CN210791949U - 一种导轮注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导轮注塑机，涉及注塑机领域。该导轮注塑机，包括承载台，所述承载台的上表面一侧设有注塑架，所述承载台的另一侧注塑架相对应的位置设有机筒，所述机筒远离注塑架的一端连接有马达，所述机筒的外表面垂直设有料斗，所述料斗的底部与机筒内腔相连通，所述承载台与机筒之间垂直设有支撑机构。该导轮注塑机，通过设置支撑板与导向轮，支撑板对机筒进行竖向的支撑，避免机筒内部重量过大与压模之间发生偏差，无法实现对准注塑，同时，机筒下表面轴向开设有导向槽配合与导向轮进行滑动，确保机筒与导向轮之间定向滑动，降低轴向滑动的偏差，整体设计提高机筒与压模之间的多准的准确性，实现精准注塑。

Description

一种导轮注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种导轮注塑机。

背景技术

注塑机中通常具有安装在机架上的料筒与驱动油缸，驱动油缸能驱动料筒在机架上移动，使得料筒靠近或者远离合模系统，从而实现其注射功能。

有的注塑机中，机筒水平设置，机筒的后端与马达相连，机筒的前端向合模系统的方向延伸，因此，料筒的整个跨度较长，长时间的注塑容易导致机筒与压模之间发生偏差，机筒内部的注塑针无法实现准确的注塑，误差较大，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种导轮注塑机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导轮注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导轮注塑机，包括承载台，所述承载台的上表面一侧设有注塑架，所述承载台的另一侧注塑架相对应的位置设有机筒，所述机筒远离注塑架的一端连接有马达，所述机筒的外表面垂直设有料斗，所述料斗的底部与机筒内腔相连通，所述承载台与机筒之间垂直设有支撑机构。

所述注塑架的内部水平固定有导向杆，所述导向杆的外表面滑动设有脱模机构，所述脱模机构的一侧与设置在注塑架外表面的液压伸缩杆固定连接，所述注塑架的内部且于脱模机构相对的位置设有压模。

优选的，所述机筒的内腔设有注塑针，所述机筒的一端固定套接有对准环，所述对准环的一侧与压模相连通，所述机筒的外表面依次设有加热片，所述机筒的外表面轴线方向开设有导向槽。

优选的，所述支撑机构包括底座、支撑板、顶板、紧固件、垫片、转轴、导向轮和限位环，所述底座的上表面前后对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面前后依次螺纹固定有紧固件，所述紧固件的下表面与顶板的上表面之间设有垫片，所述紧固件的内圈转动设有转轴，所述转轴的外表面套接有导向轮，所述导向轮的外表面与导向槽的内壁滑动连接，所述转轴的外表面且位于导向轮的两侧活动套接有限位环。

优选的，所述导向轮的宽度与导向槽的宽度相适配。

优选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环关于转轴的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述加热片为的截面呈扇形设置，且所述加热片对应的弧形为300°。

优选的，所述注塑针的针头处所在的平面与对准环一侧的平面相重合。

本实用新型提供了一种导轮注塑机，其具备的有益效果如下：

1、该导轮注塑机，通过设置支撑板与导向轮，支撑板对机筒进行竖向的支撑，避免机筒内部重量过大与压模之间发生偏差，无法实现对准注塑，同时，机筒下表面轴向开设有导向槽配合与导向轮进行滑动，确保机筒与导向轮之间定向滑动，降低轴向滑动的偏差，整体设计提高机筒与压模之间的多准的准确性，实现精准注塑。

2、该导轮注塑机，通过在紧固件与顶板之间设有垫片，随着长时间的注塑，导向槽与导向轮之间发生一定的磨损，通过增加垫片的数量，提高紧固件的整体高度，弥补磨损的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机筒结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构示意图；

图4为本实用新型导向轮结构示意图。

图中：1承载台、2注塑架、3机筒、301注塑针、302对准环、303加热片、304导向槽、4马达、5料斗、6支撑机构、601底座、602支撑板、603顶板、604紧固件、605垫片、606转轴、607导向轮、608限位环、7导向杆、8液压伸缩杆、9脱模机构、10压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供一种导轮注塑机，如图1-4所示，包括承载台1，承载台1的上表面一侧设有注塑架2，承载台1的另一侧注塑架2相对应的位置设有机筒3，机筒3远离注塑架2的一端连接有马达4，机筒3的外表面垂直设有料斗5，料斗5的底部与机筒3内腔相连通，承载台1与机筒3之间垂直设有支撑机构6，支撑机构6的顶端对机筒3进行一定的支撑，确保机筒3保持水平。

注塑架2的内部水平固定有导向杆7，导向杆7的外表面滑动设有脱模机构9，脱模机构9的一侧与设置在注塑架2外表面的液压伸缩杆8固定连接，注塑架2的内部且于脱模机构9相对的位置设有压模10，伸缩杆8的伸缩带动脱模机构9沿着导向杆7进行滑动。

进一步，机筒3的内腔设有注塑针301，机筒3的一端固定套接有对准环302，对准环302的一侧与压模10相连通，机筒3的外表面依次设有加热片303，加热片3033的内部设有加热电阻丝，加热电阻丝内部产生的焦耳热传递至机筒3的内腔，从而对机筒3内部的注塑原料进行加热融化，机筒3的外表面轴线方向开设有导向槽304。

进一步，支撑机构6包括底座601、支撑板602、顶板603、紧固件604、垫片605、转轴606、导向轮607和限位环608，底座601的上表面前后对称设有支撑板602，支撑板602的顶部固定连接有顶板603，顶板603的上表面前后依次螺纹固定有紧固件604，紧固件604的下表面与顶板603的上表面之间设有垫片605，紧固件604的内圈转动设有转轴606，转轴606的外表面套接有导向轮607，导向轮607的外表面与导向槽304的内壁滑动连接，转轴606的外表面且位于导向轮607的两侧活动套接有限位环608。

进一步，导向轮607的宽度与导向槽304的宽度相适配，确保导向轮697与限位环608进行滑动且不发生余量的晃动。

进一步，限位环608的数量为两个，两个限位环608关于转轴606的竖向中轴线对称分布，限位环608对导向轮607的位置进行限定，使其导向轮607与导向槽304的内部对准滑动。

进一步，加热片303为的截面呈扇形设置，且加热片303对应的弧形为300°，加热片303的内圈直径与机筒3的外直径相同，且加热片303的内部有加热电阻丝，通过加热片303通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步，注塑针301的针头处所在的平面与对准环302一侧的平面相重合，枕头301针尖处与压模10的中心处对准设置，且机筒3的内腔设有螺旋叶，螺旋叶的转动带动机筒3内腔的液体定向的流动。

综上所述，该导轮注塑机，通过设置支撑板602与导向轮607，支撑板602对机筒3进行竖向的支撑，避免机筒3内部重量过大与压模10之间发生偏差，无法实现对准注塑，同时，机筒3下表面轴向开设有导向槽304配合与导向轮607进行滑动，确保机筒3与导向轮607之间定向滑动，降低轴向滑动的偏差，整体设计提高机筒3与压模10之间的多准的准确性，实现精准注塑，该导轮注塑机，通过在紧固件604与顶板603之间设有垫片605，随着长时间的注塑，导向槽304与导向轮607之间发生一定的磨损，通过增加垫片605的数量，提高紧固件604的整体高度，弥补磨损的误差。

工作原理：该装置在操作时，首先，调试机筒3与压模10之间的对准，确保导向轮607与导向槽304位于同一轴线上，且导向轮607的边缘处与导向槽304槽底部接触并发生挤压，调试完毕后，向料斗5内部倾倒一定的注塑原料，机筒3外表面设有的加热片303进行加热，使其机筒3内部注塑原料发生融化，然后借助于机筒3内部的螺旋叶将其注塑原料推进至压模10的内腔，机筒3下表面轴向开设有导向槽304配合与导向轮607进行滑动，确保机筒3与导向轮607之间定向滑动，降低轴向滑动的偏差，整体设计提高机筒3与压模10之间的多准的准确性，启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8沿着导向杆7的轴线方向进行推进，脱模机构9与压模10发生挤压，从而注塑成型。

反之，注塑结束后，压模10与脱模机构9发生分离，脱模机构9内部将其注塑成型件抵出磨具的内部并发数脱落，完成一侧注塑操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种导轮注塑机，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的上表面一侧设有注塑架(2)，所述承载台(1)的另一侧注塑架(2)相对应的位置设有机筒(3)，所述机筒(3)远离注塑架(2)的一端连接有马达(4)，所述机筒(3)的外表面垂直设有料斗(5)，所述料斗(5)的底部与机筒(3)内腔相连通，所述承载台(1)与机筒(3)之间垂直设有支撑机构(6)；

所述注塑架(2)的内部水平固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)的外表面滑动设有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)的一侧与设置在注塑架(2)外表面的液压伸缩杆(8)固定连接，所述注塑架(2)的内部且于脱模机构(9)相对的位置设有压模(10)。

2.根据权利要求1所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述机筒(3)的内腔设有注塑针(301)，所述机筒(3)的一端固定套接有对准环(302)，所述对准环(302)的一侧与压模(10)相连通，所述机筒(3)的外表面依次设有加热片(303)，所述机筒(3)的外表面轴线方向开设有导向槽(304)。

3.根据权利要求1所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括底座(601)、支撑板(602)、顶板(603)、紧固件(604)、垫片(605)、转轴(606)、导向轮(607)和限位环(608)，所述底座(601)的上表面前后对称设有支撑板(602)，所述支撑板(602)的顶部固定连接有顶板(603)，所述顶板(603)的上表面前后依次螺纹固定有紧固件(604)，所述紧固件(604)的下表面与顶板(603)的上表面之间设有垫片(605)，所述紧固件(604)的内圈转动设有转轴(606)，所述转轴(606)的外表面套接有导向轮(607)，所述导向轮(607)的外表面与导向槽(304)的内壁滑动连接，所述转轴(606)的外表面且位于导向轮(607)的两侧活动套接有限位环(608)。

4.根据权利要求3所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述导向轮(607)的宽度与导向槽(304)的宽度相适配。

5.根据权利要求3所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述限位环(608)的数量为两个，两个所述限位环(608)关于转轴(606)的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述加热片(303)为的截面呈扇形设置，且所述加热片(303)对应的弧形为300°。

7.根据权利要求2所述的一种导轮注塑机，其特征在于：所述注塑针(301)的针头处所在的平面与对准环(302)一侧的平面相重合。

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