CN211542129U - 一种具有预热性能的注塑机入料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置相关技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座和设置在底座上的加热装置，加热装置为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗，进料斗为一个漏斗结构，进料斗的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝，且电阻加热丝通过开关与电源电连接、进料斗的右侧设置有L型支架，L型支架的下端固定焊接在底座上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机，加热装置的腔体中设置有给料螺杆；通过在进料斗的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝，通过其对进料斗中的原料进行预热，并在进料斗中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀。

Description

一种具有预热性能的注塑机入料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑装置相关技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，再进行冷却成型的一种注塑装置，而由于当今人们在生活中塑料制品的广泛应用，促进了注塑装置的推广应用；目前的注塑机在加料使用时，大多是直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的加热塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，从而在很大程度上限制了装置的注塑速度，为此，本实用新型提出一种具有预热性能的注塑机入料结构用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预热性能的注塑机入料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座和设置在底座上的加热装置，所述底座为一个矩形板，其板体的前端固定安装有加热装置，所述加热装置为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗，所述进料斗为一个漏斗结构，其进料斗的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝，所述电阻加热丝通过开关与电源电连接，且进料斗的右侧设置有L型支架，所述L型支架的下端固定焊接在底座上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机，所述加热装置的腔体中设置有给料螺杆，所述给料螺杆为一根圆杆，其杆体上设置有给料螺纹结构，所述加热装置的前端设置有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机的转子上通过联轴器与给料螺杆相连接，所述加热装置的后端设置有注塑模具。

优选的，所述进料斗搅拌电机的转子上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在进料斗的腔体中。

优选的，所述加热装置的侧壁由外保温层与内导热层所构成，所述外保温层与内导热层均为圆管结构，且外保温层的内壁与内导热层的外壁之间留有空隙，且其空隙中设置有加热板，所述加热板与电源电连接。

优选的，所述给料螺杆的杆体中心位置设置有一个圆柱体空腔，其腔体中设置有电阻加热杆，所述电阻加热杆为多根电阻丝编制而成的杆状加热结构，且其两端与电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在进料斗的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝，通过其对进料斗中的原料进行预热，并在进料斗中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀；

2.通过在加热装置的内壁中设置加热板，并通过在给料螺杆的杆体中设置一个加热杆，通过内外加热装置的协同作用，从而让加热装置可以更加快速的对原料进行熔化，从而提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型给料螺杆结构示意图；

图3为本实用新型加热装置正视图；

图4为图3中沿A-A线处的剖视图；

图5为图3中沿B-B线处的剖视图。

图中：底座1、加热装置2、进料斗3、L型支架4、进料斗搅拌电机5、搅拌轴6、给料螺杆7、电机支架8、电机9、外保温层10、加热板11、内导热层 12、电阻加热杆13、电阻加热丝14、注塑模具15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座1和设置在底座1上的加热装置2，底座1为一个矩形板，其板体的前端固定安装有加热装置2，加热装置2为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗3，进料斗3为一个漏斗结构，其进料斗3的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝14，且电阻加热丝14通过开关与电源电连接，且进料斗3的右侧设置有L型支架4，L型支架4的下端固定焊接在底座1上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机5，加热装置2的腔体中设置有给料螺杆7，给料螺杆7为一根圆杆，其杆体上设置有给料螺纹结构，加热装置2的前端设置有电机支架8，电机支架8上固定安装有电机9，电机9的转子上通过联轴器与给料螺杆7相连接，加热装置2的后端设置有注塑模具15，通过在进料斗3的侧壁中开设一个腔体，并在其腔体中设置一组电阻加热丝14，通过其对进料斗3中的原料进行预热，从而减少其在加热装置2中熔化所需时间。

进一步地，进料斗搅拌电机5的转子上通过联轴器连接有搅拌轴6，搅拌轴 6设置在进料斗3的腔体中，通过在进料斗3中设置搅拌装置，从而让预热过程更加的均匀；

进一步地，加热装置2的侧壁由外保温层10与内导热层12所构成，外保温层10与内导热层12均为圆管结构，且外保温层10的内壁与内导热层12的外壁之间留有空隙，且其空隙中设置有加热板11，加热板11与电源电连接，通过设置外保温层，放置热量散失，造成能源的浪费；

进一步地，给料螺杆7的杆体中心位置设置有一个圆柱体空腔，其腔体中设置有电阻加热杆13，电阻加热杆13为多根电阻丝编制而成的杆状加热结构，且其两端与电源电连接，通过在加热装置2的内壁中设置加热板11，并通过在给料螺杆7的杆体中设置一个加热杆，通过内外加热结构的协同作用，从而让加热装置7可以更加快速的对原料进行熔化，从而提高装置的生产效率；

工作原理：实际使用时，工作人员通过将装置电源接通，然后通过进料斗3 中的电阻加热丝14对进料斗3进行预热，并通过加热板11与电阻加热杆13对加热装置2进行预热，当预热一段时间后，启动进料斗搅拌电机5与电机9，接着将注塑原料加入到进料斗3中，原料在进料斗中随着搅拌轴6的搅拌作用均匀的进行预热，接着注塑原料进入到其下方的加热装置中，通过加热装置中的加热板11与电阻加热杆13的作用对注塑原料进行熔化，并且在熔化过程中由于电机9带动给料螺杆7的转动，使得注塑原料在加热装置中逐步前移，最后熔化的原料通过给料螺杆7的作用被挤压进入到注塑模具15中注塑成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的加热装置(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形板，其板体的前端固定安装有加热装置(2)，所述加热装置(2)为一个圆柱形罐体结构，其罐体的前端顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)为一个漏斗结构，其进料斗(3)的侧壁中设置有空腔结构，其腔体中均匀分布有电阻加热丝(14)，所述电阻加热丝通过开关与电源电连接，且进料斗(3)的右侧设置有L型支架(4)，所述L型支架(4)的下端固定焊接在底座(1)上，且其上端固定安装有进料斗搅拌电机(5)，所述加热装置(2)的腔体中设置有给料螺杆(7)，所述给料螺杆(7)为一根圆杆，其杆体上设置有给料螺纹结构，所述加热装置(2)的前端设置有电机支架(8)，所述电机支架(8)上固定安装有电机(9)，所述电机(9)的转子上通过联轴器与给料螺杆(7)相连接，所述加热装置(2)的后端设置有注塑模具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述进料斗搅拌电机(5)的转子上通过联轴器连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)设置在进料斗(3)的腔体中。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述加热装置(2)的侧壁由外保温层(10)与内导热层(12)所构成，所述外保温层(10)与内导热层(12)均为圆管结构，且外保温层(10)的内壁与内导热层(12)的外壁之间留有空隙，且其空隙中设置有加热板(11)，所述加热板(11)与电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热性能的注塑机入料结构，其特征在于：所述给料螺杆(7)的杆体中心位置设置有一个圆柱体空腔，其腔体中设置有电阻加热杆(13)，所述电阻加热杆(13)为多根电阻丝编制而成的杆状加热结构，且其两端与电源电连接。

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