CN216032112U - 一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，包括放置于车间地面上方的机架，所述机架的上方安装有料筒，且所述料筒的左端连接有模具，并且所述料筒的内侧设置有输送绞龙；料斗，固定安装于所述料筒的右端上方，所述料斗的上端固定安装有支架，且所述支架的上端固定安装有电机；还包括：导柱，固定安装于所述支架的下表面，所述导柱的外侧套设有活动座；冷却软管，设置于所述料斗的外侧并与制冷器进行连接，用来输送冷却液。该避免熔融堵塞的高效控温型注塑机可以进行定量间断下料，避免增加装置熔融负担，同时可以对入料口处进行高效降温、控温，避免原料发生提前熔融粘黏，有效防止出现下料堵塞现象。

Description

一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，使用过程总，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是现有的注塑机仍存在着一些不足。

如公开号为CN212171117U的一种防堵塞注塑机，其能够通过驱动组件驱动搅拌组件进行搅动，从而使得搅拌组件能够对入料斗内周壁、底面以及出料口内壁进行搅动，从而避免入料斗内原材料堆积的情况出现，避免出料口堵塞无法进入到注塑机本体内的情况发生，但是其采用搅动的方式无法对料斗下端的熔融的塑料进行有效清理，同时由于料斗往往需要与料筒进行直接接触，导致料斗下料口处的温度较高，使得料斗下端的塑料容易发生提前融化，但是现有的注塑机不便对料斗下料口处的稳定进行有效调控，容易发生原料大量提前熔融而造成堵塞，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑机清理结构单一、清理效果有效和不便对下料口处进行高效控温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，包括放置于车间地面上方的机架，所述机架的上方安装有料筒，且所述料筒的左端连接有模具，并且所述料筒的内侧设置有输送绞龙；

料斗，固定安装于所述料筒的右端上方，所述料斗的上端固定安装有支架，且所述支架的上端固定安装有电机；

还包括：

导柱，固定安装于所述支架的下表面，所述导柱的外侧套设有活动座；

疏通柱，固定安装于所述活动座的下表面，所述活动座的下端外壁开设有导槽；

挡板，固定安装于所述料斗的下端内侧，所述挡板的下方设置有活动板，且所述活动板与料斗轴承连接；

旋转座，轴连接所述活动板的外侧；

冷却软管，设置于所述料斗的外侧并与制冷器进行连接，用来输送冷却液。

优选的，所述电机的输出端与活动座的上表面均固定安装有衔接柱，且两组所述衔接柱相互贴合，并且两组所述衔接柱的贴合面呈斜面结构设置。

通过采用上述技术方案，使得电机带动其输出端衔接柱进行转动时，使得该衔接柱可以抵触活动座上表面设置的衔接柱，从而使得其在抵触推力作用下带动活动座和其下端的疏通柱，使得疏通柱可以对料斗的下端进行疏通。

优选的，所述导柱关于活动座对称设置有两组，且所述导柱贯穿于所述活动座，并且所述导柱与活动座之间连接有复位弹簧，同时所述活动座与导柱构成弹性升降结构。

通过采用上述技术方案，使得导柱可以在复位弹簧的弹力作用下进行复位上升，同时可以将导柱下端附着的塑料原料进行抖落，避免其在导柱的下端残留凝固而造成料斗下端的堵塞。

优选的，所述疏通柱贯穿于所述挡板和活动板，且所述活动板的内侧设置有滑块，并且所述滑块与导槽构成滑动结构，同时所述导槽呈螺旋状结构设置。

通过采用上述技术方案，使得疏通柱进行升降过程中，可以使得滑块沿导槽进行滑动，从而带动活动板进行同步往复旋转。

优选的，所述挡板的内侧均匀开设有第一通孔，且所述挡板与活动板相贴合，并且所述活动板的内侧均匀开设有第二通孔，同时所述第一通孔与第二通孔两者的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得活动板旋转过程中，可以间歇调节第一通孔与第二通孔两者的相对位置，当两者位置上下重合时，使得料斗可以进行正常下料，当两者位置交错时，则停止下料，避免料斗进行持续下料而增加塑料融化工作量。

优选的，所述旋转座的轴端与活动板之间连接有扭力弹簧，且所述旋转座端头轴连接有滚轮，并且所述滚轮与冷却软管的位置相对应，同时所述旋转座的可旋转角度为90°。

通过采用上述技术方案，使得活动板往复旋转过程中，可以带动旋转座进行同步转动，使得旋转座端头的滚轮可以挤压冷却软管，从而推动冷却软管内部的冷却液进行自动流动，无需外接设备进行驱动输送使得便于后续冷却软管的冷却降温。

优选的，所述冷却软管部分嵌入安装于所述料斗的下端内部，且嵌入安装的所述冷却软管呈螺旋状结构设置。

通过采用上述技术方案，使得冷却软管可以对料斗的下端处进行高效降温、控温，避免料斗下端热量过高而导致塑料原料提前融化造成粘黏和堵塞

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免熔融堵塞的高效控温型注塑机可以进行定量间断下料，避免增加装置熔融负担，同时可以对入料口处进行高效降温、控温，避免原料发生提前熔融粘黏，有效防止出现下料堵塞现象；

1、设置有疏通柱，通过电机的驱动作用，可以使得疏通柱在复位弹簧的弹力作用下进行升降运动，从而将料斗下端残留的原料捣落，避免发生堵塞，同时在其复位过程中，可以将自身外壁附着的原料抖落，避免造成原料浪费；

2、设置有活动板，在疏通柱升降运动过程中，且可以带动活动板进行同步往复旋转，使得第一通孔和第二通孔两者间歇接触，进而使得原料可以通过第一通孔和第二通孔进行间断落料，有效避免持续落料增加原料熔融负担，有效防止出现堵塞；

3、设置有冷却软管，活动板往复旋转过程中，可以使得其带动旋转座进行同步旋转，此时旋转座外侧的滚轮会朝向一侧方向挤压冷却软管，使得冷却软管内部的冷却液发生自动流动，此时冷却软管可以对料斗的下端进行快速降温和高效控温，避免落料口处温度过高而造成原料提前熔融。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型料斗主剖视结构示意图；

图3为本实用新型活动板主剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型活动板安装结构示意图；

图6为本实用新型衔接柱安装结构示意图；

图7为本实用新型衔接柱和活动座立体结构示意图。

图中：1、机架；2、料筒；3、输送绞龙；4、模具；5、料斗；6、支架；7、电机；8、导柱；9、活动座；901、复位弹簧；10、衔接柱；11、疏通柱；12、挡板；1201、第一通孔；13、活动板；1301、滑块；1302、第二通孔；14、导槽；15、旋转座；1501、扭力弹簧；1502、滚轮；16、冷却软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，包括放置于车间地面上方的机架1，机架1的上方安装有料筒2，且料筒2的左端连接有模具4，并且料筒2的内侧设置有输送绞龙3；

料斗5，固定安装于料筒2的右端上方，料斗5的上端固定安装有支架6，且支架6的上端固定安装有电机7；

还包括：

导柱8，固定安装于支架6的下表面，导柱8的外侧套设有活动座9；

疏通柱11，固定安装于活动座9的下表面，活动座9的下端外壁开设有导槽14；

挡板12，固定安装于料斗5的下端内侧，挡板12的下方设置有活动板13，且活动板13与料斗5轴承连接；

旋转座15，轴连接活动板13的外侧；

冷却软管16，设置于料斗5的外侧并与制冷器进行连接，用来输送冷却液。

电机7的输出端与活动座9的上表面均固定安装有衔接柱10，且两组衔接柱10相互贴合，并且两组衔接柱10的贴合面呈斜面结构设置。

导柱8关于活动座9对称设置有两组，且导柱8贯穿于活动座9，并且导柱8与活动座9之间连接有复位弹簧901，同时活动座9与导柱8构成弹性升降结构。

如图1-2和图6-7所示，控制电机7进行旋转，可以使得电机7带动其输出端的衔接柱10进行同步转动，此时该衔接柱10的下端斜面会抵触活动座9上端设置的衔接柱10，从而带动活动座9沿导柱8进行滑动，使得活动座9下端设置的疏通柱11可以在复位弹簧901的弹力作用下进行弹性升降运动，从而对料斗5下端堵塞的原料进行捣落，避免发生堵塞，同时在其上移复位时，可以在弹力作用下将其外侧附着的原料抖落。

疏通柱11贯穿于挡板12和活动板13，且活动板13的内侧设置有滑块1301，并且滑块1301与导槽14构成滑动结构，同时导槽14呈螺旋状结构设置。

挡板12的内侧均匀开设有第一通孔1201，且挡板12与活动板13相贴合，并且活动板13的内侧均匀开设有第二通孔1302，同时第一通孔1201与第二通孔1302两者的位置相对应。

如图2-5所示，随着疏通柱11的往复升降运动，使得滑块1301可以沿导槽14进行往复滑动，从而带动活动板13进行往复旋转，从而调节第一通孔1201和第二通孔1302的相对位置，当第一通孔1201和第二通孔1302位置上下对应时，原料可以通过第一通孔1201和第二通孔1302进行下料，当第一通孔1201和第二通孔1302交错时，则停止下料，同时间断下料可有效减轻装置的热熔负担，避免造成堵塞。

旋转座15的轴端与活动板13之间连接有扭力弹簧1501，且旋转座15端头轴连接有滚轮1502，并且滚轮1502与冷却软管16的位置相对应，同时旋转座15的可旋转角度为90°。

冷却软管16部分嵌入安装于料斗5的下端内部，且嵌入安装的冷却软管16呈螺旋状结构设置。

如图2和图4所示，随着活动板13的往复旋转，其可以带动旋转座15进行同步往复旋转，使得旋转座15外侧的滚轮1502可以挤压冷却软管16，从而推动冷却软管16内部的冷却液单向流动，从而使得冷却软管16可以对料斗5的下端进行高效冷却，避免原料发生提前热熔而造成堵塞。

工作原理：在使用该避免熔融堵塞的高效控温型注塑机时，首先，如图1-7所示，启动电机7，使得其可以带动疏通柱11进行往复升降，从而对料斗5下端的原料进行捣落，同时其可以带动活动板13进行同步往复旋转，从而实现对原料的间断下料，避免持续下料而增加热熔负担，同时活动板13旋转过程中会带动滚轮1502单向挤压冷却软管16，使得冷却软管16内部的冷却液可以进行自动流动，进而实现对料斗5下端的自动冷却，从而避免原料提前热熔而造成堵塞，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，包括放置于车间地面上方的机架(1)，所述机架(1)的上方安装有料筒(2)，且所述料筒(2)的左端连接有模具(4)，并且所述料筒(2)的内侧设置有输送绞龙(3)；

料斗(5)，固定安装于所述料筒(2)的右端上方，所述料斗(5)的上端固定安装有支架(6)，且所述支架(6)的上端固定安装有电机(7)；

其特征在于，还包括：

导柱(8)，固定安装于所述支架(6)的下表面，所述导柱(8)的外侧套设有活动座(9)；

疏通柱(11)，固定安装于所述活动座(9)的下表面，所述活动座(9)的下端外壁开设有导槽(14)；

挡板(12)，固定安装于所述料斗(5)的下端内侧，所述挡板(12)的下方设置有活动板(13)，且所述活动板(13)与料斗(5)轴承连接；

旋转座(15)，轴连接所述活动板(13)的外侧；

冷却软管(16)，设置于所述料斗(5)的外侧并与制冷器进行连接，用来输送冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述电机(7)的输出端与活动座(9)的上表面均固定安装有衔接柱(10)，且两组所述衔接柱(10)相互贴合，并且两组所述衔接柱(10)的贴合面呈斜面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述导柱(8)关于活动座(9)对称设置有两组，且所述导柱(8)贯穿于所述活动座(9)，并且所述导柱(8)与活动座(9)之间连接有复位弹簧(901)，同时所述活动座(9)与导柱(8)构成弹性升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述疏通柱(11)贯穿于所述挡板(12)和活动板(13)，且所述活动板(13)的内侧设置有滑块(1301)，并且所述滑块(1301)与导槽(14)构成滑动结构，同时所述导槽(14)呈螺旋状结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述挡板(12)的内侧均匀开设有第一通孔(1201)，且所述挡板(12)与活动板(13)相贴合，并且所述活动板(13)的内侧均匀开设有第二通孔(1302)，同时所述第一通孔(1201)与第二通孔(1302)两者的位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述旋转座(15)的轴端与活动板(13)之间连接有扭力弹簧(1501)，且所述旋转座(15)端头轴连接有滚轮(1502)，并且所述滚轮(1502)与冷却软管(16)的位置相对应，同时所述旋转座(15)的可旋转角度为90°。

7.根据权利要求6所述的一种避免熔融堵塞的高效控温型注塑机，其特征在于：所述冷却软管(16)部分嵌入安装于所述料斗(5)的下端内部，且嵌入安装的所述冷却软管(16)呈螺旋状结构设置。

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