CN211993666U - 一种塑料制品原材料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其包括罐体、电机、搅拌轴、左固定环、右固定环及搅拌组件，罐体为卧式圆柱体状罐体，罐体底部设有支撑架，电机设于罐体左端，搅拌轴设于罐体内，且搅拌轴的左端向左延伸穿过罐体与电机连接，搅拌轴右端与罐体右端连接，左固定环和右固定环由左向右依次固定在搅拌轴上，多组搅拌组件沿圆周方向均匀分布在搅拌轴上，搅拌组件包括左搅拌杆、右搅拌杆及连接柱，左搅拌杆的一端固定在左固定环上，所述右搅拌杆的一端固定在右固定环上，左搅拌杆和右搅拌杆的相交处通过连接柱连接。通过本装置可使塑料制品的原材料进行充分混合。

Description

一种塑料制品原材料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品原材料混合搅拌装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，越来越多的塑料制品用于工业和日常生活中，塑料制品需要用注塑机加工成型，对于有的塑料容器的注塑需要两种及以上原料来制备，而目前的注塑机上不具备将原料混拌均匀的功能，通常是通过将原料倒入容器内，而后通过人工采用铲头对原料进行搅拌混合，最后再将容器内的原料倒入注塑机的进料斗内。但通过人工方式搅拌很难将原料搅拌均匀，从而影响注塑效果，故亟需一种塑料制品原材料混合搅拌装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其包括罐体、电机、搅拌轴、左固定环、右固定环及搅拌组件，所述罐体为卧式圆柱体状罐体，所述罐体底部设有支撑架，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体底部设有出料口，所述电机设于罐体左端，所述搅拌轴设于罐体内，且所述搅拌轴的左端向左延伸穿过罐体与电机连接，所述搅拌轴右端与罐体右端连接，所述左固定环和右固定环由左向右依次固定在搅拌轴上，多组搅拌组件沿圆周方向均匀分布在搅拌轴上，所述搅拌组件包括左搅拌杆、右搅拌杆及连接柱，所述左搅拌杆的一端固定在左固定环上，且所述左搅拌杆与搅拌轴间的角度为30-60°，所述右搅拌杆的一端固定在右固定环上，且所述右搅拌杆与搅拌轴间的角度为30-60°，所述左搅拌杆和右搅拌杆的相交处通过连接柱连接。

进一步的，所述左搅拌杆与搅拌轴间的角度与所述右搅拌杆与搅拌轴间的角度相同。

进一步的，所述左搅拌杆与搅拌轴间的角度与所述右搅拌杆与搅拌轴间的角度均为45°。

进一步的，所述左搅拌杆和右搅拌杆的形状及大小均相同。

进一步的，所述左搅拌杆和右搅拌杆的中间位置通过连接柱连接。

进一步的，所述左固定环和右固定环的结构相同，且所述左固定环和右固定环均为圆周分布有轮齿的齿轮盘，所述齿轮盘的轮齿间设有轴，所述左搅拌杆的一端和右搅拌杆的一端套接在轴上。

进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌叶片，所述左搅拌杆的另一端和所述右搅拌杆的另一端均连接搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌叶片为长条状结构，且所述搅拌叶片的横截面为三角形。

进一步的，其还包括连接件，所述搅拌叶片通过连接件与左搅拌杆和右搅拌杆连接。

进一步的，所述搅拌组件设有八组，且所述搅拌组件与罐体圆周内壁间的距离为0.5-2cm，所述搅拌组件与罐体左右两端的内壁间的距离为3-6cm。

进一步的，所述出料口上紧邻罐体处开设有插孔，所述插孔上设有插板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将两种及以上原料通过进料口投入罐体内，原料在搅拌轴上的搅拌组件作用下混合，其中，左搅拌杆和右搅拌杆分别通过左固定环和右固定环固定在搅拌轴上，此外，左搅拌杆和右搅拌杆与搅拌轴呈一定角度设置，可使左搅拌杆和右搅拌杆的搅拌范围扩大，从而可将罐体内的原料进行充分混合，最后混合后的原料经出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置的正面结构示意图；

图3为图1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置的罐体内的结构示意图；

图4为图3所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置的正面结构示意图；

图5为搅拌组件的结构示意图；

图6为图5所述的搅拌组件的正面结构示意图；

图7为左固定环的结构示意图；

图8为图1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置的使用状态图；

图9为插板的结构示意图；

附图标记说明：

罐体1、电机2、搅拌轴3、左固定环4、右固定环5、支撑架6、进料口7、出料口8、左搅拌杆9、右搅拌杆10、连接柱11、轮齿12、轴13、搅拌叶片14、连接件15、插孔16、插板17。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图9所示，一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其包括罐体1、电机2、搅拌轴3、左固定环4、右固定环5及搅拌组件，所述罐体1为卧式圆柱体状罐体，所述罐体1底部设有支撑架6，所述罐体1顶部设有进料口7，所述罐体1底部设有出料口8，所述电机2设于罐体1左端，所述搅拌轴3设于罐体1内，且所述搅拌轴3的左端向左延伸穿过罐体1与电机2连接，所述搅拌轴3右端与罐体1右端连接，所述左固定环4和右固定环5由左向右依次固定在搅拌轴3上，多组搅拌组件沿圆周方向均匀分布在搅拌轴3上，所述搅拌组件包括左搅拌杆9、右搅拌杆10及连接柱11，所述左搅拌杆9的一端固定在左固定环4上，且所述左搅拌杆9与搅拌轴3间的角度为30-60°，所述右搅拌杆10的一端固定在右固定环5上，且所述右搅拌杆10与搅拌轴3间的角度为30-60°，所述左搅拌杆9和右搅拌杆10的相交处通过连接柱11连接。

在上述技术方案中，使用时，将两种及以上原料通过进料口7投入罐体内，原料在搅拌轴上的搅拌组件作用下混合，其中，左搅拌杆和右搅拌杆分别通过左固定环和右固定环固定在搅拌轴上，此外，左搅拌杆和右搅拌杆与搅拌轴呈一定角度设置，可使左搅拌杆和右搅拌杆的搅拌范围扩大，从而可将罐体内的原料进行充分混合，最后混合后的原料经出料口排出。

作为上述技术方案的优选，所述左搅拌杆9与搅拌轴3间的角度与所述右搅拌杆10与搅拌轴3间的角度相同。所述左搅拌杆与搅拌轴间的角度与所述右搅拌杆与搅拌轴间的角度均为45°。

作为上述技术方案的优选，所述左搅拌杆9和右搅拌杆10的形状及大小均相同。

作为上述技术方案的优选，所述左搅拌杆9和右搅拌杆10的中间位置通过连接柱11连接。

作为上述技术方案的优选，如图6所示，所述左固定环4和右固定环5的结构相同，且所述左固定环4和右固定环5均为圆周分布有轮齿12的齿轮盘，所述齿轮盘的轮齿12间设有轴13，所述左搅拌杆9的一端和右搅拌杆10的一端套接在轴13上并通过轴分别固定在左固定环和右固定环上。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌组件还包括搅拌叶片14，所述左搅拌杆9的另一端和所述右搅拌杆10的另一端均连接搅拌叶片14。

在上述技术方案中，通过搅拌叶片的设置，可加大搅拌组件的搅拌效果，使罐体内的原料混合充分。作为优选，所述搅拌叶片14为长条状结构，且所述搅拌叶片14的横截面为三角形。

作为上述技术方案的优选，其还包括连接件15，所述搅拌叶片14通过连接件15与左搅拌杆9和右搅拌杆10连接。

作为上述技术方案的优选，所述搅拌组件设有八组，且所述搅拌组件与罐体1圆周内壁间的距离为0.5-2cm，所述搅拌组件与罐体1左右两端的内壁间的距离为3-6cm。该设置可使搅拌组件与原料进行充分接触，从而将原料搅拌充分。

作为上述技术方案的优选，如图8和图9所示，所述出料口8上紧邻罐体处开设有插孔16，所述插孔16上设有插板17。通过插板来封闭或打开出料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：其包括罐体(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、左固定环(4)、右固定环(5)及搅拌组件，所述罐体(1)为卧式圆柱体状罐体，所述罐体(1)底部设有支撑架(6)，所述罐体(1)顶部设有进料口(7)，所述罐体(1)底部设有出料口(8)，所述电机(2)设于罐体(1)左端，所述搅拌轴(3)设于罐体(1)内，且所述搅拌轴(3)的左端向左延伸穿过罐体(1)与电机(2)连接，所述搅拌轴(3)右端与罐体(1)右端连接，所述左固定环(4)和右固定环(5)由左向右依次固定在搅拌轴(3)上，多组搅拌组件沿圆周方向均匀分布在搅拌轴(3)上，所述搅拌组件包括左搅拌杆(9)、右搅拌杆(10)及连接柱(11)，所述左搅拌杆(9)的一端固定在左固定环(4)上，且所述左搅拌杆(9)与搅拌轴(3)间的角度为30-60°，所述右搅拌杆(10)的一端固定在右固定环(5)上，且所述右搅拌杆(10)与搅拌轴(3)间的角度为30-60°，所述左搅拌杆(9)和右搅拌杆(10)的相交处通过连接柱(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述左搅拌杆(9)与搅拌轴(3)间的角度与所述右搅拌杆(10)与搅拌轴(3)间的角度相同。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述左搅拌杆(9)和右搅拌杆(10)的形状及大小均相同。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述左搅拌杆(9)和右搅拌杆(10)的中间位置通过连接柱(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述左固定环(4)和右固定环(5)的结构相同，且所述左固定环(4)和右固定环(5)均为圆周分布有轮齿(12)的齿轮盘，所述齿轮盘的轮齿(12)间设有轴(13)，所述左搅拌杆(9)的一端和右搅拌杆(10)的一端套接在轴(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括搅拌叶片(14)，所述左搅拌杆(9)的另一端和所述右搅拌杆(10)的另一端均连接搅拌叶片(14)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(14)为长条状结构，且所述搅拌叶片(14)的横截面为三角形。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：其还包括连接件(15)，所述搅拌叶片(14)通过连接件(15)与左搅拌杆(9)和右搅拌杆(10)连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件设有八组，且所述搅拌组件与罐体(1)圆周内壁间的距离为0.5-2cm，所述搅拌组件与罐体(1)左右两端的内壁间的距离为3-6cm。

10.根据权利要求1所述的一种塑料制品原材料混合搅拌装置，其特征在于：所述出料口(8)上紧邻罐体处开设有插孔(16)，所述插孔(16)上设有插板(17)。

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