CN116551924A - 一种便于排气的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑装置技术领域，公开了一种便于排气的注塑装置，包括料筒、挤出机构、模具和冷却机构，挤出机构与料筒相连接，模具安装于料筒一侧，并与料筒内部相连通，冷却机构安装于料筒另一侧，并与料斗相连接，料筒上安装有排气机构和料斗，排气机构用于排出料筒内的空气，料筒固定连接于料筒外壁，并与料筒内部相连通，料筒内安装有用于加热塑料颗粒的加热机构，料斗内安装有提升机构，提升机构用于在挤出机构暂歇时，将料斗和料筒的连通处的塑料颗粒向上提升，并与冷却机构送入到料斗内的冷空气相接触；本发明对可避免料斗内的塑料颗粒出现结团现象，使得料斗内的塑料颗粒能够均匀地进入到料筒内。
Description
技术领域
本发明涉及注塑装置领域，更具体地说，它涉及一种便于排气的注塑装置。
背景技术
如申请号为CN201610512832.0的PET排气式注塑一体机，公开了现有的排气式注塑机在使用时，料斗(储料桶)内堆积的塑料颗粒下落到料筒内，通过挤出轴(螺杆)的转动驱使塑料颗粒在料筒内移动，通过排气装置将料筒内的空气排出，通过加热装置对料筒内的塑料颗粒进行加热熔融，产生的熔融料在挤出轴的驱使下挤入到模具内，并在模具内成型、冷却后脱模。
由于部分注塑件体积较大，使注塑件成型冷却的时间较长，而在该时间内，挤出轴处于暂歇状态，为了使料筒内的熔融料保持熔融状态，加热装置会持续对料筒内的熔融料进行加热，加热产生的热量便会从料筒内传递到料斗内，又因料斗内的塑料颗粒堆积在料斗和料筒的连通处，部分塑料颗粒的熔点较低，且加热后具有一定的黏性，因此热量传递到料斗内时，便会加热料斗和料筒的连通处塑料颗粒，使物料颗粒的表面融化，若干塑料颗粒之间相互粘接并出现结团现象，而较大的结团塑料颗粒便会堵塞料斗的底部开口(也就是料斗和料筒的连通处)，从而影响到料筒内塑料颗粒的输出以及料斗内塑料颗粒的输入，以及后续塑料件的注塑成型。
发明内容
本发明提供一种便于排气的注塑装置，解决相关技术中上述的技术问题。
本发明提供了一种便于排气的注塑装置，包括料筒、挤出机构、模具和冷却机构，挤出机构与料筒相连接，模具安装于料筒一侧，并与料筒内部相连通，冷却机构安装于料筒另一侧，并与料斗相连接，料筒上安装有排气机构和料斗，排气机构用于排出料筒内的空气，料筒固定连接于料筒外壁，并与料筒内部相连通，料筒内安装有用于加热塑料颗粒的加热机构，料斗内安装有提升机构，提升机构用于在挤出机构暂歇时，将料斗和料筒的连通处的塑料颗粒向上提升，并与冷却机构送入到料斗内的冷空气相接触。
进一步地：挤出机构包括挤出轴和挤出电机，挤出轴布置于料筒内，且挤出轴的轴向与挤出轴的轴向一致，挤出电机安装于料筒一端，挤出电机的输出轴贯穿料筒并伸入到料筒内，且伸入料筒内的一端与挤出轴相连接。
进一步地：提升机构包括驱动电机、绞龙和套筒，套筒呈立式安装于料斗内部，并通过衔接杆连接料斗内壁，绞龙布置于料筒内，且绞龙的一端伸出套筒，并伸入料斗和料筒的连通处，另一端位于套筒的顶部开口处，绞龙的轴线与套筒轴线共线，驱动电机安装于料斗的顶部，驱动电机输出端的输出轴贯穿料斗，并与绞龙相连接。
进一步地：套筒的顶部外壁安装有导料板，导料板呈圆台状，且顶部与套筒相连接。
进一步地：提升机构还包括支架和圆环，支架的一端连接驱动电机输出端的输出轴，另一端连接圆环，圆环的内壁转动连接于导料板的下端，且圆环上设有凸环，凸环的截面呈三角形，且倾斜面朝向圆环的圆心。
进一步地：凸环设有多组，若干凸环上倾斜面的倾斜角度从内到外依次减小。
进一步地：圆环的下方安装有联动机构，联动机构用于在塑料颗粒从圆环外侧和料斗内壁之间的间隙中落下时，将塑料颗粒向上拍起。
进一步地：联动机构包括竖杆、连接环、连杆和拨板，竖杆呈立式布置，并位于连接环的一侧，连接环固定安装于圆环底部，连接环的外壁开设有环形导槽，竖杆靠近连接环的一侧设有滑块，滑块一端的球形部伸入到环形滑槽内壁，并与环形导槽构成滑动导向配合，与槽壁构成限位抵触配合，连杆的一端转动连接于竖杆底部，另一端转动连接于拨板的一端，拨板的另一端铰接料斗内壁。
进一步地：环形导槽有若干首尾相连接的上升槽段和下降槽段组成。
进一步地：冷却机构包括冷风机和管道，冷风机安装于料筒一侧，并通过管道与料斗内部相连通。
本发明的有益效果在于：本发明对可避免料斗内的塑料颗粒出现结团现象，使得料斗内的塑料颗粒能够均匀地进入到料筒内。
附图说明
图1是本发明一种便于排气的注塑装置的正视图；
图2是本发明一种便于排气的注塑装置的俯视图；
图3是本发明一种便于排气的注塑装置图2的A-A剖视图；
图4是本发明一种便于排气的注塑装置的料斗内部剖视图；
图5是本发明一种便于排气的注塑装置图4中的A处放大图；
图6是本发明一种便于排气的注塑装置的环形导槽结构示意图。
图中：1、料筒；2、挤出机构；21、挤出轴；22、挤出电机；3、料斗；4、排气机构；5、提升机构；51、驱动电机；52、绞龙；53、套筒；54、支架；55、圆环；56、凸环；57、导料板；6、模具；7、联动机构；71、竖杆；72、连接环；73、连杆；74、拨板；75、滑块；76、环形导槽；761、上升槽段；762、下降槽段；8、冷却机构；81、冷风机；82、管道；9、加热机构。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
如图1-图6所示，一种便于排气的注塑装置，包括料筒1、挤出机构2、模具6和冷却机构8，挤出机构2与料筒1相连接，模具6安装于料筒1一侧，并与料筒1内部相连通，冷却机构8安装于料筒1另一侧，并与料斗3相连接，料筒1上安装有排气机构4和料斗3，排气机构4用于排出料筒1内的空气，料筒1固定连接于料筒1外壁，并与料筒1内部相连通，料筒1内安装有用于加热塑料颗粒的加热机构9，料斗3内安装有提升机构5，提升机构5用于在挤出机构2暂歇时，将料斗3和料筒1的连通处的塑料颗粒向上提升，并与冷却机构8送入到料斗3内的冷空气相接触。
挤出机构2包括挤出轴21和挤出电机22，挤出轴21布置于料筒1内，且挤出轴21的轴向与挤出轴21的轴向一致，挤出电机22安装于料筒1一端，挤出电机22的输出轴贯穿料筒1并伸入到料筒1内，且伸入料筒1内的一端与挤出轴21相连接。
提升机构5包括驱动电机51、绞龙52和套筒53，套筒53呈立式安装于料斗3内部，并通过衔接杆连接料斗3内壁，绞龙52布置于料筒1内，且绞龙52的一端伸出套筒53，并伸入料斗3和料筒1的连通处，另一端位于套筒53的顶部开口处，绞龙52的轴线与套筒53轴线共线，驱动电机51安装于料斗3的顶部，驱动电机51输出端的输出轴贯穿料斗3，并与绞龙52相连接。
套筒53的顶部外壁安装有导料板57，导料板57呈圆台状，且顶部与套筒53相连接。
提升机构5还包括支架54和圆环55，支架54的一端连接驱动电机51输出端的输出轴，另一端连接圆环55，圆环55的内壁转动连接于导料板57的下端，且圆环55上设有凸环56，凸环56的截面呈三角形，且倾斜面朝向圆环55的圆心。
凸环56设有多组，若干凸环56上倾斜面的倾斜角度从内到外依次减小。
圆环55的下方安装有联动机构7，联动机构7用于在塑料颗粒从圆环55外侧和料斗3内壁之间的间隙中落下时，将塑料颗粒向上拍起。
联动机构7包括竖杆71、连接环72、连杆73和拨板74，竖杆71呈立式布置，并位于连接环72的一侧，连接环72固定安装于圆环55底部，连接环72的外壁开设有环形导槽76，竖杆71靠近连接环72的一侧设有滑块75，滑块75一端的球形部伸入到环形滑槽内壁，并与环形导槽76构成滑动导向配合，与槽壁构成限位抵触配合，连杆73的一端转动连接于竖杆71底部，另一端转动连接于拨板74的一端，拨板74的另一端铰接料斗3内壁。
环形导槽76有若干首尾相连接的上升槽段761和下降槽段762组成。
冷却机构8包括冷风机81和管道82，冷风机81安装于料筒1一侧，并通过管道82与料斗3内部相连通。
本发明的注塑装置在使用过程中，首先将所需的塑料颗粒送入到料斗3内，此时驱动电机51驱动输出轴上的绞龙52正向转动，绞龙52的转动将塑料颗粒从料斗3内输送到料筒1内，随后挤出电机22驱使螺旋挤出轴21在料筒1内转动，螺旋挤出轴21的转动驱使塑料颗粒在料筒1内移动；
当塑料颗粒移动到料筒1内的加热机构处时，加热机构对经过的塑料颗粒进行加热，将塑料颗粒加热成熔融状态的熔融料，随后螺旋挤出轴21继续转动，将熔融料从料筒1的一端挤入到模具6内，并在模具6内成型，其中，加热机构可为加热丝等，此为现有技术，在此不再赘述；
在模具6成型的时，螺旋挤出轴21暂歇，加热机构持续对熔融料进行加热，并保持熔融料的熔融状态，此时，驱动电机51驱使绞龙52反向转动，由于绞龙52的底端伸入到料斗3的底部开口处，也就是料斗3和料筒1的连通处，因此，在绞龙52反向转动时，绞龙52便可将料斗3和料筒1连通处的物料向上输送，并进入到套筒53内，在绞龙52的驱使下，可避免塑料颗粒长时间静止堆积在料斗3和料筒1的连通处，避免塑料颗粒出现融化的现象；
随后，冷风机81通过管道82将冷空气输送到料斗3内，绞龙52将进入到套筒53内的塑料颗粒从料斗3底部输送到顶部，并从套筒53的顶部开口处漏出，并落到导料板57上，塑料颗粒在导料板57滚动，此时冷风机81将冷空气输送到料筒1内，在塑料颗粒滚动的过程中，塑料颗粒与冷空气进行热交换，通过冷空气对塑料颗粒进行降温，避免塑料颗粒出现融化的现象，随后，从导料板57上滚动的塑料颗粒落到圆环55上，圆环55通过连杆73与驱动电机51的输出轴相连接，所以圆环55便会跟随绞龙52同步转动，圆环55的转动产生离心力将位于其上的物料向圆环55的外侧甩动，使塑料颗粒逐渐从圆环55的偏中心位置移动到边缘处，在塑料颗粒移动的过程中，由于圆环55上设有多起截面呈直角三角形的凸环56，凸环56的斜面朝向圆环55的圆心处，所以塑料颗粒在离心力的作用下便会移动到凸环56上，并从凸环56的斜面上飞起，飞起的塑料颗粒在惯性的作用下与料斗3的内壁相接触，与料斗3内壁碰撞后再次反弹落到圆环55上，圆环55继续转动，落到圆环55上的塑料颗粒在圆环55的作用下向外侧移动，并与另一组凸环56相接触，使塑料颗粒再次从凸环56上飞起，依次往复，凸环56设有多组，若干凸环56上倾斜面的倾斜角度从内到外依次减小，所以塑料颗粒在若干凸环56的驱使下，会不断的从圆环55上飞起，使其能够充分地与输入到料斗3内的冷空气相接触，实现对塑料颗粒的充分冷却，最终，圆环55上的塑料颗粒从圆环55外侧与料斗3内壁之间的间隙中落下，并落到料斗3内的料堆上；
同时，圆环55的转动同步带动底部设置的连接环72转动，由于连接环72上开设有环形导槽76，滑块75的一端设有球形部，球形部可防止滑块75从环形导槽76内脱离，并限位在环形导槽76内部，所以连接环72的转动驱使滑在环形导槽76内滑动，又因环形导槽76由首尾相连的上升槽段761和下降槽段762组成，上升槽段761和下降槽段762驱使滑块75上下升降，并带动竖杆71上下升降，由于竖杆71通过连杆73连接拨板74，而拨板74位于圆环55外侧与料斗3内壁之间的间隙的正下方，所以从该间隙内落下的物料便会落在拨板74上，而拨板74另一端在连杆73和竖杆71的驱使下进行上下升降，使拨板74在料斗3内转动，将落在拨板74上的塑料颗粒向上排气，并再次使塑料颗粒与冷空气充分接触，实现对塑料颗粒的充分降温；
依次往复，在绞龙52的驱使下，便可不断地将料斗3和料筒1连通处的塑料颗粒送到料堆的顶部，并在输送过程中对塑料颗粒进行冷却，降低塑料颗粒的温度，避免塑料颗粒出现融化结团的现象；
需要补充说明的是，在螺旋挤出轴21转动的过程中，可通过排气机构4对将料筒1内的物料排出，排气机构4可为排气阀等，此为现有技术，在此不再赘述。
最后，当注塑件冷却成型之后，便可对其进行脱模处理，随后在进行后续的注塑时，挤出轴21再次转动将熔融料输送到模具6内，而驱动电机51再次驱使绞龙52正向转动，将物料从送入到料筒1内。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (10)
1.一种便于排气的注塑装置，其特征在于，包括料筒(1)、挤出机构(2)、模具(6)和冷却机构(8)，挤出机构(2)与料筒(1)相连接，模具(6)安装于料筒(1)一侧，并与料筒(1)内部相连通，冷却机构(8)安装于料筒(1)另一侧，并与料斗(3)相连接，料筒(1)上安装有排气机构(4)和料斗(3)，排气机构(4)用于排出料筒(1)内的空气，料筒(1)固定连接于料筒(1)外壁，并与料筒(1)内部相连通，料筒(1)内安装有用于加热塑料颗粒的加热机构(9)，料斗(3)内安装有提升机构(5)，提升机构(5)用于在挤出机构(2)暂歇时，将料斗(3)和料筒(1)的连通处的塑料颗粒向上提升，并与冷却机构(8)送入到料斗(3)内的冷空气相接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，挤出机构(2)包括挤出轴(21)和挤出电机(22)，挤出轴(21)布置于料筒(1)内，且挤出轴(21)的轴向与挤出轴(21)的轴向一致，挤出电机(22)安装于料筒(1)一端，挤出电机(22)的输出轴贯穿料筒(1)并伸入到料筒(1)内，且伸入料筒(1)内的一端与挤出轴(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，提升机构(5)包括驱动电机(51)、绞龙(52)和套筒(53)，套筒(53)呈立式安装于料斗(3)内部，并通过衔接杆连接料斗(3)内壁，绞龙(52)布置于料筒(1)内，且绞龙(52)的一端伸出套筒(53)，并伸入料斗(3)和料筒(1)的连通处，另一端位于套筒(53)的顶部开口处，绞龙(52)的轴线与套筒(53)轴线共线，驱动电机(51)安装于料斗(3)的顶部，驱动电机(51)输出端的输出轴贯穿料斗(3)，并与绞龙(52)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，套筒(53)的顶部外壁安装有导料板(57)，导料板(57)呈圆台状，且顶部与套筒(53)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，提升机构(5)还包括支架(54)和圆环(55)，支架(54)的一端连接驱动电机(51)输出端的输出轴，另一端连接圆环(55)，圆环(55)的内壁转动连接于导料板(57)的下端，且圆环(55)上设有凸环(56)，凸环(56)的截面呈三角形，且倾斜面朝向圆环(55)的圆心。
6.根据权利要求5所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，凸环(56)设有多组，若干凸环(56)上倾斜面的倾斜角度从内到外依次减小。
7.根据权利要求6所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，圆环(55)的下方安装有联动机构(7)，联动机构(7)用于在塑料颗粒从圆环(55)外侧和料斗(3)内壁之间的间隙中落下时，将塑料颗粒向上拍起。
8.根据权利要求7所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，联动机构(7)包括竖杆(71)、连接环(72)、连杆(73)和拨板(74)，竖杆(71)呈立式布置，并位于连接环(72)的一侧，连接环(72)固定安装于圆环(55)底部，连接环(72)的外壁开设有环形导槽(76)，竖杆(71)靠近连接环(72)的一侧设有滑块(75)，滑块(75)一端的球形部伸入到环形滑槽内壁，并与环形导槽(76)构成滑动导向配合，与槽壁构成限位抵触配合，连杆(73)的一端转动连接于竖杆(71)底部，另一端转动连接于拨板(74)的一端，拨板(74)的另一端铰接料斗(3)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，环形导槽(76)有若干首尾相连接的上升槽段(761)和下降槽段(762)组成。
10.根据权利要求9所述的一种便于排气的注塑装置，其特征在于，冷却机构(8)包括冷风机(81)和管道(82)，冷风机(81)安装于料筒(1)一侧，并通过管道(82)与料斗(3)内部相连通。
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