CN211807773U - 一种具有挤出成型结构的吹塑装置 - Google Patents

Abstract

一种具有挤出成型结构的吹塑装置，属于先进制造与自动化技术领域，包括模具平台、左模板、右模板、底模、水平合模驱动单元和底模合模升降驱动单元；其中，所述水平合模驱动单元包括水平驱动伺服电机、减速机一、转轴一、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、丝杆一、丝杆二、滑板一、滑板二、一组丝杆支撑座、皮带一和皮带二。本实用新型所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，结构设计合理，使用方便，将传统的采用油缸或者气缸推动半模进行合模的方式改为由电机驱动齿轮的传动结构，位置控制精度高，能够保证半模的准确合模，从而能够提高吹塑过程中产品的生产品质，提高企业的竞争力，具有很高的推广价值。

Description

一种具有挤出成型结构的吹塑装置

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种具有挤出成型结构的吹塑装置。

背景技术

吹塑成型这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。

目前，用于瓶体结构的吹塑模具一般包括两个半模和底模，吹塑机的成型模具的第一半模和第二半模通常都是通过液压缸或气缸挤压合在一起的，但是，在吹塑过程中，第一半模与第二半模会受到向外的作用力，由于液体或者气体在受到挤压力时会被压缩，导致第一半模和第二半模发生位移，第一半模与第二半模之间就会产生间隙。因此，目前传统结构的吹塑模具，吹塑成型的产品会产生较大的飞边，造成产品质量较差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有挤出成型结构的吹塑装置，解决了目前现有技术中吹塑模具在吹塑过程中，由于结构不稳定，造成产品合格率低，影响产品质量的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有挤出成型结构的吹塑装置，包括模具平台、左模板、右模板、底模、水平合模驱动单元和底模合模升降驱动单元，所述水平合模驱动单元和底模合模升降驱动单元均设置在模具平台上，所述左模板和右模板对称设置在水平合模驱动单元上，所述底模设置在底模合模升降驱动单元上，所述左模板、右模板和底模构成成型模具；其中，所述水平合模驱动单元包括水平驱动伺服电机、减速机一、转轴一、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、丝杆一、丝杆二、滑板一、滑板二、一组丝杆支撑座、皮带一和皮带二，所述水平驱动伺服电机和减速机一连接，所述减速机一和转轴一连接，所述主动轮一和主动轮二通过键和键槽分别与转轴一的两端连接，所述主动轮一通过皮带一和从动轮一连接，所述主动轮二通过皮带二和从动轮二连接，所述从动轮一和丝杆一的一端连接，所述从动轮二和丝杆二的一端连接，所述丝杆一和丝杆二均架设在一组丝杆支撑座上，所述滑板一套设在丝杆一上，所述滑板二套设在丝杆二上，所述左模板固定设置在滑板一上，所述右模板固定设置在滑板二上。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述模具平台上设有一组转轴支撑座一，所述转轴一架设在一组转轴支撑座一上。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述丝杆一和丝杆二对称设置，所述滑板一和滑板二对称设置。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述模具平台上设有导向柱，所述导向柱与丝杆一和丝杆二平行设置，所述导向柱上设有导向滑套一和导向滑套二，所述滑板一远离丝杆一的一端设置在导向滑套一上，所述滑板二远离丝杆二的一端设置在导向滑套二上。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述底模合模升降驱动单元包括升降组件装置、底座、蜗轮、下齿条板、上齿条板、支撑板一、主动轮三、主动轮四、连接板一、连接板二、连接板三、连接板四、从动轮三、从动轮四和竖直升降板，所述升降组件装置和支撑板一均固定设置在底座上，并且支撑板一和底座垂直设置，所述蜗轮设置在升降组件装置上，所述主动轮三和主动轮四均通过轴承设置在支撑板一的竖直侧壁上，并且主动轮三和主动轮四均和下齿条板啮合，所述下齿条板上设有一组直齿，所述蜗轮和一组直齿啮合，所述连接板一的下端部和主动轮三连接，并且连接板一远离主动轮三的一端和连接板二铰接，所述连接板二的上端部和从动轮三连接，所述连接板三的下端部和主动轮四连接，并且连接板三远离主动轮四的端部和连接板四铰接，所述连接板四的上端部和从动轮四连接，所述从动轮三和从动轮四均通过轴承设置在竖直升降板上，并且从动轮三和从动轮四均与上齿条板啮合，所述底模固定设置在竖直升降板的上端面上。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述下齿条板和上齿条板均包括中间连接板、直齿条一和直齿条二，所述中间连接板、直齿条一和直齿条二形成“Z”型机构，所述直齿条一和直齿条二分别设置在中间连接板的两端面上，并且直齿条一和直齿条二相对设置。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述下齿条板的直齿条一和主动轮三啮合，并且下齿条板的直齿条二和主动轮四啮合，所述上齿条板的直齿条一和从动轮三啮合，所述上齿条板的直齿条二和从动轮四啮合。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述升降组件装置包括驱动电机一、减速机、转轴支撑座、轴承座一、轴承座二和转轴，所述驱动电机一、减速机、转轴支撑座、轴承座一和轴承座二均固定设置在底座上，所述驱动电机一和减速机连接，所述减速机和转轴连接，所述转轴的一端设置在转轴支撑座上，并且转轴的另一端通过轴承设置在轴承座一和轴承座二上。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述转轴上设有键，所述蜗轮通过键和转轴连接，并且蜗轮位于轴承座一和轴承座二之间。

进一步的，上述的具有挤出成型结构的吹塑装置，所述支撑板一和竖直升降板远离蜗轮的竖直侧壁上均设有滑轨一，所述支撑板一和竖直升降板上均设有滑槽，所述滑轨一设置在滑槽内，并且滑轨一可在滑槽内移动。设置的滑轨一和滑槽的结构，保证了下齿条板和支撑板一之间、上齿轮板和竖直升降板之间移动的稳定性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，结构设计合理，使用方便，将传统的采用油缸或者气缸推动半模进行合模的方式改为由电机驱动齿轮的传动结构，位置控制精度高，能够保证半模的准确合模，从而能够提高吹塑过程中产品的生产品质，提高企业的竞争力，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有挤出成型结构的吹塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述具有挤出成型结构的吹塑装置的俯视图；

图3为本实用新型所述水平合模驱动单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述底模合模升降驱动单元的结构示意图；

图5为本实用新型所述底模合模升降驱动单元的俯视图；

图6为本实用新型所述底模合模升降驱动单元的局部结构示意图；

图7为本实用新型所述上齿条板或下齿条板的结构示意图。

图中：模具平台1、转轴支撑座一11、导向柱12、导向滑套一13、导向滑套二14、左模板2、右模板3、底模4、水平合模驱动单元5、水平驱动伺服电机51、减速机一52、转轴一53、主动轮一54、主动轮二55、从动轮一56、从动轮二57、丝杆一58、丝杆二59、滑板一510、滑板二511、丝杆支撑座512、皮带一513、皮带二514、底模合模升降驱动单元6、升降组件装置61、底座62、蜗轮63、下齿条板64、中间连接板641、直齿条一642、直齿条二643、上齿条板65、支撑板一66、滑槽661、主动轮三67、主动轮四68、连接板一69、连接板二610、连接板三611、连接板四612、从动轮三613、从动轮四614、竖直升降板615、直齿616、键617、滑轨一618、驱动电机一6111、减速机6112、转轴支撑座6113、轴承座一6114、轴承座二6115、转轴6116。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的具有挤出成型结构的吹塑装置，包括模具平台1、左模板2、右模板3、底模4、水平合模驱动单元5和底模合模升降驱动单元6，所述水平合模驱动单元5和底模合模升降驱动单元6均设置在模具平台1上，所述左模板2和右模板3对称设置在水平合模驱动单元5上，所述底模4设置在底模合模升降驱动单元6上，所述左模板2、右模板3和底模4构成成型模具；其中，所述水平合模驱动单元5包括水平驱动伺服电机51、减速机一52、转轴一53、主动轮一54、主动轮二55、从动轮一56、从动轮二57、丝杆一58、丝杆二59、滑板一510、滑板二511、一组丝杆支撑座512、皮带一513和皮带二514，所述水平驱动伺服电机51和减速机一52连接，所述减速机一52和转轴一53连接，所述主动轮一54和主动轮二55通过键和键槽分别与转轴一53的两端连接，所述主动轮一54通过皮带一513和从动轮一56连接，所述主动轮二55通过皮带二514和从动轮二57连接，所述从动轮一56和丝杆一58的一端连接，所述从动轮二57和丝杆二59的一端连接，所述丝杆一58和丝杆二59均架设在一组丝杆支撑座512上，所述滑板一510套设在丝杆一58上，所述滑板二511套设在丝杆二59上，所述左模板2固定设置在滑板一510上，所述右模板3固定设置在滑板二511上。上述结构中，模具平台1上设有一组转轴支撑座一11，所述转轴一53架设在一组转轴支撑座一11上。此外，所述丝杆一58和丝杆二59对称设置，所述滑板一510和滑板二511对称设置。

如图3所示的模具平台1上设有导向柱12，所述导向柱12与丝杆一58和丝杆二59平行设置，所述导向柱12上设有导向滑套一13和导向滑套二14，所述滑板一510远离丝杆一58的一端设置在导向滑套一13上，所述滑板二511远离丝杆二59的一端设置在导向滑套二14上。

上述水平合模驱动单元5的工作原理为：水平驱动伺服电机51带动转轴一53转动，因此能够同时带动主动轮一54和主动轮二55同步转动，通过皮带一513和皮带二514，主动轮一54和主动轮二55能够同步带动从动轮一56和从动轮二57转动，由于从动轮一56和从动轮二57同步转动，因此带动丝杆一58和丝杆二59同步转动，使得滑板一510和滑板二511同步分别在丝杆一58和丝杆二59上移动，从而进行左模板2和右模板3的开模或者合模。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图4-6所示的底模合模升降驱动单元6包括升降组件装置61、底座62、蜗轮63、下齿条板64、上齿条板65、支撑板一66、主动轮三67、主动轮四68、连接板一69、连接板二610、连接板三611、连接板四612、从动轮三613、从动轮四614和竖直升降板615，所述升降组件装置61和支撑板一66均固定设置在底座62上，并且支撑板一66和底座62垂直设置，所述蜗轮63设置在升降组件装置61上，所述主动轮三67和主动轮四68均通过轴承设置在支撑板一66的竖直侧壁上，并且主动轮三67和主动轮四68均和下齿条板64啮合，所述下齿条板64上设有一组直齿616，所述蜗轮63和一组直齿616啮合，所述连接板一69的下端部和主动轮三67连接，并且连接板一69远离主动轮三67的一端和连接板二610铰接，所述连接板二610的上端部和从动轮三613连接，所述连接板三611的下端部和主动轮四68连接，并且连接板三611远离主动轮四68的端部和连接板四612铰接，所述连接板四612的上端部和从动轮四614连接，所述从动轮三613和从动轮四614均通过轴承设置在竖直升降板615上，并且从动轮三613和从动轮四614均与上齿条板65啮合，所述底模4固定设置在竖直升降板615的上端面上。

如图7所示的下齿条板64和上齿条板65均包括中间连接板641、直齿条一642和直齿条二643，所述中间连接板641、直齿条一642和直齿条二643形成“Z”型机构，所述直齿条一642和直齿条二643分别设置在中间连接板641的两端面上，并且直齿条一642和直齿条二643相对设置。

上述结构中，下齿条板64和上齿条板65和齿轮的具体连接结构为，下齿条板64的直齿条一642和主动轮三67啮合，并且下齿条板64的直齿条二643和主动轮四68啮合，所述上齿条板65的直齿条一642和从动轮三613啮合，所述上齿条板65的直齿条二643和从动轮四614啮合。

此外，升降组件装置61包括驱动电机一6111、减速机6112、转轴支撑座6113、轴承座一6114、轴承座二6115和转轴6116，所述驱动电机一6111、减速机6112、转轴支撑座6113、轴承座一6114和轴承座二6115均固定设置在底座62上，所述驱动电机一6111和减速机6112连接，所述减速机6112和转轴6116连接，所述转轴6116的一端设置在转轴支撑座6113上，并且转轴6116的另一端通过轴承设置在轴承座一6114和轴承座二6115上。所述转轴6116上设有键617，所述蜗轮63通过键617和转轴6116连接，并且蜗轮63位于轴承座一6114和轴承座二6115之间。

另外，支撑板一66和竖直升降板615远离蜗轮63的竖直侧壁上均设有滑轨一618，所述支撑板一66和竖直升降板615上均设有滑槽661，所述滑轨一618设置在滑槽661内，并且滑轨一618可在滑槽661内移动。

上述底模合模升降驱动单元6的工作原理为：升降组件装置61驱动蜗轮63旋转，由于蜗轮63和一组直齿616啮合，因此可驱动下齿条板64沿水平方向左右移动，下齿条板64左右移动过程中，带动主动轮三67和主动轮四68转动，因此带动连接板一69、连接板二610、连接板三611和连接板四612伸直或者收回，连接板一69、连接板二610、连接板三611和连接板四612带动从动轮三613和从动轮四614沿着上齿条板65移动，从而推动竖直升降板615升降，进而推动底模4升降，使得底模4插入或者抽离左模板2和右模板3之间，左模板2、右模板3和底模4共同组成吹塑型腔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：包括模具平台（1）、左模板（2）、右模板（3）、底模（4）、水平合模驱动单元（5）和底模合模升降驱动单元（6），所述水平合模驱动单元（5）和底模合模升降驱动单元（6）均设置在模具平台（1）上，所述左模板（2）和右模板（3）对称设置在水平合模驱动单元（5）上，所述底模（4）设置在底模合模升降驱动单元（6）上，所述左模板（2）、右模板（3）和底模（4）构成成型模具；

其中，所述水平合模驱动单元（5）包括水平驱动伺服电机（51）、减速机一（52）、转轴一（53）、主动轮一（54）、主动轮二（55）、从动轮一（56）、从动轮二（57）、丝杆一（58）、丝杆二（59）、滑板一（510）、滑板二（511）、一组丝杆支撑座（512）、皮带一（513）和皮带二（514），所述水平驱动伺服电机（51）和减速机一（52）连接，所述减速机一（52）和转轴一（53）连接，所述主动轮一（54）和主动轮二（55）通过键和键槽分别与转轴一（53）的两端连接，所述主动轮一（54）通过皮带一（513）和从动轮一（56）连接，所述主动轮二（55）通过皮带二（514）和从动轮二（57）连接，所述从动轮一（56）和丝杆一（58）的一端连接，所述从动轮二（57）和丝杆二（59）的一端连接，所述丝杆一（58）和丝杆二（59）均架设在一组丝杆支撑座（512）上，所述滑板一（510）套设在丝杆一（58）上，所述滑板二（511）套设在丝杆二（59）上，所述左模板（2）固定设置在滑板一（510）上，所述右模板（3）固定设置在滑板二（511）上。

2.根据权利要求1所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述模具平台（1）上设有一组转轴支撑座一（11），所述转轴一（53）架设在一组转轴支撑座一（11）上。

3.根据权利要求1所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述丝杆一（58）和丝杆二（59）对称设置，所述滑板一（510）和滑板二（511）对称设置。

4.根据权利要求1所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述模具平台（1）上设有导向柱（12），所述导向柱（12）与丝杆一（58）和丝杆二（59）平行设置，所述导向柱（12）上设有导向滑套一（13）和导向滑套二（14），所述滑板一（510）远离丝杆一（58）的一端设置在导向滑套一（13）上，所述滑板二（511）远离丝杆二（59）的一端设置在导向滑套二（14）上。

5.根据权利要求1所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述底模合模升降驱动单元（6）包括升降组件装置（61）、底座（62）、蜗轮（63）、下齿条板（64）、上齿条板（65）、支撑板一（66）、主动轮三（67）、主动轮四（68）、连接板一（69）、连接板二（610）、连接板三（611）、连接板四（612）、从动轮三（613）、从动轮四（614）和竖直升降板（615），所述升降组件装置（61）和支撑板一（66）均固定设置在底座（62）上，并且支撑板一（66）和底座（62）垂直设置，所述蜗轮（63）设置在升降组件装置（61）上，所述主动轮三（67）和主动轮四（68）均通过轴承设置在支撑板一（66）的竖直侧壁上，并且主动轮三（67）和主动轮四（68）均和下齿条板（64）啮合，所述下齿条板（64）上设有一组直齿（616），所述蜗轮（63）和一组直齿（616）啮合，所述连接板一（69）的下端部和主动轮三（67）连接，并且连接板一（69）远离主动轮三（67）的一端和连接板二（610）铰接，所述连接板二（610）的上端部和从动轮三（613）连接，所述连接板三（611）的下端部和主动轮四（68）连接，并且连接板三（611）远离主动轮四（68）的端部和连接板四（612）铰接，所述连接板四（612）的上端部和从动轮四（614）连接，所述从动轮三（613）和从动轮四（614）均通过轴承设置在竖直升降板（615）上，并且从动轮三（613）和从动轮四（614）均与上齿条板（65）啮合，所述底模（4）固定设置在竖直升降板（615）的上端面上。

6.根据权利要求5所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述下齿条板（64）和上齿条板（65）均包括中间连接板（641）、直齿条一（642）和直齿条二（643），所述中间连接板（641）、直齿条一（642）和直齿条二（643）形成“Z”型机构，所述直齿条一（642）和直齿条二（643）分别设置在中间连接板（641）的两端面上，并且直齿条一（642）和直齿条二（643）相对设置。

7.根据权利要求6所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述下齿条板（64）的直齿条一（642）和主动轮三（67）啮合，并且下齿条板（64）的直齿条二（643）和主动轮四（68）啮合，所述上齿条板（65）的直齿条一（642）和从动轮三（613）啮合，所述上齿条板（65）的直齿条二（643）和从动轮四（614）啮合。

8.根据权利要求7所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述升降组件装置（61）包括驱动电机一（6111）、减速机（6112）、转轴支撑座（6113）、轴承座一（6114）、轴承座二（6115）和转轴（6116），所述驱动电机一（6111）、减速机（6112）、转轴支撑座（6113）、轴承座一（6114）和轴承座二（6115）均固定设置在底座（62）上，所述驱动电机一（6111）和减速机（6112）连接，所述减速机（6112）和转轴（6116）连接，所述转轴（6116）的一端设置在转轴支撑座（6113）上，并且转轴（6116）的另一端通过轴承设置在轴承座一（6114）和轴承座二（6115）上。

9.根据权利要求8所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述转轴（6116）上设有键（617），所述蜗轮（63）通过键（617）和转轴（6116）连接，并且蜗轮（63）位于轴承座一（6114）和轴承座二（6115）之间。

10.根据权利要求5所述的具有挤出成型结构的吹塑装置，其特征在于：所述支撑板一（66）和竖直升降板（615）远离蜗轮（63）的竖直侧壁上均设有滑轨一（618），所述支撑板一（66）和竖直升降板（615）上均设有滑槽（661），所述滑轨一（618）设置在滑槽（661）内，并且滑轨一（618）可在滑槽（661）内移动。

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