CN109774077A - 模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，用于收纳篮外表面的抽芯脱模，技术要点在于，第一型腔滑块与第二型腔滑块之间设有顶块和纵向设置的油缸，顶块位于油缸的上端，顶块活动设于型腔框的上顶面，油缸固定在型腔框的内部，油缸的活塞杆与顶块连接，顶块与相邻的型腔滑块对应的侧壁上设有一条水平设置的滑轨，各型腔滑块的上端两侧均固定有沿着滑轨配合滑动的压条，各型腔滑块的外表面设为由上至下逐渐向内倾斜的外斜面，容纳槽的内表面设为与外斜面相适配的内斜面，内斜面上设有沿着内斜面纵向设置的导向条，外斜面上设有与导向条配合滑动的引导条。本机构具有设计简单合理，结构紧凑稳定，不易损坏，工作稳定、生产效果高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的抽芯脱模机构，具体是指一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构。
背景技术
塑料制品模塑成型动模侧抽芯脱模时 ；如抽芯脱模为水平方向或者竖直方向的抽 芯脱模，相对而言，机构设计空间及结构较为容易，但是，对于非水平方向或者竖直方向，即 斜角度抽芯脱模而言，机构设计较为复杂和困难，设计该工况条件下的抽芯脱模机构时，受制于两个基本条件：抽芯动力源和机构安装空间 ；目前，现有的此类工况条件下的斜角度抽芯机构一般采用斜导柱抽芯脱模机构或者外置气缸 / 油缸斜角度抽芯脱模机构，上述方式机构复杂，模具占空体积大、模具成本高，斜度顶出咬死风险较高，且注塑成型生产时必须占用工作开档较大的注塑机生产，导致大马拉小车，生产成本高，因此，现有技术存在机构复杂不稳定、易损坏、体积大、加工难、成本高、工作效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明提供一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，具有设计简单合理，结构紧凑稳定，不易损坏，工作稳定、生产效果高、成本低的优点。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，用于收纳篮外表面的抽芯脱模，模具包括互相连接的下复板、垫板、型腔框，所述型腔框的中央开设有容纳槽，所述容纳槽内设有四个型腔滑块，所述型腔滑块包括用以成型塑料制品左右两侧外表面的第一型腔滑块以及用以成型塑料制品前后两侧外表面的第二型腔滑块，所述第一型腔滑块与第二型腔滑块之间设有顶块和纵向设置的油缸，所述顶块位于所述油缸的上端，所述顶块活动设于所述型腔框的上顶面，所述油缸固定在所述型腔框的内部，所述油缸的活塞杆与所述顶块连接，所述顶块与相邻的型腔滑块对应的侧壁上设有一条水平设置的滑轨，各所述型腔滑块的上端两侧均固定有沿着所述滑轨配合滑动的压条，各型腔滑块的外表面设为由上至下逐渐向内倾斜的外斜面，所述容纳槽的内表面设为与所述外斜面相适配的内斜面，所述内斜面上设有沿着内斜面纵向设置的导向条，所述外斜面上设有与所述导向条配合滑动的引导条。
作为优选，所述压条通过螺栓方式固定在型腔滑块其上端两侧开设的第一压条槽内，所述型腔框的上顶面还开设有用以配合所述第一压条槽用以容纳所述压条的第二压条槽，所述压条的下底面与所述第一压条槽的内底面、第二压条槽的内底面、滑轨的上顶面相接触。
作为优选，所述油缸的活塞杆的上端螺栓方式固定有一压圈，所述压圈通过螺栓方式固定在所述顶块上顶面开设的压圈槽内。
作为优选，所述顶块的内部设有导向套，所述型腔框上连接有导向杆，所述导向杆活动穿过所述导向套，且所述导向杆的上端连接有限位垫片。
作为优选，所述顶块的下底面与所述型腔框之间还安装有弹簧件。
作为优选，所述油缸的底端安装有一底座，所述油缸的底座通过螺栓方式固定在所述垫板中。
本发明的积极进步效果在于：本发明采用在型腔框内设置型腔滑块，通过纵向设置在型腔框中的的油缸驱动顶块，并由顶块牵动型腔滑块使型腔滑块沿着压条、导向条斜向抽芯使塑料制品脱模。本发明具有设计简单合理，结构紧凑稳定，不易损坏，工作稳定、生产效果高、成本低的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的顶块与下复板、垫板、型腔框安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例 如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连或两个元件 的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例包括一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，用于收纳篮外表面的抽芯脱模，模具包括互相连接的下复板1、垫板2、型腔框3，型腔框3的中央开设有容纳槽31，容纳槽31内设有四个型腔滑块4，型腔滑块4包括用以成型塑料制品左右两侧外表面的第一型腔滑块41以及用以成型塑料制品前后两侧外表面的第二型腔滑块42，第一型腔滑块41与第二型腔滑块42之间设有顶块5和纵向设置的油缸6，顶块5位于油缸6的上端，顶块5活动设于型腔框3的上顶面，油缸6固定在型腔框3的内部，油缸6的活塞杆61与顶块5连接，顶块5与相邻的型腔滑块41、42对应的侧壁上设有一条水平设置的滑轨51，各型腔滑块41、42的上端两侧均固定有沿着滑轨51配合滑动的压条7，各型腔滑块41、42的外表面设为由上至下逐渐向内倾斜的外斜面401，容纳槽31的内表面设为与外斜面401相适配的内斜面311，内斜面311上设有沿着内斜面311纵向设置的导向条312，外斜面401上设有与导向条312配合滑动的引导条402。由垂直设置在型腔框3中的的油缸6驱动顶块5，通过顶块5牵动型腔滑块41、42使型腔滑块41、42沿着导向条312与引导条402、压条7与滑轨51斜向抽芯使塑料制品脱模。本机构通过内置油缸斜角度抽芯，结构稳定，不易损坏，油缸为内置，简化机构，缩小模具体积，加工难度低，在自动化生产中能够连续生产不停歇。
进一步地，压条7通过螺栓方式固定在型腔滑块41、42其上端两侧开设的第一压条槽403内，型腔框3的上顶面还开设有用以配合第一压条槽403用以容纳压条7的第二压条槽32，压条7的下底面与第一压条槽403的内底面、第二压条槽32的内底面、滑轨51的上顶面相接触。型腔滑块41、42通过压条7与顶块5配合滑动，减少磨损度，延长型腔滑块的使用寿命，降低生产成本。
进一步地，油缸6的活塞杆61的上端螺栓方式固定有一压圈62，压圈62通过螺栓方式固定在顶块5上顶面开设的压圈槽52内。油缸6的活塞杆61通过压圈62与顶块5连接，一方面使两者拆卸安装方便，另一方面可以有效保护油缸6的活塞杆61，增长使用时间。
进一步地，顶块5的内部设有导向套（未示出），型腔框3上连接有导向杆33，导向杆33活动穿过导向套，且导向杆33的上端连接有限位垫片311。顶块5由油缸6驱动，并沿着导向杆33上下运动，导向杆33上的限位垫片311的作用是当顶块5触碰到限位垫片311时，顶块5到位，说明抽芯完成，塑料制品完成脱模。
进一步地，顶块5的下底面与型腔框3之间还安装有弹簧件53。弹簧件53避免了顶块5在顶起或降下的过程中与型腔框3发生摩擦、碰撞。
进一步地，油缸6的底端安装有一底座63，油缸6的底座63通过螺栓方式固定在垫板2中。油缸6通过底座63固定在垫板2中，具有拆卸安装方便，结构稳定的优点。
工作过程如下：模具注塑完毕后，在注塑机拉杆的作用下，模具开模，型腔框与型芯固定板分开，油缸的活塞杆向上升起顶动顶块向上运动，在型腔滑块的压条与顶块的滑轨以及型腔滑块的导向条与型腔框的耐磨块的共同作用下，型腔滑块向外侧斜向上运动，使型腔滑块与塑料制品的外表面分离，完成对制品的斜向抽芯，脱模完成。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，用于收纳篮外表面的抽芯脱模，模具包括互相连接的下复板、垫板、型腔框，所述型腔框的中央开设有容纳槽，所述容纳槽内设有四个型腔滑块，所述型腔滑块包括用以成型塑料制品左右两侧外表面的第一型腔滑块以及用以成型塑料制品前后两侧外表面的第二型腔滑块，其特征在于，所述第一型腔滑块与第二型腔滑块之间设有顶块和纵向设置的油缸，所述顶块位于所述油缸的上端，所述顶块活动设于所述型腔框的上顶面，所述油缸固定在所述型腔框的内部，所述油缸的活塞杆与所述顶块连接，所述顶块与相邻的型腔滑块对应的侧壁上设有一条水平设置的滑轨，各所述型腔滑块的上端两侧均固定有沿着所述滑轨配合滑动的压条，各型腔滑块的外表面设为由上至下逐渐向内倾斜的外斜面，所述容纳槽的内表面设为与所述外斜面相适配的内斜面，所述内斜面上设有沿着内斜面纵向设置的导向条，所述外斜面上设有与所述导向条配合滑动的引导条。
2.根据权利要求1所述的模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，其特征在于，所述压条通过螺栓方式固定在型腔滑块其上端两侧开设的第一压条槽内，所述型腔框的上顶面还开设有用以配合所述第一压条槽用以容纳所述压条的第二压条槽，所述压条的下底面与所述第一压条槽的内底面、第二压条槽的内底面、滑轨的上顶面相接触。
3.根据权利要求1所述的模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，其特征在于，所述油缸的活塞杆的上端螺栓方式固定有一压圈，所述压圈通过螺栓方式固定在所述顶块上顶面开设的压圈槽内。
4.根据权利要求1所述的模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，其特征在于，所述顶块的内部设有导向套，所述型腔框上连接有导向杆，所述导向杆活动穿过所述导向套，且所述导向杆的上端连接有限位垫片。
5.根据权利要求1所述的模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，其特征在于，所述顶块的下底面与所述型腔框之间还安装有弹簧件。
6.根据权利要求1所述的模具型腔内置油缸垂直驱动斜向抽芯机构，其特征在于，所述油缸的底端安装有一底座，所述油缸的底座通过螺栓方式固定在所述垫板中。
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