CN213767046U - 一种用于注塑的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了一种用于注塑的快速冷却装置，包括固定板，固定板内部设置有工作腔，固定板下表面的中间部位固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转动轴，转动轴顶端穿过固定板下表面并且伸入固定板内部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的前端和后端均啮合连接有第二锥齿轮。该用于注塑的快速冷却装置，通过伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主轴、齿轮、齿条、处理弯板和冷却管的配合作用，可以使注塑模具内部的工件快速的成型，通过工作箱、电冷却管、高压泵、连接管、伸缩管和回流管的配合作用，可以使经过一定冷却的水持续的流经冷却管，提高对注塑模具内部工件的冷却效果。

Description

一种用于注塑的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于注塑的快速冷却装置。

背景技术

目前，在零部件加工成型领域，注塑机是一种常用的加工装置，方法是将熔融的原料注入腔体内冷却成型，熔融原料在腔体内形成一定形状的产品，在注塑机加工过程中，通常需要对注塑件进行冷却的处理，现有的用于注塑的快速冷却装置对工业产品进行冷却处理操作起来比较不方便，工作效率比较低。

在中国专利公告号CN209851515U中公开了一种快速冷却式注塑装置，该快速冷却式注塑装置在使用时将电冷却管进行电连接，电冷却管对工作箱进行冷却处理，进而对注塑成型的工业产品进行冷却处理，同时将电机进行电连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动转动扇叶转动，转动扇叶转动可以加速工作箱内部的气体流动性，辅助电冷却管对注塑产品进行冷却的动作，但是这种方式存在很大缺陷：电冷却管固定设置在凹型注塑模具的外侧，当熔融的原材料输入到凹型注塑模具内部时便对注塑工件进行冷却，使注塑工件快速的成型，而影响注塑工件成形的形状，降低产品的质量，实用性较低，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑的快速冷却装置，解决了电冷却管固定设置在凹型注塑模具的外侧，当熔融的原材料输入到凹型注塑模具内部时便对注塑工件进行冷却，使注塑工件快速的成型，而影响注塑工件成形的形状，降低产品的质量，实用性较低，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑的快速冷却装置，包括固定板，固定板内部设置有工作腔，固定板下表面的中间部位固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转动轴，转动轴顶端穿过固定板下表面并且伸入固定板内部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的前端和后端均啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮外端固定连接有主轴，主轴外表面固定连接有齿轮，齿轮顶端啮合连接有齿条，固定板内腔前侧壁的顶端和内腔后侧壁的顶端均固定连接有滑轨，齿条外侧面固定连接有滑条，滑条可滑动连接设置在滑轨内部，固定板上表面的右前侧和左后侧均开设有限位孔，限位孔内部可滑动设置有滑动块，滑动块下表面与齿条上表面的外端固定连接，滑动块上表面固定连接有处理弯板，处理弯板下表面与固定板上表面接触，两组处理弯板之间设置有注塑模具，处理弯板内侧面与注塑模具外表面接触，注塑模具下表面与固定板上表面接触，固定板下表面固定连接有工作箱，工作箱上表面的中间部位开设有放置槽，伺服电机设置在放置槽内部，伺服电机下表面与工作箱内腔底侧壁固定连接，工作箱内腔底侧壁固定连接有电冷却管，工作箱正面设置有高压泵，高压泵输入端伸入工作箱底端内部，高压泵输出端连通有连接管，处理弯板内部设置有两组冷却管，冷却管前端和后端均连通有伸缩管，连接管顶端与位于固定板前侧的伸缩管连通，位于固定板后侧的伸缩管连通有回流管，回流管底端与工作箱背面连通。

优选的，所述固定板上表面的左前侧和右后侧均开设有滑槽，滑槽内部可滑动设置有滑块，两组滑块下表面分别与位于固定板前侧的齿条上表面的左端和位于固定板后侧的齿条上表面的右端固定连接，滑块上表面与处理弯板下表面固定连接。

优选的，所述工作箱正面的顶端和底端分别连通有输入管和输出管，输入管和输出管上均设置有调节阀。

优选的，所述主轴外端与固定板内腔侧壁可转动连接，主轴的直径均小于齿轮和第二锥齿轮的直径。

优选的，所述高压泵背面固定连接有固定架，固定架背面与工作箱正面固定连接。

优选的，所述固定板下表面四角均固定连接有支柱，支柱底端固定连接有底座，底座底端固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑的快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、该用于注塑的快速冷却装置，通过伺服电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主轴、齿轮、齿条、处理弯板和冷却管的配合作用，可以使注塑模具内部的工件快速的成型，通过工作箱、电冷却管、高压泵、连接管、伸缩管和回流管的配合作用，可以使经过一定冷却的水持续的流经冷却管，提高对注塑模具内部工件的冷却效果。

2、该用于注塑的快速冷却装置，通过滑轨和滑条的配合作用，可以使齿条稳定的进行左右的移动，通过输入管和输出管的配合作用，可以使工作人员在向工作箱内部输入和输出清水时比较方便，通过伸缩管的作用，可以辅助处理弯板进行左右的移动，通过滑块、滑槽、滑动块和限位孔的配合作用，可以辅助处理弯板稳定的进行左右的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿条部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型处理弯板部分的立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、伺服电机；3、转动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、主轴；7、齿轮；8、齿条；9、滑轨；10、滑条；11、滑动块；12、处理弯板；13、注塑模具；14、工作箱；15、电冷却管；16、高压泵；17、连接管；18、冷却管；19、伸缩管；20、回流管；21、滑块；22、输入管；23、输出管；24、固定架；25、支柱；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑的快速冷却装置，包括固定板1，固定板1内部设置有工作腔，固定板1下表面的中间部位固定连接有伺服电机2，伺服电机2为HSMG80-E02430的电机，伺服电机2输出端固定连接有转动轴3，转动轴3顶端穿过固定板1下表面并且伸入固定板1内部固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的前端和后端均啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5外端固定连接有主轴6，主轴6外表面固定连接有齿轮7，齿轮7顶端啮合连接有齿条8，固定板1内腔前侧壁的顶端和内腔后侧壁的顶端均固定连接有滑轨9，齿条8外侧面固定连接有滑条10，滑条10可滑动连接设置在滑轨9内部，固定板1上表面的右前侧和左后侧均开设有限位孔，限位孔内部可滑动设置有滑动块11，滑动块11下表面与齿条8上表面的外端固定连接，滑动块11上表面固定连接有处理弯板12，处理弯板12下表面与固定板1上表面接触，两组处理弯板12之间设置有注塑模具13，处理弯板12内侧面与注塑模具13外表面接触，注塑模具13下表面与固定板1上表面接触，固定板1下表面固定连接有工作箱14，工作箱14上表面的中间部位开设有放置槽，伺服电机2设置在放置槽内部，伺服电机2下表面与工作箱14内腔底侧壁固定连接，工作箱14内腔底侧壁固定连接有电冷却管15，工作箱14正面设置有高压泵16，高压泵16输入端伸入工作箱14底端内部，高压泵16输出端连通有连接管17，处理弯板12内部设置有两组冷却管18，冷却管18前端和后端均连通有伸缩管19，连接管17顶端与位于固定板1前侧的伸缩管19连通，位于固定板1后侧的伸缩管19连通有回流管20，回流管20底端与工作箱14背面连通。

具体的，为了辅助处理弯板12稳定的进行左右的移动，固定板1上表面的左前侧和右后侧均开设有滑槽，滑槽内部可滑动设置有滑块21，两组滑块21下表面分别与位于固定板1前侧的齿条8上表面的左端和位于固定板1后侧的齿条8上表面的右端固定连接，滑块21上表面与处理弯板12下表面固定连接。

具体的，为了使工作人员向工作箱14内部输入和输出清水时更方便，工作箱14正面的顶端和底端分别连通有输入管22和输出管23，输入管22和输出管23上均设置有调节阀。

具体的，为了辅助齿轮7和第二锥齿轮5稳定的进行转动，进而控制处理弯板12进行左右的移动，主轴6外端与固定板1内腔侧壁可转动连接，主轴6的直径均小于齿轮7和第二锥齿轮5的直径。

具体的，为了固定高压泵16，使高压泵16更稳定的进行工作，延长装置的使用时间，高压泵16背面固定连接有固定架24，固定架24背面与工作箱14正面固定连接。

具体的，为了固定装置，使装置更稳定的固定在一个合适的位置，固定板1下表面四角均固定连接有支柱25，支柱25底端固定连接有底座26，底座26底端固定连接有防滑垫。

在使用时，将注塑模具13放置在固定板1上，使处理弯板12移动到注塑模具13的两侧，不与注塑模具13接触，此时将熔融的原料输入到注塑模具13内部，使工件在注塑模具13内部成型，启动伺服电机2，伺服电机2带动转动轴3进行转动，转动轴3带动第一锥齿轮4进行转动，第一锥齿轮4带动两组第二锥齿轮5同时进行反向的转动，进而使两组主轴6进行转动，主轴6带动齿轮7进行转动，两组主轴6同时进行相反的转动，进而使两组齿轮7带动两组齿条8进行相反的移动，可以使两组处理弯板12同时的移动到注塑模具13的左端和右端，滑动块11和可以在限位孔内部进行移动，滑块21可以在滑槽内部进行移动，可以辅助处理弯板12进行移动，提前通过输入管22向工作箱14内部输入适量的清水，启动电冷却管15，使电冷却管15对工作箱14内部的水进行冷却，启动高压泵16，使经过冷却的水流经连接管17、伸缩管19和冷却管18，最后通过回流管20流回工作箱14内部，可以使处理弯板12对注塑模具13进行冷却的处理，使注塑模具13内部的工件快速的成型，处理完成后再次将两组处理弯板12移动到注塑模具13的两侧，为下一次对工件进行冷却做准备，并且处理弯板12与注塑模具13具有一定的距离，可以保证工件的完整性，提高了实用性。

综上所述，该用于注塑的快速冷却装置，通过伺服电机2、转动轴3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、主轴6、齿轮7、齿条8、处理弯板12和冷却管18的配合作用，可以使注塑模具13内部的工件快速的成型，通过工作箱14、电冷却管15、高压泵16、连接管17、伸缩管19和回流管20的配合作用，可以使经过一定冷却的水持续的流经冷却管18，提高对注塑模具13内部工件的冷却效果，通过滑轨9和滑条10的配合作用，可以使齿条8稳定的进行左右的移动，通过输入管22和输出管23的配合作用，可以使工作人员在向工作箱14内部输入和输出清水时比较方便，通过伸缩管19的作用，可以辅助处理弯板12进行左右的移动，通过滑块21、滑槽、滑动块11和限位孔的配合作用，可以辅助处理弯板12稳定的进行左右的移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑的快速冷却装置，包括固定板(1)，其特征在于：固定板(1)内部设置有工作腔，固定板(1)下表面的中间部位固定连接有伺服电机(2)，伺服电机(2)输出端固定连接有转动轴(3)，转动轴(3)顶端穿过固定板(1)下表面并且伸入固定板(1)内部固定连接有第一锥齿轮(4)，第一锥齿轮(4)的前端和后端均啮合连接有第二锥齿轮(5)，第二锥齿轮(5)外端固定连接有主轴(6)，主轴(6)外表面固定连接有齿轮(7)，齿轮(7)顶端啮合连接有齿条(8)，固定板(1)内腔前侧壁的顶端和内腔后侧壁的顶端均固定连接有滑轨(9)，齿条(8)外侧面固定连接有滑条(10)，滑条(10)可滑动连接设置在滑轨(9)内部，固定板(1)上表面的右前侧和左后侧均开设有限位孔，限位孔内部可滑动设置有滑动块(11)，滑动块(11)下表面与齿条(8)上表面的外端固定连接，滑动块(11)上表面固定连接有处理弯板(12)，处理弯板(12)下表面与固定板(1)上表面接触，两组处理弯板(12)之间设置有注塑模具(13)，处理弯板(12)内侧面与注塑模具(13)外表面接触，注塑模具(13)下表面与固定板(1)上表面接触，固定板(1)下表面固定连接有工作箱(14)，工作箱(14)上表面的中间部位开设有放置槽，伺服电机(2)设置在放置槽内部，伺服电机(2)下表面与工作箱(14)内腔底侧壁固定连接，工作箱(14)内腔底侧壁固定连接有电冷却管(15)，工作箱(14)正面设置有高压泵(16)，高压泵(16)输入端伸入工作箱(14)底端内部，高压泵(16)输出端连通有连接管(17)，处理弯板(12)内部设置有两组冷却管(18)，冷却管(18)前端和后端均连通有伸缩管(19)，连接管(17)顶端与位于固定板(1)前侧的伸缩管(19)连通，位于固定板(1)后侧的伸缩管(19)连通有回流管(20)，回流管(20)底端与工作箱(14)背面连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑的快速冷却装置，其特征在于：所述固定板(1)上表面的左前侧和右后侧均开设有滑槽，滑槽内部可滑动设置有滑块(21)，两组滑块(21)下表面分别与位于固定板(1)前侧的齿条(8)上表面的左端和位于固定板(1)后侧的齿条(8)上表面的右端固定连接，滑块(21)上表面与处理弯板(12)下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑的快速冷却装置，其特征在于：所述工作箱(14)正面的顶端和底端分别连通有输入管(22)和输出管(23)，输入管(22)和输出管(23)上均设置有调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑的快速冷却装置，其特征在于：所述主轴(6)外端与固定板(1)内腔侧壁可转动连接，主轴(6)的直径均小于齿轮(7)和第二锥齿轮(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑的快速冷却装置，其特征在于：所述高压泵(16)背面固定连接有固定架(24)，固定架(24)背面与工作箱(14)正面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑的快速冷却装置，其特征在于：所述固定板(1)下表面四角均固定连接有支柱(25)，支柱(25)底端固定连接有底座(26)，底座(26)底端固定连接有防滑垫。

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