CN210160227U

CN210160227U - 重载旋压机滑架进给机构

Info

Publication number: CN210160227U
Application number: CN201920496049.9U
Authority: CN
Inventors: 刘中平; 梁海金
Original assignee: Jiangxi Dingli Spinning Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangxi Dingli Spinning Equipment Co ltd
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-04-12

Abstract

本实用新型公开了一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架、上下滑架、前后滑架、前后丝杆反馈装置、上下丝杆反馈装置、垂直滚柱导轨副、水平滚柱导轨副、前后伺服油缸和第一、第二上下伺服油缸；通过第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸的同步联动来驱动上下滑架作升降动作，有效增大了向上、向下的压力，旋压效果好；而且上下丝杆反馈装置和前后丝杆反馈装置来实时反馈上下滑架的上下位置以及前后滑架的前后位置，确保进给加工精度，有效提升旋压效果，保证产品质量，另外垂直滚柱导轨副和水平滚柱导轨副的数量均为四组，配合紧密，有效提升整体运行稳定性，能够满足旋压机所需要的大负荷，高精度，高转速的要求，而且不易磨损，使用寿命长。

Description

重载旋压机滑架进给机构

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体涉及一种应用在旋压机中的重载旋压机滑架进给机构。

背景技术

旋压成形是一种采用旋压机构将金属板材沿着成形模的外周缘形状，加以旋压成形的加工方式，其可运用在以轴为对称加工中心的金属制品，例如水壶、锅子、碗钵等厨具用品，灯罩、扩音喇叭零件等电器零件，车轮、轮盖等汽车零件，以及各种罐子、容器、盖等制品的加工上。

现有的数控旋压机的进给机构虽然能满足加工使用需求，但是其的下压力度不是很大，而且加工精度差，另外整体结构稳定较差，在旋压加工时，易出现振动现象，影响加工精度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，旋压力大，加工精度高，工作稳定性好的重载旋压机滑架进给机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架、上下滑架、前后滑架、前后丝杆反馈装置、上下丝杆反馈装置、垂直滚柱导轨副、水平滚柱导轨副、第一上下伺服油缸、第二上下伺服油缸和前后伺服油缸，所述机架上设有活动腔，所述上下滑架通过垂直滚柱导轨副活动设置在活动腔上，所述第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸相应设置在机架的上部和下部位置，并能同时驱动所述上下滑架于活动腔内作升降动作；所述上下丝杆反馈装置的一端与上下滑架相连接，另一端与机架相连接；所述前后滑架通过水平滚柱导轨副活动设置在上下滑架上，所述前后伺服油缸设置在上下滑架上，并能驱动前后滑架于活动腔内作前后动作，所述前后丝杆反馈装置的一端与前后滑架相连接，另一端与上下滑架相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述上下滑架的正面两侧边对称向外凸起形成安装部。

作为本实用新型的一种改进，所述垂直滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在活动腔的两侧壁靠近后方位置，另两组对称设置在活动腔的开口两侧位置。

作为本实用新型的一种改进，所述垂直滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在机架上，两滚柱滑块固定在上下滑架上。

作为本实用新型的一种改进，所述上下滑架上设有与所述前后滑架的外形轮廓相适配的伸缩腔，水平滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在伸缩腔的顶面两侧位置，另两组对称设置在伸缩腔的底面两侧位置。

作为本实用新型的一种改进，所述水平滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在前后滑架上，两滚柱滑块固定在伸缩腔上。

作为本实用新型的一种改进，所述第一上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第一上下伺服油缸的活塞杆朝下并连接在所述上下滑架的顶面位置。

作为本实用新型的一种改进，所述第二上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第二上下伺服油缸的活塞杆朝上并连接在所述上下滑架的底面位置。

作为本实用新型的一种改进，所述前后滑架的内部中空形成所述前后伺服油缸相适配的容置腔，所述前后伺服油缸的缸体固定在该容置腔内，该前后伺服油缸的活塞杆朝后水平延伸并连接在所述上下滑架上。

作为本实用新型的一种改进，所述前后丝杆反馈装置包括丝杆、螺母、轴承和绝对值编码器，所述螺母固定在所述前后滑架的背面，所述丝杆通过轴承设置在上下滑架上，且与所述螺母相适配，所述绝对值编码器设置在上下滑架上，且该绝对值编码器的转轴与所述丝杆相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，所述第一上下伺服油缸、第二上下伺服油缸和前后伺服油缸的推力均为35T，推力大；通过第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸的同步联动来驱动上下滑架作升降动作，有效增大了向上、向下的压力，旋压效果好；而且上下丝杆反馈装置和前后丝杆反馈装置来实时反馈上下滑架的上下位置以及前后滑架的前后位置，确保进给加工精度，有效提升旋压效果，保证产品质量，另外垂直滚柱导轨副和水平滚柱导轨副的数量均为四组，配合紧密，有效提升整体运行稳定性，能够满足旋压机所需要的大负荷，高精度，高转速的要求，而且不易磨损，使用寿命长，利于广泛推广。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视的结构示意图。

图4是图2的B-B剖视的结构示意图。

图5是图2的C-C剖视的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架1、上下滑架2、前后滑架3、前后丝杆反馈装置4、上下丝杆反馈装置5、垂直滚柱导轨副6、水平滚柱导轨副7、第一上下伺服油缸8、第二上下伺服油缸9和前后伺服油缸10。

所述机架1上设有活动腔，所述上下滑架2通过垂直滚柱导轨副6活动设置在活动腔上，所述第一上下伺服油缸8和第二上下伺服油缸9相应设置在机架1的上部和下部位置，并能同时驱动所述上下滑架2于活动腔内作升降动作；具体的，所述第一上下伺服油缸8的缸体固定在所述机架1上，该第一上下伺服油缸8的活塞杆朝下并连接在所述上下滑架2的顶面位置。所述第二上下伺服油缸9的缸体固定在所述机架1上，该第二上下伺服油缸9的活塞杆朝上并连接在所述上下滑架2的底面位置。所述上下丝杆反馈装置5的一端与上下滑架2相连接，另一端与机架1相连接。

所述前后滑架3通过水平滚柱导轨副7活动设置在上下滑架2上，所述前后伺服油缸10设置在上下滑架2上，并能驱动前后滑架3于活动腔内作前后动作。具体的，所述前后滑架3的内部中空形成所述前后伺服油缸10相适配的容置腔，所述前后伺服油缸10的缸体固定在该容置腔内，该前后伺服油缸10的活塞杆朝后水平延伸并连接在所述上下滑架2上。

所述前后丝杆反馈装置4的一端与前后滑架3相连接，另一端与上下滑架2相连接。具体的，所述前后丝杆反馈装置4包括丝杆41、螺母42、轴承43和绝对值编码器44，所述螺母42固定在所述前后滑架3的背面，所述丝杆41通过轴承43设置在上下滑架2上，且与所述螺母42相适配，所述绝对值编码器44设置在上下滑架2上，且该绝对值编码器44的转轴与所述丝杆41相连接。前后滑架3在作前后动作时，能通过螺母42来迫使丝杆41作旋转动作，进而带动绝对值编码器44的转轴转动，并反馈相应的信号至计数设备来计算位置，进而实时快速得知前后滑架3的移动位置。

所述上下丝杆反馈装置5的结构与所述前后丝杆反馈装置4的结构一致，只是安装位置不同。具体的，所述上下丝杆反馈装置5包括丝杆、螺母、轴承和绝对值编码器，所述螺母固定在所述上下滑架2的顶面，所述丝杆通过轴承设置在机架1上，且与所述螺母相适配，所述绝对值编码器设置在机架1上，且该绝对值编码器的转轴与所述丝杆相连接。

为方便安装加强上下滑架2的结构强度，在所述上下滑架2的正面两侧边对称向外凸起形成安装部21。

本实施例中，所述垂直滚柱导轨副6的数量优选为四组，其中两组对称设置在活动腔的两侧壁靠近后方位置，另两组对称设置在活动腔的开口两侧位置。所述垂直滚柱导轨副6包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在机架1上，两滚柱滑块固定在上下滑架2上。其中两组中的垂直滚柱导轨副6的两滚柱滑块是固定在所述安装部21上的。

在所述上下滑架2上设有与所述前后滑架3的外形轮廓相适配的伸缩腔，本实施例中，所述水平滚柱导轨副7的数量为四组，其中两组对称设置在伸缩腔的顶面两侧位置，另两组对称设置在伸缩腔的底面两侧位置。所述水平滚柱导轨副7包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在前后滑架3上，两滚柱滑块固定在伸缩腔上。

所述垂直滚柱导轨副6和水平滚柱导轨副7的数量均为四组，配合紧密，有效提升整体运行稳定性，能够满足旋压机所需要的大负荷，高精度，高转速的要求，而且不易磨损，使用寿命长。

工作时，需要驱动上下滑架2向下运动时，第一上下伺服油缸8作出顶出动作，所述第二上下伺服油缸9同时作出缩回动作，从而实现通过第一上下伺服油缸8和第二上下伺服油缸9的同步联动来驱动上下滑架2作升降动作，有效增大了向上、向下的压力，旋压效果好；同时通过上下丝杆反馈装置5和前后丝杆反馈装置4来实时反馈上下滑架2的上下位置以及前后滑架3的前后位置，确保进给加工精度，有效提升旋压效果，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.一种重载旋压机滑架进给机构，其包括机架，其特征在于：其还包括上下滑架、前后滑架、前后丝杆反馈装置、上下丝杆反馈装置、垂直滚柱导轨副、水平滚柱导轨副、第一上下伺服油缸、第二上下伺服油缸和前后伺服油缸，所述机架上设有活动腔，所述上下滑架通过垂直滚柱导轨副活动设置在活动腔上，所述第一上下伺服油缸和第二上下伺服油缸相应设置在机架的上部和下部位置，并能同时驱动所述上下滑架于活动腔内作升降动作；所述上下丝杆反馈装置的一端与上下滑架相连接，另一端与机架相连接；所述前后滑架通过水平滚柱导轨副活动设置在上下滑架上，所述前后伺服油缸设置在上下滑架上，并能驱动前后滑架于活动腔内作前后动作，所述前后丝杆反馈装置的一端与前后滑架相连接，另一端与上下滑架相连接。

2.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述上下滑架的正面两侧边对称向外凸起形成安装部。

3.根据权利要求2所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述垂直滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在活动腔的两侧壁靠近后方位置，另两组对称设置在活动腔的开口两侧位置。

4.根据权利要求1或3所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述垂直滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，直线导轨固定在机架上，两滚柱滑块固定在上下滑架上。

5.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述上下滑架上设有与所述前后滑架的外形轮廓相适配的伸缩腔，所述水平滚柱导轨副的数量为四组，其中两组对称设置在伸缩腔的顶面两侧位置，另两组对称设置在伸缩腔的底面两侧位置。

6.根据权利要求1或5所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述水平滚柱导轨副包括直线导轨及两与直线导轨相适配的滚柱滑块，所述直线导轨固定在前后滑架上，两滚柱滑块固定在伸缩腔上。

7.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述第一上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第一上下伺服油缸的活塞杆朝下并连接在所述上下滑架的顶面位置。

8.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述第二上下伺服油缸的缸体固定在所述机架上，该第二上下伺服油缸的活塞杆朝上并连接在所述上下滑架的底面位置。

9.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述前后滑架的内部中空形成所述前后伺服油缸相适配的容置腔，所述前后伺服油缸的缸体固定在该容置腔内，该前后伺服油缸的活塞杆朝后水平延伸并连接在所述上下滑架上。

10.根据权利要求1所述的重载旋压机滑架进给机构，其特征在于，所述前后丝杆反馈装置包括丝杆、螺母、轴承和绝对值编码器，所述螺母固定在所述前后滑架的背面，所述丝杆通过轴承设置在上下滑架上，且与所述螺母相适配，所述绝对值编码器设置在上下滑架上，且该绝对值编码器的转轴与所述丝杆相连接。