有压板(51)，所述压板(51)底端的两侧均设有安装架(52)，所述橡胶板(53)设在压板(51)底端的中部，所述电动升降杆(54)的输入端电连接控制器(103)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述上料单元(6)包含料架(61)、连接杆(62)和直线电机(63)，所述直线电机(63)设在底板(1)顶端的前侧，所述直线电机(63)动子座的顶端设有连接杆(62)，所述连接杆(62)的另一端固定有料架(61)，所述直线电机(63)的输入端电连接控制器(103)的输出端。
6.根据权利要求3所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：所述调节组件(7)包含滑架(71)、挡板(72)和螺栓(73)，所述滑架(71)与限位板(41)的外侧滑动连接，所述滑架(71)左右两侧的轴孔内均转动连接有螺栓(73)，所述滑架(71)的内侧面设有挡板(72)。
7.根据权利要求3所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：还包括移动辊(13)、安装座(14)和电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)设在固定座(45)的顶端，所述电动伸缩杆(15)的顶端设有安装座(14)，所述安装座(14)的内部转动连接有移动辊(13)，所述电动伸缩杆(15)的输入端电连接控制器(103)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：还包括粘接垫(16)和放置架(17)，所述放置架(17)设在机壳(8)的前侧面，所述放置架(17)的内部设有粘接垫(16)。
9.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：还包括摄像头(18)和显示屏(19)，所述摄像头(18)有两个且分别设在模具架(9)的左侧面，所述显示屏(19)安装在底板(1)的顶端，所述显示屏(19)的输入端电连接控制器(103)的输出端。
10.根据权利要求1所述的一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，其特征在于：还包括T型块(101)和T型槽(102)，所述T型块(101)设在模具架(9)的底端，所述T型槽(102)设在固定轨(12)的顶端，所述T型槽(102)与T型块(101)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111531206.3A CN114309106B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111531206.3A CN114309106B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309106A true CN114309106A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114309106B CN114309106B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=81050407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111531206.3A Active CN114309106B (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309106B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799884A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-29 | 依贝伽射线防护设备科技(江苏)有限公司 | 一种冷挤压铅砖的生产设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144979A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 无锡新区鸿声铝品有限公司 | 一种可调节的铝合金型材生产用模具 |
| CN213316880U (zh) * | 2020-08-24 | 2021-06-01 | 浙江大侠铝业有限公司 | 一种高性能铝材挤压成型装置 |
| WO2021169513A1 (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 | 一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法 |
| CN214235642U (zh) * | 2020-12-14 | 2021-09-21 | 苏州市周周精密模具有限公司 | 一种带有防错位装置的铝型材挤压模具 |
| CN214290074U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-09-28 | 无锡云超铝业有限公司 | 一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置 |
| CN214488321U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-10-26 | 佛山市凤盈铝制品有限公司 | 一种铝材生产用挤压成型装置 |
| CN113617874A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-09 | 张雪君 | 一种高效铝型材挤压方法 |
-
2021
- 2021-12-15 CN CN202111531206.3A patent/CN114309106B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108144979A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 无锡新区鸿声铝品有限公司 | 一种可调节的铝合金型材生产用模具 |
| WO2021169513A1 (zh) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | 凯维思轻量化智能制造研究院(菏泽)有限公司 | 一种实现双向挤压成形工艺的挤压模具、装置及方法 |
| CN213316880U (zh) * | 2020-08-24 | 2021-06-01 | 浙江大侠铝业有限公司 | 一种高性能铝材挤压成型装置 |
| CN214235642U (zh) * | 2020-12-14 | 2021-09-21 | 苏州市周周精密模具有限公司 | 一种带有防错位装置的铝型材挤压模具 |
| CN214488321U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-10-26 | 佛山市凤盈铝制品有限公司 | 一种铝材生产用挤压成型装置 |
| CN214290074U (zh) * | 2020-12-31 | 2021-09-28 | 无锡云超铝业有限公司 | 一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置 |
| CN113617874A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-09 | 张雪君 | 一种高效铝型材挤压方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799884A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-07-29 | 依贝伽射线防护设备科技(江苏)有限公司 | 一种冷挤压铅砖的生产设备 |
| CN114799884B (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 依贝伽射线防护设备科技(江苏)有限公司 | 一种冷挤压铅砖的生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114309106B (zh) | 2024-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114309106A (zh) | 一种基于互联网的智能型铝型材挤压机 | |
| CN211890961U (zh) | 一种塑料制品生产用修边装置 | |
| CN210359504U (zh) | 一种可自动卸料的板材开料剪断装置 | |
| CN218555211U (zh) | 一种稳定的建筑铝型材校直装置 | |
| CN214976977U (zh) | 一种便于进料的不锈钢件冲压机 | |
| CN215746685U (zh) | 一种铝合金型材剪筋装置 | |
| CN215745979U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN213968493U (zh) | 一种便于调节的冲压模具 | |
| CN213288386U (zh) | 一种吊扇模具切边压边压螺纹设备 | |
| CN212419821U (zh) | 一种五金模具用切割装置 | |
| CN210632828U (zh) | 一种可快速成型的钢材加工模具 | |
| CN215588828U (zh) | 一种稳固型五金模具加工用夹具 | |
| CN210280404U (zh) | 一种可旋转微调的汽车挡泥板冲压模具 | |
| CN218692927U (zh) | 用于机械零部件生产用的冲压机 | |
| CN216732127U (zh) | 一种圆压圆模切刀架 | |
| CN214293395U (zh) | 一种新型挤塑机出料剪切装置 | |
| CN220532946U (zh) | 一种进料均匀的压铸模具 | |
| CN213134534U (zh) | 一种可推广挤压在线整形治具 | |
| CN217451818U (zh) | 一种电动车轮毂加工用成型模具 | |
| CN216369740U (zh) | 高强度汽车零部件切边整形模具 | |
| CN219787572U (zh) | 一种铝棒输送装置 | |
| CN217290254U (zh) | 一种螺母热镦成型模具定位机构 | |
| CN216137931U (zh) | 可连续冲压的高效冲压装置 | |
| CN216420677U (zh) | 一种节能型铝型材生产设备 | |
| CN211161607U (zh) | 一种金属板的压制成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |