CN207630398U - 一种塑化装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑化装置的注塑机，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有与其固定连接的塑化筒，所述塑化筒内设有内筒，所述内筒水平方向的侧壁上设有与其转动连接的注塑机螺杆，所述注塑机螺杆内设有第一加热器，所述注塑机螺杆的一端贯穿内筒和塑化筒的右侧侧壁并与其转动连接，所述塑化筒的右侧壁上设有与其固定连接的第一连接座。本实用新型的优点在于首先在注塑机的注射装置上加设辅助加热装置，防止融化后的塑料进入注射装置受冷，同时在注塑机内加设破碎装置，将塑料颗粒破碎后增大其与螺杆的接触面积，加快颗粒的熔化，提高塑料的效率，装置结构简单，使用方便。

Description

一种塑化装置的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机装置技术领域，尤其涉及一种塑化装置的注塑机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。现有的注塑机对塑料颗粒进行熔化时，通过螺杆带动塑料颗粒在加热后的注塑机内移动，从而将塑料颗粒塑化。但是这种塑化方式使得塑料在通过注射装置时受冷形成冷料，阻塞注注塑机，而且塑化的效率较低，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：这种塑化方式使得塑料在通过注射装置时受冷形成冷料，阻塞注注塑机，而且塑化的效率较低，使用很不方便，而提出的一种塑化装置的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑化装置的注塑机，包括底板，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆远离底板的一端设有与其固定连接的塑化筒，所述塑化筒内设有内筒，所述内筒水平方向的侧壁上设有与其转动连接的注塑机螺杆，所述注塑机螺杆内设有第一加热器，所述注塑机螺杆的一端贯穿内筒和塑化筒的右侧侧壁并与其转动连接，所述塑化筒的右侧壁上设有与其固定连接的第一连接座，所述第一连接座上设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过第一联轴器与注塑机螺杆连接，所述塑化筒的左侧设有与其连通的注射装置，所述塑化筒的上侧设有与其连通的进料管，所述内筒的内侧壁上设有多个与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过第二联轴器连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧壁上对称设有与其固定连接的套筒。

优选的，所述注射装置上套接有与其转动连接的连接环，所述连接环内设有第二加热器，所述连接环的外侧壁上设有多个直齿。

优选的，所述底板的上侧对称设有与其固定连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆相向的一侧设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有与直齿啮合连接的齿轮。

优选的，其中一个所述第二支撑杆的一侧设有与其固定连接的第二连接座，所述第二连接座的上侧设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过第三联轴器与第二转动轴的一端连接。

优选的，所述套筒远离第一转动轴的一端插设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的外侧壁上对称设有破碎刀。

优选的，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧位于滑杆与套筒之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先在注塑机的注射装置上加设辅助加热装置，防止融化后的塑料进入注射装置受冷，同时在注塑机内加设破碎装置，将塑料颗粒破碎后增大其与螺杆的接触面积，加快颗粒的熔化，提高塑料的效率，装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑化装置的注塑机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑杆、3塑化筒、4内筒、5注塑机螺杆、6第一转动轴、7套筒、8滑杆、9弹簧、10破碎刀、11进料管、12注射装置、13连接环、14第二支撑杆、15第二转动轴、16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑化装置的注塑机，包括底板1，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆2，第一支撑杆2远离底板1的一端设有与其固定连接的塑化筒3，塑化筒3内设有内筒4，内筒4水平方向的侧壁上设有与其转动连接的注塑机螺杆5，注塑机螺杆5内设有第一加热器，注塑机螺杆5的一端贯穿内筒4和塑化筒3的右侧侧壁并与其转动连接，塑化筒3的右侧壁上设有与其固定连接的第一连接座，第一连接座上设有第一电动机，第一电动机的输出轴通过第一联轴器与注塑机螺杆5连接，通过注塑机螺杆5带动塑料颗粒在注塑机螺杆5上转动向前，并通过第一加热器对塑料颗粒进行加热，塑料颗粒在注塑机螺杆5上的摩擦向前，通过摩擦生热，提高塑化的效率，塑化筒3的左侧设有与其连通的注射装置12，注射装置12上套接有与其转动连接的连接环13，连接环13内设有第二加热器，连接环13的外侧壁上设有多个直齿，塑化筒3的上侧设有与其连通的进料管11，内筒4的内侧壁上设有多个与其固定连接的第二电动机，第二电动机的输出轴通过第二联轴器连接有第一转动轴6，第一转动轴6的外侧壁上对称设有与其固定连接的套筒7，套筒7远离第一转动轴6的一端插设有与其滑动连接的滑杆8，滑杆8的外侧壁上对称设有破碎刀10，通过破碎刀10对内筒4内的塑料颗粒进行切割，从而增大塑料颗粒与注塑机螺杆5的接触面积，提高塑化效率，套筒7内设有弹簧9，弹簧9位于滑杆8与套筒7之间，底板1的上侧对称设有与其固定连接的第二支撑杆14，第二支撑杆14相向的一侧设有与其转动连接的第二转动轴15，第二转动轴15上设有与直齿啮合连接的齿轮16，由于齿轮16与连接环13上的直齿啮合连接，所以齿轮16转动将带动连接环13转动，通过连接环13内的第二电热器对注射装置12进行预热，通过啮合传动，带动连接环13转动，从而使得注射装置12受热均匀，提高塑化效率，其中一个第二支撑杆14的一侧设有与其固定连接的第二连接座，第二连接座的上侧设有第三电动机，第三电动机的输出轴通过第三联轴器与第二转动轴15的一端连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先启动第一电动机，通过第一电动机带动注塑机螺杆5转动，然后将塑料颗粒从进料管11倒入内筒4内，通过注塑机螺杆5带动塑料颗粒在注塑机螺杆5上转动向前，并通过第一加热器对塑料颗粒进行加热，再启动第二电动机，通过第二电动机带动第一转动轴6转动，通过离心力的作用，使得滑杆8向两侧滑动，通过破碎刀10对内筒4内的塑料颗粒进行切割，最后启动第三电动机，通过第三电动机带动齿轮16转动，由于齿轮16与连接环13上的直齿啮合连接，所以齿轮16转动将带动连接环13转动，通过连接环13内的第二电热器对注射装置12进行预热，熔融的塑料溶液从内筒4内流出经注塑装置12注入到模具内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑化装置的注塑机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有与其固定连接的第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）远离底板（1）的一端设有与其固定连接的塑化筒（3），所述塑化筒（3）内设有内筒（4），所述内筒（4）水平方向的侧壁上设有与其转动连接的注塑机螺杆（5），所述注塑机螺杆（5）内设有第一加热器，所述注塑机螺杆（5）的一端贯穿内筒（4）和塑化筒（3）的右侧侧壁并与其转动连接，所述塑化筒（3）的右侧壁上设有与其固定连接的第一连接座，所述第一连接座上设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过第一联轴器与注塑机螺杆（5）连接，所述塑化筒（3）的左侧设有与其连通的注射装置（12），所述塑化筒（3）的上侧设有与其连通的进料管（11），所述内筒（4）的内侧壁上设有多个与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过第二联轴器连接有第一转动轴（6），所述第一转动轴（6）的外侧壁上对称设有与其固定连接的套筒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑化装置的注塑机，其特征在于，所述注射装置（12）上套接有与其转动连接的连接环（13），所述连接环（13）内设有第二加热器，所述连接环（13）的外侧壁上设有多个直齿。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑化装置的注塑机，其特征在于，所述底板（1）的上侧对称设有与其固定连接的第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）相向的一侧设有与其转动连接的第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）上设有与直齿啮合连接的齿轮（16）。

4.根据权利要求3所述的一种塑化装置的注塑机，其特征在于，其中一个所述第二支撑杆（14）的一侧设有与其固定连接的第二连接座，所述第二连接座的上侧设有第三电动机，所述第三电动机的输出轴通过第三联轴器与第二转动轴（15）的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑化装置的注塑机，其特征在于，所述套筒（7）远离第一转动轴（6）的一端插设有与其滑动连接的滑杆（8），所述滑杆（8）的外侧壁上对称设有破碎刀（10）。

6.根据权利要求5所述的一种塑化装置的注塑机，其特征在于，所述套筒（7）内设有弹簧（9），所述弹簧（9）位于滑杆（8）与套筒（7）之间。