CN209079058U - 一种仿藤条注塑加工用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿藤条注塑加工用进料装置,包括上进料通道、连接通道、下出料通道、碾压电机固定板、切割电机固定板、切割电机、第二转轴、传动带、碾压电机、第一转轴、突出楞条、碾压柱、联动柱体、组合机体、切割刀片、加热层、通孔和加热丝，组合机体由上进料通道、连接通道和下出料通道组成，上进料通道和下出料通道均为中空的梯形结构，连接通道为中空的矩形结构，连接通道的一侧固定设有碾压电机固定板，碾压电机固定板上固定设有碾压电机，下出料通道的两侧均固定设有切割电机固定板，切割电机固定板上均固定设有切割电机，该种实用新型具备可以提前进行切割粉碎等操作，材料熔解速度快，通道不易堵塞的优点。

Description

一种仿藤条注塑加工用进料装置

技术领域

本实用新型属于进料装置技术领域，尤其涉及一种仿藤条注塑加工用进料装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

以往的仿藤条注塑加工用进料装置在投料时，没有进行粉碎切割等措施，导致熔解难度加大，容易堵塞通道。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种仿藤条注塑加工用进料装置，具备可以提前进行切割粉碎等操作，材料熔解速度快，通道不易堵塞的优点。

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供以下技术方案：一种仿藤条注塑加工用进料装置,包括上进料通道、连接通道、下出料通道、碾压电机固定板、切割电机固定板、切割电机、第二转轴、传动带、碾压电机、第一转轴、突出楞条、碾压柱、联动柱体、组合机体、切割刀片、加热层、通孔和加热丝，所述组合机体由上进料通道、连接通道和下出料通道组成，所述上进料通道和下出料通道均为中空的梯形结构，所述连接通道为中空的矩形结构，所述连接通道的一侧固定设有碾压电机固定板，所述碾压电机固定板上固定设有碾压电机，所述下出料通道的两侧均固定设有切割电机固定板，所述切割电机固定板上均固定设有切割电机。

作为优选，所述碾压电机传动连接第一转轴，所述第一转轴穿过连接通道的外壁连接碾压柱，所述碾压柱的外部固定设有突出楞条。

作为优选，所述切割电机传动第二转轴，两个第二转轴均通过传动带相互连接，所述下出料通道内的传动带之间传动连接联动柱体，所述联动柱体的外部固定设有切割刀片。

作为优选，所述切割刀片由不锈钢材料制成。

作为优选，所述上进料通道、连接通道和下出料通道之间通过螺丝相互连接。

作为优选，所述下出料通道内部的下方固定设有加热层，所述加热层的内部固定设有加热丝，所述加热层的上顶板和下底板上均开凿有通孔。

作为优选，所述加热层为中空结构。

作为优选，所述加热丝通过电线连接外部电源。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案：启动切割电机和碾压电机，将仿藤条注塑加工用的材料从上进料通道倒入，材料进入到连接通道，碾压电机通过第一转轴带动碾压柱转动，碾压柱之间的突出楞条不断的将进入的材料进行碾压断裂或碾压成片，之后材料进入到下出料通道内，切割电机带动第二转轴，第二转轴带动传动带带动联动柱体转动，联动柱体转动带动切割刀片转动，切割刀片对下落的材料进行切割，碎片化的材料落到加热层上，加热层对其加热至融化，之后通过通孔流出，具备可以提前进行切割粉碎等操作，材料熔解速度快，通道不易堵塞的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种仿藤条注塑加工用进料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种仿藤条注塑加工用进料装置中碾压柱的结构示意图；

图3为本实用新型一种仿藤条注塑加工用进料装置中传动带和联动柱体的结构示意图；

图4为本实用新型一种仿藤条注塑加工用进料装置中加热层的结构示意图。

图中：1、上进料通道；2、连接通道；3、下出料通道；4、碾压电机固定板；5、切割电机固定板；6、切割电机；7、第二转轴；8、传动带；9、碾压电机；10、第一转轴；11、突出楞条；12、碾压柱；13、联动柱体；14、组合机体；15、切割刀片；16、加热层；17、通孔；18、加热丝。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种仿藤条注塑加工用进料装置,包括上进料通道1、连接通道2、下出料通道3、碾压电机固定板4、切割电机固定板5、切割电机6、第二转轴7、传动带8、碾压电机9、第一转轴10、突出楞条11、碾压柱12、联动柱体13、组合机体14、切割刀片15、加热层16、通孔17和加热丝18，所述组合机体14由上进料通道1、连接通道2和下出料通道3组成，所述上进料通道1和下出料通道3均为中空的梯形结构，所述连接通道2为中空的矩形结构，所述连接通道2的一侧固定设有碾压电机固定板4，所述碾压电机固定板4上固定设有碾压电机9，所述下出料通道3的两侧均固定设有切割电机固定板5，所述切割电机固定板5上均固定设有切割电机6。

所述碾压电机9传动连接第一转轴10，所述第一转轴10穿过连接通道2的外壁连接碾压柱12，所述碾压柱12的外部固定设有突出楞条11，所述切割电机6传动第二转轴7，两个第二转轴7均通过传动带8相互连接，所述下出料通道3内的传动带8之间传动连接联动柱体13，所述联动柱体13的外部固定设有切割刀片15，所述切割刀片15由不锈钢材料制成，所述上进料通道1、连接通道2和下出料通道3之间通过螺丝相互连接，所述下出料通道3内部的下方固定设有加热层16，所述加热层16的内部固定设有加热丝18，所述加热层16的上顶板和下底板上均开凿有通孔17，所述加热层16为中空结构，所述加热丝18通过电线连接外部电源。

具体的：启动切割电机6和碾压电机9，将仿藤条注塑加工用的材料从上进料通道1到入，材料进入到连接通道2，碾压电机9通过第一转轴10带动碾压柱12转动，碾压柱12之间的突出楞条11不断的将进入的材料进行碾压断裂或碾压成片，之后材料进入到下出料通道3内，切割电机6带动第二转轴7，第二转轴7带动传动带8带动联动柱体13转动，联动柱体13转动带动切割刀片15转动，切割刀片15对下落的材料进行切割，碎片化的材料落到加热层16上，加热层16对其加热至融化，之后通过通孔17流出。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种仿藤条注塑加工用进料装置,包括上进料通道（1）、连接通道（2）、下出料通道（3）、碾压电机固定板（4）、切割电机固定板（5）、切割电机（6）、第二转轴（7）、传动带（8）、碾压电机（9）、第一转轴（10）、突出楞条（11）、碾压柱（12）、联动柱体（13）、组合机体（14）、切割刀片（15）、加热层（16）、通孔（17）和加热丝（18），其特征在于，所述组合机体（14）由上进料通道（1）、连接通道（2）和下出料通道（3）组成，所述上进料通道（1）和下出料通道（3）均为中空的梯形结构，所述连接通道（2）为中空的矩形结构，所述连接通道（2）的一侧固定设有碾压电机固定板（4），所述碾压电机固定板（4）上固定设有碾压电机（9），所述下出料通道（3）的两侧均固定设有切割电机固定板（5），所述切割电机固定板（5）上均固定设有切割电机（6）。

2.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述碾压电机（9）传动连接第一转轴（10），所述第一转轴（10）穿过连接通道（2）的外壁连接碾压柱（12），所述碾压柱（12）的外部固定设有突出楞条（11）。

3.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述切割电机（6）传动第二转轴（7），两个第二转轴（7）均通过传动带（8）相互连接，所述下出料通道（3）内的传动带（8）之间传动连接联动柱体（13），所述联动柱体（13）的外部固定设有切割刀片（15）。

4.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述切割刀片（15）由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述上进料通道（1）、连接通道（2）和下出料通道（3）之间通过螺丝相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述下出料通道（3）内部的下方固定设有加热层（16），所述加热层（16）的内部固定设有加热丝（18），所述加热层（16）的上顶板和下底板上均开凿有通孔（17）。

7.根据权利要求6所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述加热层（16）为中空结构。

8.根据权利要求6所述的一种仿藤条注塑加工用进料装置，其特征在于，所述加热丝（18）通过电线连接外部电源。