CN212579132U - 一种具有切割功能的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种具有切割功能的塑料模具，包括底板，所述底板的内部设有空腔，所述底板顶端的左右两侧均固定安装有轴承，所述轴承的中部竖向固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过底板的顶端延伸至其内部固定安装有齿轮，所述底板的空腔内部横向活动安装有与两个齿轮均相啮合的蜗杆，所述底板的左侧通过电机外壳固定安装有伺服电机，本实用新型结构简单，能在对注塑口处料头进行切割时保证切口的平整，省时省力，且可以将下板取下，便于将塑料制品卸出及对成型槽进行清理，避免塑料杂质残留在成型槽内影响下次使用，可根据需要对模具的高度进行调节，便于工作人员进行使用，值得推广及使用。

Description

一种具有切割功能的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，主要应用于注塑塑料的成型，但是由于流道的注塑口与成型腔的结构特性，当注塑成型后，塑料制品与料头总是连在一起，无法自动分离，以往的分离方式多为人工用刀具进行切割使其分离，但这样的操作一来费时费力二来易出现切口不平整的情况影响塑料制品使用，为此我们提出一种具有切割功能的塑料模具来解决这类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有切割功能的塑料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有切割功能的塑料模具，包括底板，所述底板的内部设有空腔，所述底板顶端的左右两侧均固定安装有轴承，所述轴承的中部竖向固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过底板的顶端延伸至其内部固定安装有齿轮，所述底板的空腔内部横向活动安装有与两个齿轮均相啮合的蜗杆，所述底板的左侧通过电机外壳固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过底板的左侧与蜗杆的左端固定连接，所述螺纹杆的上部及下部的螺纹方向相反，所述螺纹杆的上部螺纹套装有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同安装有上板，所述上板的顶端中部开设有收入口，所述螺纹杆的下部螺纹套装有第二滑块，所述第二滑块的顶端靠近底板中心的一侧竖向活动穿插有支撑柱，所述支撑柱的底端与底板的顶端固定连接，两个所述支撑柱的顶端共同安装有中板，所述中板的顶端中部开设有注塑口，所述中板顶端的左右两侧均横向开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有与之相匹配的移动块，所述移动块的顶端固定安装有切割刀，所述第一滑块及第二滑块的外侧分别固定安装有第一连接座及第二连接座，所述第一连接座及第二连接座均通过转轴活动连接有连杆，位于同侧的两个所述连杆的相对一端通过连接轴活动连接，所述连接轴靠近螺纹杆的一侧中部横向固定安装有推杆，所述推杆远离连接轴的一端穿过中板与其相对的一侧延伸至滑槽内与移动块固定连接，所述推杆远离连接轴的一端开设有与螺纹杆相匹配的长槽口，所述螺纹杆位于相邻的长槽口的内部，两个所述第二滑块的相对一侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶端中部开设有卡槽，所述卡槽内安装有与其相匹配的卡块，两个所述卡块的相对一侧之间共同固定安装有下板，所述下板的顶端中部开设有成型槽。

优选的，所述底板的底端四角均固定安装有连接板，所述连接板的底端竖向固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底端设有防滑橡胶垫。

优选的，所述注塑口的直径小于两个切割刀的开口宽度。

优选的，所述下板的前后两侧的中部均固定安装有把手。

本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具，有益效果在于：工作时，启动伺服电机使其输出轴正转带动蜗杆随之转动从而带动两个齿轮同向转动，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一滑块及第二滑块沿其表面相互靠近的进行运动从而带动上板及下板均向中板处移动，在第一滑块及第二滑块运动的同时带动第一连接座及第二连接座随之运动，第一连接座及第二连接座通过各自连接的连杆带动连接轴向远离螺纹杆的方向运动，连接轴带动推杆随之运动，推杆带动移动块沿滑槽向远离注塑口的方向运动，移动块带动切割刀随之运动，两个切割刀互相远离的进行运动将注塑口逐渐显露，当上板及下板分别与中板的顶端及底端贴合时，此时两个切割刀之间间距最大此时注塑口完全显露，且两个切割刀均位于收入口内，此时可通过注塑口向下板的成型槽内注塑，待塑料冷却后，启动伺服电机使其输出轴反转带动蜗杆随之转动从而带动两个齿轮随之转动进而带动螺纹杆随之转动，螺纹杆带动第一滑块及第二滑块沿其表面相互远离的进行运动，从而带动上板及下板均向远离中板的方向运动，在第一滑块及第二滑块运动的同时带动第一连接座及第二连接座随之运动，第一连接座及第二连接座通过各自连接的连杆带动连接轴向靠近螺纹杆的方向运动，连接轴带动推杆向靠近注塑口的方向运动从而带动移动块沿滑槽向靠近注塑口的方向运动从而带动切割刀随之运动，两个切割刀相互靠近的运动对注塑口处的塑料进行切割，保证切口平整，不影响塑料制品的使用，切割完成后此时上板及下板均远离中板，手拉把手向上抬，带动下板随之运动从而带动卡块离开卡槽，实现下板的取下，便于进行卸料及对下板内部成型槽的清理，避免塑料杂质残留在成型槽内影响下次使用。

本实用新型结构简单，操作简便，能在对注塑口处料头进行切割时保证切口的平整，省时省力，且可以将下板取下，便于将塑料制品卸出及对成型槽进行清理，避免塑料杂质残留在成型槽内影响下次使用，可根据需要对模具的高度进行调节，便于工作人员进行使用，值得推广及使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具正视结构示意图。

图中：底板1、轴承2、螺纹杆3、齿轮4、蜗杆5、伺服电机6、第一滑块7、上板8、收入口9、第二滑块10、支撑柱11、中板12、注塑口13、滑槽14、移动块15、切割刀16、第一连接座17、第二连接座18、连杆19、连接轴20、推杆21、长槽口22、安装块23、卡槽24、卡块25、下板26、连接板27、电动推杆28、支撑脚29、把手30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有切割功能的塑料模具，包括底板1，底板1的内部设有空腔，底板1的底端四角均固定安装有连接板27，连接板27的底端竖向固定安装有电动推杆28，电动推杆28的底端固定安装有支撑脚29，支撑脚29的底端设有防滑橡胶垫，启动四个电动推杆28，电动推杆28伸长实现底板1所处高度的升高，便于根据需要调节底板1的所处高度便于进行模具的使用，通过防滑橡胶垫可以增加支撑脚29与接触面的摩擦力使其能更稳定的对底板1提供支撑。

底板1顶端的左右两侧均固定安装有轴承2，轴承2的中部竖向固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3的底端穿过底板1的顶端延伸至其内部固定安装有齿轮4，底板1的空腔内部横向活动安装有与两个齿轮4均相啮合的蜗杆5，底板1的左侧通过电机外壳固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴穿过底板1的左侧与蜗杆5的左端固定连接，螺纹杆3的上部及下部的螺纹方向相反，螺纹杆3的上部螺纹套装有第一滑块7，两个第一滑块7之间共同安装有上板8，上板8的顶端中部开设有收入口9，螺纹杆3的下部螺纹套装有第二滑块10，第二滑块10的顶端靠近底板1中心的一侧竖向活动穿插有支撑柱11，支撑柱11的底端与底板1的顶端固定连接，两个支撑柱11的顶端共同安装有中板12，中板12的顶端中部开设有注塑口13，中板12顶端的左右两侧均横向开设有滑槽14，滑槽14内活动安装有与之相匹配的移动块15，移动块15的顶端固定安装有切割刀16，当上板8与中板12紧贴时，此时两个切割刀16之间的间距最大，此时两个切割刀16均位于收入口9内，注塑口13的直径小于两个切割刀16的开口宽度，当两个切割刀16互相分离形成开口时，可以将注塑口13完全显露出来，便于通过注塑口13进行注塑工作。

第一滑块7及第二滑块10的外侧分别固定安装有第一连接座17及第二连接座18，第一连接座17及第二连接座18均通过转轴活动连接有连杆19，位于同侧的两个连杆19的相对一端通过连接轴20活动连接，连接轴20靠近螺纹杆3的一侧中部横向固定安装有推杆21，推杆21远离连接轴20的一端穿过中板12与其相对的一侧延伸至滑槽14内与移动块15固定连接，推杆21远离连接轴20的一端开设有与螺纹杆3相匹配的长槽口22，螺纹杆3位于相邻的长槽口22的内部，两个第二滑块10的相对一侧均固定安装有安装块23，安装块23的顶端中部开设有卡槽24，卡槽24内安装有与其相匹配的卡块25，两个卡块25的相对一侧之间共同固定安装有下板26，下板26的顶端中部开设有成型槽，下板26的前后两侧的中部均固定安装有把手30，通过把手30可将下板26向上抬升至卡块25离开卡槽24从而将下板26取下，便于卸料及对下板26内部的成型槽定期进行清理。

工作原理：工作时，启动伺服电机6使其输出轴正转带动蜗杆5随之转动从而带动两个齿轮4同向转动，齿轮4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动第一滑块7及第二滑块10沿其表面相互靠近的进行运动从而带动上板8及下板26均向中板12处移动，在第一滑块7及第二滑块10运动的同时带动第一连接座17及第二连接座18随之运动，第一连接座17及第二连接座18通过各自连接的连杆19带动连接轴20向远离螺纹杆3的方向运动，连接轴20带动推杆21随之运动，推杆21带动移动块15沿滑槽14向远离注塑口13的方向运动，移动块15带动切割刀16随之运动，两个切割刀16互相远离的进行运动将注塑口13逐渐显露，当上板8及下板26分别与中板12的顶端及底端贴合时，此时两个切割刀16之间间距最大此时注塑口13完全显露，且两个切割刀16均位于收入口9内，此时可通过注塑口13向下板26的成型槽内注塑，待塑料冷却后，启动伺服电机6使其输出轴反转带动蜗杆5随之转动从而带动两个齿轮4随之转动进而带动螺纹杆3随之转动，螺纹杆3带动第一滑块7及第二滑块10沿其表面相互远离的进行运动，从而带动上板8及下板26均向远离中板12的方向运动，在第一滑块7及第二滑块10运动的同时带动第一连接座17及第二连接座18随之运动，第一连接座17及第二连接座18通过各自连接的连杆19带动连接轴20向靠近螺纹杆3的方向运动，连接轴20带动推杆21向靠近注塑口13的方向运动从而带动移动块15沿滑槽14向靠近注塑口13的方向运动从而带动切割刀16随之运动，两个切割刀16相互靠近的运动对注塑口13处的塑料进行切割，保证切口平整，不影响塑料制品的使用，切割完成后此时上板8及下板26均远离中板12，手拉把手30向上抬，带动下板26随之运动从而带动卡块25离开卡槽24，实现下板26的取下，便于进行卸料及对下板26内部成型槽的清理，避免塑料杂质残留在成型槽内影响下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有切割功能的塑料模具,包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部设有空腔，所述底板(1)顶端的左右两侧均固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的中部竖向固定安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的底端穿过底板(1)的顶端延伸至其内部固定安装有齿轮(4)，所述底板(1)的空腔内部横向活动安装有与两个齿轮(4)均相啮合的蜗杆(5)，所述底板(1)的左侧通过电机外壳固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴穿过底板(1)的左侧与蜗杆(5)的左端固定连接，所述螺纹杆(3)的上部及下部的螺纹方向相反，所述螺纹杆(3)的上部螺纹套装有第一滑块(7)，两个所述第一滑块(7)之间共同安装有上板(8)，所述上板(8)的顶端中部开设有收入口(9)，所述螺纹杆(3)的下部螺纹套装有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的顶端靠近底板(1)中心的一侧竖向活动穿插有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底端与底板(1)的顶端固定连接，两个所述支撑柱(11)的顶端共同安装有中板(12)，所述中板(12)的顶端中部开设有注塑口(13)，所述中板(12)顶端的左右两侧均横向开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内活动安装有与之相匹配的移动块(15)，所述移动块(15)的顶端固定安装有切割刀(16)，所述第一滑块(7)及第二滑块(10)的外侧分别固定安装有第一连接座(17)及第二连接座(18)，所述第一连接座(17)及第二连接座(18)均通过转轴活动连接有连杆(19)，位于同侧的两个所述连杆(19)的相对一端通过连接轴(20)活动连接，所述连接轴(20)靠近螺纹杆(3)的一侧中部横向固定安装有推杆(21)，所述推杆(21)远离连接轴(20)的一端穿过中板(12)与其相对的一侧延伸至滑槽(14)内与移动块(15)固定连接，所述推杆(21)远离连接轴(20)的一端开设有与螺纹杆(3)相匹配的长槽口(22)，所述螺纹杆(3)位于相邻的长槽口(22)的内部，两个所述第二滑块(10)的相对一侧均固定安装有安装块(23)，所述安装块(23)的顶端中部开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)内安装有与其相匹配的卡块(25)，两个所述卡块(25)的相对一侧之间共同固定安装有下板(26)，所述下板(26)的顶端中部开设有成型槽。

2.根据权利要求1所述的具有切割功能的塑料模具，其特征在于，所述底板(1)的底端四角均固定安装有连接板(27)，所述连接板(27)的底端竖向固定安装有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的底端固定安装有支撑脚(29)，所述支撑脚(29)的底端设有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的具有切割功能的塑料模具，其特征在于，所述注塑口(13)的直径小于两个切割刀(16)的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的具有切割功能的塑料模具,其特征在于，所述下板(26)的前后两侧的中部均固定安装有把手(30)。

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