CN115195013A - 一种注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑工艺，一种注塑工艺，包括以下步骤：步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热融化形成桨状物体；步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ，成型板Ⅰ上连接有滑套，滑套上滑动连接有成型板Ⅱ，成型板Ⅰ和成型板Ⅱ上均开设有连接螺纹孔，成型板Ⅱ上开设有注塑口，成型板Ⅰ连接有橡胶冷却管，能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑技术领域，尤其涉及一种注塑工艺。
背景技术
在塑料制品制备中，为得到预想形状的塑料制品，注塑是在塑料成型过程必不可少的一道工艺，注塑指的是用塑料原料进行挤压熔化，使其由原本的固态变为桨状液态，进而将熔化后的塑料注入模具中，进而得到预想形状的塑料制品；
在将熔化后的塑料注入模具后，需对模具进行冷却，继而使得模具内的桨状液态快速冷却成型，从而制成成品塑料制品，现有技术在进行冷却时，均采用固定的冷却结构对模具进行冷却，但由于不同模具的表面形状不同，故采用固定冷却结构对模具进行冷却的冷却效率较低，故需要一种能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够贴合在不同形状模具表面进行模具冷却的设备，使塑料注塑后能够快速冷却成型，提高冷却效率。
一种注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；
步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；
步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；
步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；
步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。
所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ，成型板Ⅰ上连接有滑套，滑套上滑动连接有成型板Ⅱ，成型板Ⅰ和成型板Ⅱ上均开设有连接螺纹孔，成型板Ⅱ上开设有注塑口，成型板Ⅰ连接有橡胶冷却管。
所述装置还包括连接在成型板Ⅰ上的滑座，连接条滑动连接在滑座上，橡胶冷却管连接在连接条上。
所述装置还包括固接在橡胶冷却管上的硬质弧板Ⅰ和两个硬质弧板Ⅱ，连接条上滑动连接有挤压部Ⅰ，连接条上连接有两个挤压部Ⅱ，两个挤压部Ⅱ均能够沿着连接条左右移动，挤压部Ⅰ与硬质弧板Ⅰ固接。
所述装置还包括滑动连接在连接条上的两个辅助板，每个辅助板上均滑动连接有挤压部Ⅱ。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种注塑工艺的流程图；
图2为成型板Ⅰ的结构示意图；
图3为滑动架的结构示意图；
图4为橡胶冷却管的结构示意图；
图5为连接条的结构示意图；
图6为辅助板的结构示意图；
图7为挤压部Ⅰ的结构示意图；
图8为固定部的结构示意图；
图9和图10为成型装置的整体结构示意图。
具体实施方式
一种注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；
步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；
步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；
步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；
步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品。
所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ201，成型板Ⅰ201上连接有一个滑槽，滑套204上设置有两个凹槽，两个凹槽与滑槽上下配合连接，滑套204上滑动连接有成型板Ⅱ101，成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上均开设有连接螺纹孔202，成型板Ⅱ101上开设有注塑口102，成型板Ⅰ201连接有橡胶冷却管501。
参看图2、图4、图5，示出了按照本发明中使塑料注塑后能够快速冷却成型的实施例的示意图，进一步地，
所述装置包括成型板Ⅰ201，成型板Ⅰ201上连接有滑套204，滑套204上滑动连接有成型板Ⅱ101，成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上均开设有多个连接螺纹孔202，成型板Ⅱ101上开设有注塑口102，成型板Ⅰ201连接有橡胶冷却管501，滑套204上设有能够推动成型板Ⅱ101移动的电动推杆Ⅰ，橡胶冷却管501能够在左右方向移动。
将两个能够扣合的注塑模具通过向成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101的多个连接螺纹孔202拧入螺栓的方式进而固定在成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101上，随后操作电动推杆Ⅰ的伸缩杆收缩，进而使得成型板Ⅱ101朝向成型板Ⅰ201方向滑动，进而使得两个注塑模具相互扣合，随后使用注塑喷头从注塑口102内喷入熔化后的液体塑料原料，进而使得液体塑料原料进入两个扣合的注塑模具中间，进而将两个注塑模具中的缝隙填满，从而形成理想形状，完成成型过程，由于注塑模具与成型板Ⅰ201和成型板Ⅱ101通过螺栓可拆卸连接，故使得本装置能够连接不同形状的注塑模具，进而提高本装置的适用范围；
橡胶冷却管501左右两端均设有开口，向橡胶冷却管501内通入流动的冷却水，当塑料原料将两个注塑模具中的缝隙填满后，操作橡胶冷却管501向左移动，进而贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上，进而对注塑模具进行冷却，使液体塑料原料能够快速冷却，进而使得塑料制品能够快速成型，完善加工效率，同时由于橡胶冷却管501自身橡胶材质的特性，使得橡胶冷却管501能够贴合在注塑模具上时能够发生变形，进而提高自身与模具的接触面积，进一步提高冷却效果，同时由于橡胶冷却管501可变形，使得橡胶冷却管501能够紧密贴合在不同形状的注塑模具上，即橡胶冷却管501能够对不同形状的模具进行快速冷却，进而进一步提高本装置适用范围。
参看图4-5，示出了按照本发明中进一步加快冷却速率的实施例的示意图，进一步地。
本装置中还包括连接在成型板Ⅰ201上的滑座406，连接条401滑动连接在滑座406上，滑座406上固定连接有能够推动连接条401滑动的电动推杆Ⅱ，橡胶冷却管501连接在连接条401上。
在控制橡胶冷却管501向左移动，进而贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上后，操作电动推杆Ⅱ的伸缩杆伸缩，继而使得橡胶冷却管501在竖直方向上下移动，进而扩大橡胶冷却管501与连接在成型板Ⅰ201上的注塑模具的可接触范围，进而便于进一步加快冷却速率，提高冷却效果。
参看图4-7，示出了按照本发明中便于使橡胶冷却管501紧密贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上的实施例的示意图，进一步地。
本装置中还包括固定连接在橡胶冷却管501上的硬质弧板Ⅰ502和两个硬质弧板Ⅱ503，连接条401上滑动连接有挤压部Ⅰ402，连接条401上连接有两个挤压部Ⅱ602，两个挤压部Ⅱ602均能够沿着连接条401左右移动，挤压部Ⅰ402与硬质弧板Ⅰ502固定连接。
可通过操作挤压部Ⅰ402在连接条401上滑动，进而使橡胶冷却管501向左滑动，从而使得橡胶冷却管501贴合在注塑模具上，随后操作两个挤压部Ⅱ602向左移动，使得两个挤压部Ⅱ602压合在两个硬质弧板Ⅱ503上，进而使得橡胶冷却管501两端发生同时紧靠压合在注塑模具上，进而实现橡胶冷却管501紧密贴合在成型板Ⅰ201上的注塑模具上的效果，便于后续冷却工作的进行。
参看图4-6，示出了按照本发明中进一步提高冷却效率的实施例的示意图，进一步地。
本装置中还包括滑动连接在连接条401上的两个辅助板601，每个辅助板601上均滑动连接有挤压部Ⅱ602，连接条401上固定连接有两个能够推动辅助板601移动的电动推杆Ⅲ。
在使两个挤压部Ⅱ602压合在两个硬质弧板Ⅱ503上，进而使得橡胶冷却管501两端发生同时紧靠压合在注塑模具上后，操作两个电动推杆Ⅲ的伸缩杆伸缩，进而使得两个挤压部Ⅱ602能够在两个硬质弧板Ⅱ503发生位置变化，进而使得两个挤压部Ⅱ602能够对两个硬质弧板Ⅱ503上的不同位置施加推力，进而便于橡胶冷却管501依次与注塑模具表面的不同位置贴合，从而进一步提高冷却效果，同时可通过控制两个挤压部Ⅱ602在两个辅助板601上适应滑动，进而适应不同表面形状的注塑模具，使得本装置能够针对不同表面形状的模具进行调节，例如波浪形、圆弧形、半球形等多种形状的模具，均可使用本装置进行快速冷却。
参看图4-7，示出了按照本发明中便于使有机化肥颗粒从两侧的加料孔303落下实施例的示意图，进一步地。
本装置中所述装置中还包括固接在连接条401上的驱动条Ⅰ404，驱动条Ⅰ404上滑动连接有驱动块Ⅰ405，驱动块Ⅰ405能够拨动挤压部Ⅰ402移动，所述两个辅助板601上均固接有驱动条Ⅱ604，每个驱动条Ⅱ604上均滑动连接有驱动块Ⅱ405，驱动块Ⅱ405能够拨动挤压部Ⅱ602移动，驱动条Ⅰ404固定连接有能够驱动驱动块Ⅰ405移动的电动推杆Ⅳ，每个驱动条Ⅱ604上均固定连接有能够驱动驱动条Ⅱ604移动的电动推杆Ⅴ。
可通过操作电动推杆Ⅳ和两个电动推杆Ⅴ的伸缩杆伸出，进而带动驱动块Ⅰ405和两个驱动块Ⅱ405移动，从而带动挤压部Ⅰ402和两个挤压部Ⅱ602移动，进而使得橡胶冷却管501紧密贴合在注塑模具上，进而使用橡胶冷却管501完成冷却任务。
参看图3、图8，示出了按照本发明中进一步便于将成型的塑料制品排出的实施例的示意图，进一步地。
所述装置中还包括固定部203，固定部203上转动连接有成型板Ⅰ201，固定部203上固定连接有能够驱动成型板Ⅰ201转动的第一电机。
在完成注塑加工后，操作成型板Ⅱ101从成型板Ⅰ201上滑开，进而使得两个注塑模具分开，从而使得塑料制品掉下，若是两个注塑模具为有一定凹陷形状的模具，使得塑料制品无法自然掉落，可通过操作第一电机的输出轴转动，进而使得成型板Ⅰ201转动，成型板Ⅰ201转动使得原本位于成型板Ⅰ201上的塑料制品向下倾斜一定角度，进而便于塑料制品自然掉落。
参看图3、图9，示出了按照本发明中便于规整的将成型塑料制品进行放置的实施例的示意图，进一步地。
本装置中还包括两个滑动连接在成型板Ⅰ201上的滑动架301，每个滑动架301上均转动连接有弧面板302，所述滑套204滑动连接在成型板Ⅰ201上，成型板Ⅰ201上固定连接有两个能够推动滑动架301移动的电动推杆Ⅵ，每个滑动架301上均固定连接有能够驱动弧面板302转动的第二电机，成型板Ⅰ201上转动连接有丝杠，丝杠与滑动架301螺纹连接，成型板Ⅰ201上固定连接有能够驱动丝杠转动的驱动电机。
在成型的塑料制品为规整的可堆叠放置形状时，例如碗装或瓦片状的塑料制品时，在完成塑料制品的注塑加工后，可操作成型板Ⅰ201转动至斜向上一定角度，随后操作成型板Ⅱ101从成型板Ⅰ201上滑开使成型板Ⅱ101和成型板Ⅰ201之间离开一段距离，随后操作两个滑动架301朝向成型板Ⅰ201中心滑动，并使两个弧面板302逐渐转动至与塑料制品接触处，进而将塑料制品牢靠压在成型板Ⅰ201上的注塑模具内，随后操作成型板Ⅰ201转动至竖直向下姿态，随后转动两个弧面板302使得塑料制品自然落下，进而使得塑料制品能够以同一姿态竖直掉落至统一位置，进而便于将塑料制品堆叠放置，从而便于规整的将成型塑料制品进行放置，在成型板Ⅰ201转动至竖直向下姿态前，先使得滑套204在成型板Ⅰ201上滑动，从而使得成型板Ⅱ101和成型板Ⅰ201错开，从而便于塑料制品的自然掉落。
参看图5-7，示出了按照本发明中便于将粘连在注塑模具内的塑料制品排出的实施例的示意图，进一步地。
本装置中还包括固定连接在辅助板601和挤压部Ⅱ602之间的弹簧Ⅱ603，所述连接条401和挤压部Ⅰ402之间固定连接有弹簧Ⅰ403，所述驱动条Ⅱ604转动连接在辅助板601上，所述驱动条Ⅰ404转动连接在连接条401上，连接条401上固定连接有能够驱动驱动条Ⅰ404转动的第三电机，每个辅助板601上均固定连接有能够驱动驱动条Ⅰ404转动的第四电机。
当出现部分塑料制品粘连在注塑模具内无法排出时，可操作驱动块Ⅱ405在驱动条Ⅰ404上滑动，从而拉动挤压部Ⅰ402滑动，进而使得挤压部Ⅰ402压缩弹簧Ⅰ403，随后操作驱动条Ⅰ404转动，进而撤去拉力，从而使得挤压部Ⅰ402自然滑动，进而使得挤压部Ⅰ402推动橡胶冷却管501自然滑动，从而使得橡胶冷却管501对注塑模具进行柔和拍击，进而在保证不会对橡胶冷却管501造成伤害的前提下，使得粘连在注塑模具内的塑料制品掉出；
同时也可操作挤压部Ⅰ402将橡胶冷却管501贴在注塑模具上，随后使用两个挤压部Ⅱ602进行拍击，进而对不同部位进行拍打，进一步便于塑料制品掉下。
参看图4-5，示出了按照本发明中便于根据注塑模具高度调节橡胶冷却管501位置的实施例的意图，进一步地。
本装置中所述滑座406滑动连接在成型板Ⅰ201上，成型板Ⅰ201上固定有能够推动滑座406移动的电动推杆Ⅶ。
在进行模具的安装时，可使用电动推杆Ⅶ的伸缩杆伸出，进而使得滑座406在成型板Ⅰ201上滑动，进而调节橡胶冷却管501的初始位置，从而根据注塑模具高度调节橡胶冷却管501位置。
参看图3，示出了按照本发明中便于对进行固定部203固定的实施例的意图，进一步地。
本装置中固定部203上开设有多个螺纹孔。
可在固定部203的多个螺纹孔内拧入螺钉进而将固定部203固定在工作位置。
Claims (10)
1.一种注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将塑料颗粒进行挤压并加热熔化形成桨状物体；
步骤二：将桨状物体注入成型装置中成型；
步骤三：使浆状物体进行冷却形成目标形状的塑料制品；
步骤四：将塑料制品排出，进行再次注塑；
步骤五：循环上述操作形成多个成型塑料制品，
所述步骤二中的成型装置包括成型板Ⅰ(201)，成型板Ⅰ(201)上连接有滑套(204)，滑套(204)上滑动连接有成型板Ⅱ(101)，成型板Ⅰ(201)和成型板Ⅱ(101)上均开设有连接螺纹孔(202)，成型板Ⅱ(101)上开设有注塑口(102)，成型板Ⅰ(201)连接有橡胶冷却管(501)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于:所述装置还包括连接在成型板Ⅰ(201)上的滑座(406)，连接条(401)滑动连接在滑座(406)上，橡胶冷却管(501)连接在连接条(401)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在橡胶冷却管(501)上的硬质弧板Ⅰ(502)和两个硬质弧板Ⅱ(503)，连接条(401)上滑动连接有挤压部Ⅰ(402)，连接条(401)上连接有两个挤压部Ⅱ(602)，两个挤压部Ⅱ(602)均能够沿着连接条(401)左右移动，挤压部Ⅰ(402)与硬质弧板Ⅰ(502)固接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括滑动连接在连接条(401)上的两个辅助板(601)，每个辅助板(601)上均滑动连接有挤压部Ⅱ(602)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置中还包括固接在连接条(401)上的驱动条Ⅰ(404)，驱动条Ⅰ(404)上滑动连接有驱动块Ⅰ(405)，驱动块Ⅰ(405)能够拨动挤压部Ⅰ(402)移动，所述两个辅助板(601)上均固接有驱动条Ⅱ(604)，每个驱动条Ⅱ(604)上均滑动连接有驱动块Ⅱ(405)，驱动块Ⅱ(405)能够拨动挤压部Ⅱ(602)移动。
6.根据权利要求5所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括固定部(203)，固定部(203)上转动连接有成型板Ⅰ(201)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括两个滑动连接在成型板Ⅰ(201)上的滑动架(301)，每个滑动架(301)上均转动连接有弧面板(302)，所述滑套(204)滑动连接在成型板Ⅰ(201)上。
8.根据权利要求7所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在辅助板(601)和挤压部Ⅱ(602)之间的弹簧Ⅱ(603)，所述连接条(401)和挤压部Ⅰ(402)之间固接有弹簧Ⅰ(403)，所述驱动条Ⅱ(604)转动连接在辅助板(601)上，所述驱动条Ⅰ(404)转动连接在连接条(401)上。
9.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述滑座(406)滑动连接在成型板Ⅰ(201)上。
10.根据权利要求6中所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述固定部(203)上开设述有多个螺纹孔。
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