CN211640605U

CN211640605U - 一种塑料颗粒冷却风筒

Info

Publication number: CN211640605U
Application number: CN201922378303.8U
Authority: CN
Inventors: 朱访华
Original assignee: Kazuo Jiasheng Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Kazuo Jiasheng Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒冷却风筒，包括筒体，所述筒体的顶部左右两侧均固接有进料斗，所述筒体的底部四角均固接有支脚，所述筒体的底部转动连接有盖板，所述筒体的内壁底部设有冷却组件，所述筒体的内部上方设有震荡组件。该塑料颗粒冷却风筒，通过冷却组件、筒体、盖板、电机和插杆的配合，使得塑料颗粒可被循环翻动，进而增大与冷风的接触面积，提升塑料颗粒冷却的均匀性，进而提升冷却效果，同时提升冷却的效率，通过震荡组件、筒体、进料斗和电机的配合，使得塑料颗粒在投放过程中，可对塑料颗粒进行小范围快速往复震荡，进而使得塑料颗粒分布更松散，避免塑料颗粒在冷却前假性结团影响冷却效果。

Description

一种塑料颗粒冷却风筒

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒冷却风筒技术领域，具体为一种塑料颗粒冷却风筒。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

现有技术中的塑料颗粒冷却风筒，塑料颗粒不可被循环翻动，使得冷风的与其接触面积小，冷却的均匀性差，进而降低冷却效果，且冷却的效率低，冷却时间长，同时塑料颗粒在投放过程中，不可对塑料颗粒进行小范围快速往复震荡，进而使得塑料颗粒分布不够松散，容易假性结团，进而影响冷却效果，使用实用性差，进而为人们使用造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒冷却风筒，以解决上述背景技术中提出现有技术中的塑料颗粒冷却风筒，塑料颗粒不可被循环翻动，使得冷风的与其接触面积小，冷却的均匀性差，进而降低冷却效果，且冷却的效率低，冷却时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒冷却风筒，包括筒体，所述筒体的顶部左右两侧均固接有进料斗，所述筒体的底部四角均固接有支脚，所述筒体的底部转动连接有盖板，所述盖板的内端相贴合，所述盖板的底部内端均固接有耳板，两个耳板的内壁间隙配合有插杆，所述筒体的顶部固接有电机，所述电机的输出轴通过轴承与筒体的顶部转动连接，所述筒体的内壁底部设有冷却组件，所述筒体的内部上方设有震荡组件。

优选的，所述冷却组件包括锥筒、环板、冷风机、开口、滤网、支杆、竖筒和螺旋叶，所述锥筒的底部与筒体的内壁底部固定连接，所述锥筒的外壁上方固接有环板，所述环板的外壁与筒体的内壁固定连接，所述筒体的左右两端均固接有冷风机，所述冷风机的出风端与筒体左右两侧预设的开口相连通，所述锥筒的外壁加工有多个开口，所述开口的内壁固接有滤网，所述锥筒的内壁通过支杆固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有螺旋叶，所述螺旋叶的内壁与电机的输出轴外壁固定连接。

优选的，所述开口呈环形等距分布。

优选的，所述震荡组件包括圆板、偏心圆槽、滑杆、套筒、横杆、拉杆、滑块、滑槽和转板，所述圆板的内壁与电机的输出轴外壁固定连接，所述圆板的顶部通过偏心圆槽间隙配合有两个滑杆，所述滑杆的外端均固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外端分别与筒体的内壁左右两侧固定连接，所述套筒的顶部外侧固接有拉杆，所述拉杆的顶部通过销轴转动连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与转板的底部间隙配合，所述转板的外端分别与筒体内壁左右两侧预设的支架转动连接。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述转板与进料斗对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒冷却风筒，通过冷却组件、筒体、盖板、电机和插杆的配合，使得塑料颗粒可被循环翻动，进而增大与冷风的接触面积，提升塑料颗粒冷却的均匀性，进而提升冷却效果，同时提升冷却的效率，缩短冷却时间，通过震荡组件、筒体、进料斗和电机的配合，使得塑料颗粒在投放过程中，可对塑料颗粒进行小范围快速往复震荡，进而使得塑料颗粒分布更松散，避免塑料颗粒在冷却前假性结团影响冷却效果，进而提升使用实用性，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滤网、竖筒和锥筒的连接关系示意图；

图3为图1中转板、滑块和滑槽的连接关系示意图；

图4为图1中圆板、电机和螺旋叶的连接关系示意图；

图5为图4的俯视连接关系示意图。

图中：1、筒体，2、进料斗，3、支脚，4、盖板，5、耳板，6、插杆，7、冷却组件，701、锥筒，702、环板，703、冷风机，704、开口，705、滤网，706、支杆，707、竖筒，708、螺旋叶，8、震荡组件，801、圆板，802、偏心圆槽，803、滑杆，804、套筒，805、横杆，806、拉杆，807、滑块，808、滑槽，809、转板，9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒冷却风筒，包括筒体1，筒体1的顶部左右两侧均固接有进料斗2，进料斗2关于筒体1轴对称分布，筒体1的底部四角均固接有支脚3，支脚3对筒体1起到支撑作用，筒体1的底部转动连接有盖板4，盖板4的内端相贴合，盖板4与锥筒701的底部对应设置，盖板4的底部内端均固接有耳板5，两个耳板5的内壁间隙配合有插杆6，插板6使得两个盖板4可处于水平，进而对塑料颗粒进行阻挡，筒体1的顶部固接有电机9，电机9的型号为ECMA-E11320RS，电机9的输出轴通过轴承与筒体1的顶部转动连接，电机9的输出轴延伸至筒体1内部，筒体1的内壁底部设有冷却组件7，筒体1的内部上方设有震荡组件8。

冷却组件7包括锥筒701、环板702、冷风机703、开口704、滤网705、支杆706、竖筒707和螺旋叶708，锥筒701的底部与筒体1的内壁底部固定连接，锥筒701的外壁上方固接有环板702，环板702的外壁与筒体1的内壁固定连接，进而使得筒体1底部、锥筒701的外端和环板702的底部形成闭合空间，筒体1的左右两端均固接有冷风机703，冷风机703的型号为G-112AG，冷风机703的出风端与筒体1左右两侧预设的开口相连通，使得冷风机703可将冷风吹至筒体1内，锥筒701的外壁加工有多个开口704，开口704呈环形等距分布，使得冷风可通过开口704送至锥筒701内，开口704的内壁固接有滤网705，滤网705为不锈钢制成，其目数根据塑料颗粒的大小而定，锥筒701的内壁通过支杆706固接有竖筒707，支杆706对竖筒707起到限位作用，竖筒707的内壁间隙配合有螺旋叶708，螺旋叶708的外端与竖筒707的内壁间隙极小，螺旋叶708的内壁与电机9的输出轴外壁固定连接。

震荡组件8包括圆板801、偏心圆槽802、滑杆803、套筒804、横杆805、拉杆806、滑块807、滑槽808和转板809，所圆板801的内壁与电机9的输出轴外壁固定连接，圆板801的顶部通过偏心圆槽802间隙配合有两个滑杆803，两个滑杆803均为曲杆，滑杆803的外端均固接有套筒804，套筒804的内壁间隙配合有横杆805，横杆805对套筒804起到导向作用，横杆805的外端分别与筒体1的内壁左右两侧固定连接，套筒804的顶部外侧固接有拉杆806，拉杆806的顶部通过销轴转动连接有滑块807，拉杆806使得化滑块807在滑槽808内滑动时可转动，滑块807的外壁通过滑槽808与转板809的底部间隙配合，滑块807与滑槽808构成滑动结构，滑槽808使得滑块807可左右滑动，转板809的外端分别与筒体1内壁左右两侧预设的支架转动连接，转板809与进料斗2对应设置，使得转板809对塑料颗粒的震荡更加精准。

在本实施例中，当使用该塑料颗粒冷却风筒时，将电机9和冷风机703均接通外界电源，将塑料颗粒通过两侧的进料斗2倒入筒体1内，通过圆板801随着电机9的转动，且滑杆803与偏心圆槽802的间隙配合，使得套筒804带动拉杆806左右往复运动，通过拉杆806与滑块807的转动连接，以及转板809与筒体1的转动连接，使得两个转板809可往复小范围快速转动，进而对塑料颗粒震荡敲打，避免其假性结团，使得更加松散，通过螺旋叶808与竖筒807的间隙配合，使得锥筒701内的塑料颗粒可随着螺旋叶转动均匀传送，并运动至最顶部时向四周散落，进而实现对塑料颗粒的循环翻动，通过开口704和滤网705的设置，使得冷风可持续吹至循环的塑料颗粒中，进而扩大冷风与塑料颗粒的接触面积，提升冷却效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料颗粒冷却风筒，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的顶部左右两侧均固接有进料斗（2），所述筒体（1）的底部四角均固接有支脚（3），所述筒体（1）的底部转动连接有盖板（4），所述盖板（4）的内端相贴合，所述盖板（4）的底部内端均固接有耳板（5），两个耳板（5）的内壁间隙配合有插杆（6），所述筒体（1）的顶部固接有电机（9），所述电机（9）的输出轴通过轴承与筒体（1）的顶部转动连接，所述筒体（1）的内壁底部设有冷却组件（7），所述筒体（1）的内部上方设有震荡组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却风筒，其特征在于：所述冷却组件（7）包括锥筒（701）、环板（702）、冷风机（703）、开口（704）、滤网（705）、支杆（706）、竖筒（707）和螺旋叶（708），所述锥筒（701）的底部与筒体（1）的内壁底部固定连接，所述锥筒（701）的外壁上方固接有环板（702），所述环板（702）的外壁与筒体（1）的内壁固定连接，所述筒体（1）的左右两端均固接有冷风机（703），所述冷风机（703）的出风端与筒体（1）左右两侧预设的开口相连通，所述锥筒（701）的外壁加工有多个开口（704），所述开口（704）的内壁固接有滤网（705），所述锥筒（701）的内壁通过支杆（706）固接有竖筒（707），所述竖筒（707）的内壁间隙配合有螺旋叶（708），所述螺旋叶（708）的内壁与电机（9）的输出轴外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒冷却风筒，其特征在于：所述开口（704）呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却风筒，其特征在于：所述震荡组件（8）包括圆板（801）、偏心圆槽（802）、滑杆（803）、套筒（804）、横杆（805）、拉杆（806）、滑块（807）、滑槽（808）和转板（809），所述圆板（801）的内壁与电机（9）的输出轴外壁固定连接，所述圆板（801）的顶部通过偏心圆槽（802）间隙配合有两个滑杆（803），所述滑杆（803）的外端均固接有套筒（804），所述套筒（804）的内壁间隙配合有横杆（805），所述横杆（805）的外端分别与筒体（1）的内壁左右两侧固定连接，所述套筒（804）的顶部外侧固接有拉杆（806），所述拉杆（806）的顶部通过销轴转动连接有滑块（807），所述滑块（807）的外壁通过滑槽（808）与转板（809）的底部间隙配合，所述转板（809）的外端分别与筒体（1）内壁左右两侧预设的支架转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒冷却风筒，其特征在于：所述滑块（807）与滑槽（808）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒冷却风筒，其特征在于：所述转板（809）与进料斗（2）对应设置。