CN211465538U - 一种模具加工用装夹台 - Google Patents

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CN211465538U CN201922240523.4U CN201922240523U CN211465538U CN 211465538 U CN211465538 U CN 211465538U CN 201922240523 U CN201922240523 U CN 201922240523U CN 211465538 U CN211465538 U CN 211465538U
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陈小惠
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Taizhou Huangyan Angzheng Mold Co ltd
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Taizhou Huangyan Angzheng Mold Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用装夹台,包括支撑台和分别位于支撑台上两侧位置的夹块,其特征在于:所述支撑台两侧分别设有侧架,所述侧架顶端设有顶架,所述顶架设有内腔,所述内腔内设有双头电机,所述双头电机两端输出端分别设有锥齿轮一,所述锥齿轮一啮合设有锥齿轮二,所述锥齿轮二固定设有竖直伸出内腔的转轴,所述转轴底端设有螺纹杆,所述螺纹杆底部螺纹相接设有横向的压杆,所述压杆一端设有与侧架滑动相接的T型滑块一,另一端滑动相接设有铰接杆,所述压杆下方设有铰接块,所述铰接杆底端与铰接块铰接,所述铰接杆顶端铰接设有与夹块侧壁滑动相接的T型滑块二。本实用新型操作方便,通过双头电机的带动控制两侧夹块的夹紧位移。

Description

一种模具加工用装夹台
技术领域
本实用新型涉及模具加工台领域,具体是指一种模具加工用装夹台。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
而在模具加工的过程中,需要对模具进行夹紧固定,目前对于模具大部分采用人工的方式进行夹紧,容易产生模具在加工过程的偏移,而且无法实现自动化,进而影响模具加工生产的效率。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足,提供一种模具加工用装夹台,操作方便,通过双头电机的带动控制两侧夹块的夹紧位移。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种模具加工用装夹台,包括支撑台和分别位于支撑台上两侧位置的夹块,所述支撑台两侧分别设有侧架,所述侧架顶端设有顶架,所述顶架设有内腔,所述内腔内设有双头电机,所述双头电机两端输出端分别设有锥齿轮一,所述锥齿轮一啮合设有锥齿轮二,所述锥齿轮二固定设有竖直伸出内腔的转轴,所述转轴底端设有螺纹杆,所述螺纹杆底部螺纹相接设有横向的压杆,所述压杆一端设有与侧架滑动相接的T型滑块一,另一端滑动相接设有铰接杆,所述压杆下方设有铰接块,所述铰接杆底端与铰接块铰接,所述铰接杆顶端铰接设有与夹块侧壁滑动相接的T型滑块二。
作为改进,所述支撑台上设有与夹块滑动相接的滑轨。
作为改进,所述侧架侧壁和夹块侧壁分别设有与T型滑块一和T型滑块二滑动卡接配合的T型滑槽一和T型滑槽二。
作为改进,所述压杆远离侧架的一端前侧设有滑柱,所述铰接杆设有供滑柱穿过和滑动的通槽,所述滑柱前端设有挡块。
作为改进,所述压杆设有供螺纹杆穿过的螺纹通孔。
作为改进,所述内腔内顶端设有与转轴转动相接的轴承稳定座,所述顶架底端设有供转轴穿过和转动的通口。
作为改进,所述侧架侧壁设有与双头电机电性连接的控制开关。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:将模具放入到支撑台上的中间位置,控制双头电机工作带动锥齿轮一转动的同时可以带动锥齿轮二转动,继而带动转轴和螺纹杆转动,螺纹杆转动会推动压杆上下移动,与此同时压杆一端的滑柱会在铰接杆上的通槽内滑动,从而带动铰接杆摆动,最终带动T型滑块二上下滑动来推动夹块左右移动,从而对中间的模具进行夹持稳定和放松移开,T型滑块一和T型滑槽一的配合设置保证了压杆的横向稳定性以及上下位移,铰接块的设置保证了铰接杆变换角度对夹块的推动效果,整体操作方便,提高了模具加工生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型一种模具加工用装夹台的结构示意图。
图2是本实用新型一种模具加工用装夹台中A处的放大示意图。
图3是本实用新型一种模具加工用装夹台中压杆的连接示意图。
图4是本实用新型一种模具加工用装夹台中T型滑块二的结构示意图。
如图所示:1、支撑台,2、侧架,3、顶架,4、内腔,5、双头电机,6、锥齿轮一,7、锥齿轮二,8、转轴,9、螺纹杆,10、压杆,11、T型滑块一,12、T型滑槽一,13、铰接杆,14、通槽,15、铰接块, 16、T型滑块二,17、夹块,18、T型滑槽二,19、滑柱,20、螺纹通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,一种模具加工用装夹台,包括支撑台1和分别位于支撑台1上两侧位置的夹块17,所述支撑台1两侧分别设有侧架2,所述侧架2顶端设有顶架3,所述顶架3设有内腔4,所述内腔4内设有双头电机5,所述双头电机5两端输出端分别设有锥齿轮一6,所述锥齿轮一6啮合设有锥齿轮二7,所述锥齿轮二7固定设有竖直伸出内腔4的转轴8,所述转轴8底端设有螺纹杆9,所述螺纹杆9底部螺纹相接设有横向的压杆10,所述压杆10一端设有与侧架2滑动相接的T型滑块一11,另一端滑动相接设有铰接杆 13,所述压杆10下方设有铰接块15,所述铰接杆13底端与铰接块15铰接,所述铰接杆13顶端铰接设有与夹块17侧壁滑动相接的T型滑块二16。
所述支撑台1上设有与夹块17滑动相接的滑轨。
所述侧架2侧壁和夹块17侧壁分别设有与T型滑块一11和T型滑块二16滑动卡接配合的T型滑槽一12和T型滑槽二18。
所述压杆10远离侧架2的一端前侧设有滑柱19,所述铰接杆13设有供滑柱19穿过和滑动的通槽14,所述滑柱19前端设有挡块。
所述压杆10设有供螺纹杆9穿过的螺纹通孔20。
所述内腔4内顶端设有与转轴8转动相接的轴承稳定座,所述顶架3底端设有供转轴8穿过和转动的通口。
所述侧架2侧壁设有与双头电机5电性连接的控制开关。
本实用新型在具体实施时,通过控制开关操控双头电机的开启关闭以及正反转,将模具放入到支撑台上的中间位置,控制双头电机工作带动锥齿轮一转动的同时可以带动锥齿轮二转动,继而带动转轴和螺纹杆转动,螺纹杆转动会推动压杆上下移动,与此同时压杆一端的滑柱会在铰接杆上的通槽内滑动,从而带动铰接杆摆动,最终带动T型滑块二上下滑动来推动夹块左右移动,从而对中间的模具进行夹持稳定和放松移开,T型滑块一和T型滑槽一的配合设置保证了压杆的横向稳定性以及上下位移,铰接块的设置保证了铰接杆变换角度对夹块的推动效果,整体操作方便,提高了模具加工生产的效率。
本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具加工用装夹台,包括支撑台(1)和分别位于支撑台(1)上两侧位置的夹块(17),其特征在于:所述支撑台(1)两侧分别设有侧架(2),所述侧架(2)顶端设有顶架(3),所述顶架(3)设有内腔(4),所述内腔(4)内设有双头电机(5),所述双头电机(5)两端输出端分别设有锥齿轮一(6),所述锥齿轮一(6)啮合设有锥齿轮二(7),所述锥齿轮二(7)固定设有竖直伸出内腔(4)的转轴(8),所述转轴(8)底端设有螺纹杆(9),所述螺纹杆(9)底部螺纹相接设有横向的压杆(10),所述压杆(10)一端设有与侧架(2)滑动相接的T型滑块一(11),另一端滑动相接设有铰接杆(13),所述压杆(10)下方设有铰接块(15),所述铰接杆(13)底端与铰接块(15)铰接,所述铰接杆(13)顶端铰接设有与夹块(17)侧壁滑动相接的T型滑块二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述支撑台(1)上设有与夹块(17)滑动相接的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述侧架(2)侧壁和夹块(17)侧壁分别设有与T型滑块一(11)和T型滑块二(16)滑动卡接配合的T型滑槽一(12)和T型滑槽二(18)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述压杆(10)远离侧架(2)的一端前侧设有滑柱(19),所述铰接杆(13)设有供滑柱(19)穿过和滑动的通槽(14),所述滑柱(19)前端设有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述压杆(10)设有供螺纹杆(9)穿过的螺纹通孔(20)。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述内腔(4)内顶端设有与转轴(8)转动相接的轴承稳定座,所述顶架(3)底端设有供转轴(8)穿过和转动的通口。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述侧架(2)侧壁设有与双头电机(5)电性连接的控制开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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