CN110339757A - 一种二氧化硅粉体均质器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化硅粉体均质器，涉及化工设备领域，技术方案为，包括竖直设置的储料罐，储料罐上端设置进料斗，储料罐下端设置有出料筒；储料罐顶端设置进料口，该进料口与进料斗连通；出料筒底端设置总出料口；储料罐的罐体侧壁上开设若干出料口，出料口沿竖直方向分布，与出料口对应设置有若干出料管，出料管一端与储料罐罐体上的出料口固定连接，另一端延伸至出料筒的筒壁上，且与出料筒内部连通。本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，整体制造成本低廉，通过每次进行分层存放及混合提取，在提取之后再通过出料筒混合的方式实现物料的均质，从而使出料为成品的二氧化硅粉体物料质量均衡。

Description

一种二氧化硅粉体均质器

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种二氧化硅粉体均质器。

背景技术

二氧化硅物料在储料仓先进先出，料仓料位低，空间容积利用率较低；

不同时间段产出的产品指标存在差异，影响产品质量稳定性；

产品包装完好后暂放待检区，待指标检测合格后方可入库；不合格品拆袋返工，浪费人力物力。

不同批次产品内在品质存在明显差异，质量一致性差，市场竞争能力不足。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种二氧化硅粉体均质器。

其技术方案为，包括竖直设置的储料罐，储料罐上端设置进料斗，储料罐下端设置有出料筒；储料罐顶端设置进料口，该进料口与所述进料斗连通；出料筒底端设置总出料口；

所述储料罐的罐体侧壁上开设若干出料口，所述出料口沿竖直方向分布，与出料口对应设置有若干出料管，出料管一端与所述储料罐罐体上的出料口固定连接，另一端延伸至所述出料筒的筒壁上，且与出料筒内部连通；

所述出料筒内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴周壁圆周分布设置有叶片，搅拌轴由设置在出料筒上部的出料筒电机驱动旋转。

优选为，所述储料罐内部设置沿其轴向阵列有若干隔板，相邻的两个所述隔板位于所述储料罐的一个所述出料口两侧，且两个所述隔板的间距大于所述出料口的纵向长度的两倍；

每个所述隔板之间均设置有若干进料管，每个所述进料管的顶部均与所述进料斗连通，底部均设置开口。

优选为，所述进料管圆周阵列设置在所述隔板上，且由上至下，每个所述隔板上设置的进料管数量递减。

优选为，所有所述隔板均与提升机构连接，由提升机构驱动沿所述储料罐的轴向竖直运动。

优选为，所述储料罐的中部设置有丝杆，丝杆与所述储料罐同轴；

所述提升机构包括位于所有所述隔板下部的底板，所述底板底部固定设置从动锥齿盘，从动锥齿盘啮合主动锥齿轮，主动锥齿轮与提升电机的电机轴联动，由提升电机驱动转动，提升电机固定设置在电机支架上；

电机支架包括底部套筒，底部套筒的顶部与所述底板转动连接；所述底部套筒周侧圆周设置有水平的翼板；

所述储料罐的罐体内壁上，沿罐体轴向开设有竖直限位槽，所述翼板延伸至所述限位槽中，且与所述限位槽滑动连接；

所述底板与所述丝杆螺纹连接。

优选为，所述底板与位于下部的所述隔板之间设置中间套筒，中间套筒底部与所述底板连接，顶部与所述隔板连接，中间套筒包覆于所述丝杆外围。

优选为，每个所述隔板均设置有所述中间套筒，且相邻的两个所述隔板之间通过所述中间套筒相连。

优选为，位于上部的所述隔板上表面与所述进料斗的下部连接，所述进料斗为喇叭口式环形体。

一种二氧化硅分体均质方法，

S1、存放时，将二氧化硅粉体物料分层投入至储料罐中；

S2、取用时，从储料罐的每层中分别取用一部分二氧化硅粉体物料；

S3、将S2取出的物料送入至出料筒中；

S4、在出料筒中，对所有送入的二氧化硅粉体物料进行搅拌，实现均质；

S5、从出料筒的出料口取出均质后的二氧化硅粉体物料。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，整体制造成本低廉，通过每次进行分层存放及混合提取，在提取之后再通过出料筒混合的方式实现物料的均质，从而使出料为成品的二氧化硅粉体物料质量均衡。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的出料筒内部展示图。

图3为本发明实施例的储料罐内部结构图。

其中，附图标记为：1、储料罐；11、出料管；12、丝杆；13、隔板；14、进料管；2、出料筒；21、总出料口；22、叶片；23、出料筒电机；3、进料斗；41、底板；42、主动锥齿轮；43、提升电机；44、电机支架；441、底部套筒；442、翼板；443、中间套筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图3，本发明提供一种二氧化硅粉体均质器，包括竖直设置的储料罐1，储料罐1上端设置进料斗3，储料罐1下端设置有出料筒2；储料罐1顶端设置进料口，该进料口与进料斗3连通；出料筒2底端设置总出料口21；

储料罐1的罐体侧壁上开设若干出料口，出料口沿竖直方向分布，与出料口对应设置有若干出料管11，出料管11一端与储料罐1罐体上的出料口固定连接，另一端延伸至出料筒2的筒壁上，且与出料筒2内部连通；

出料筒2内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴周壁圆周分布设置有叶片22，搅拌轴由设置在出料筒2上部的出料筒电机23驱动旋转。

储料罐1内部设置沿其轴向阵列有若干隔板13，相邻的两个隔板13位于储料罐1的一个出料口两侧，且两个隔板13的间距大于出料口的纵向长度的两倍；

每个隔板13之间均设置有若干进料管14，每个进料管14的顶部均与进料斗3连通，底部均设置开口。

进料管14圆周阵列设置在隔板13上，且由上至下，每个隔板13上设置的进料管数量递减。

所有隔板13均与提升机构连接，由提升机构驱动沿储料罐1的轴向竖直运动。

储料罐1的中部设置有丝杆12，丝杆12与储料罐1同轴；

提升机构包括位于所有隔板13下部的底板41，底板41底部固定设置从动锥齿盘，从动锥齿盘啮合主动锥齿轮42，主动锥齿轮42与提升电机43的电机轴联动，由提升电机43驱动转动，提升电机43固定设置在电机支架44上；

电机支架44包括底部套筒441，底部套筒441的顶部与底板41转动连接；底部套筒441周侧圆周设置有水平的翼板442；

储料罐1的罐体内壁上，沿罐体轴向开设有竖直限位槽，翼板442延伸至限位槽中，且与限位槽滑动连接；

底板41与丝杆12螺纹连接。

底板41与位于下部的隔板13之间设置中间套筒443，中间套筒443底部与底板连接，顶部与隔板13连接，中间套筒443包覆于丝杆12外围。

每个隔板13均设置有中间套筒443，且相邻的两个隔板13之间通过中间套筒443相连。

位于上部的隔板13上表面与进料斗3的下部连接，进料斗3为喇叭口式环形体。

实施例2

在实施例1的基础上，储料罐1罐壁的出料口内侧设置可以沿竖直方向滑动的挡板，挡板与储料罐1的罐体内部相贴，隔板13上对应该挡板设置有竖直的凸块，凸块具体可以选用柱状，对应挡板的两个边缘下部，凸块固定在挡板上表面，当隔板13上升时，凸块顶起挡板，从而使出料口开通。

实施例3

在实施例1的基础上，本方案提供一种二氧化硅分体均质方法，

S1、存放时，将二氧化硅粉体物料分层投入至储料罐1中；

S2、取用时，从储料罐1的每层中分别取用一部分二氧化硅粉体物料；

S3、将S2取出的物料送入至出料筒2中；

S4、在出料筒2中，对所有送入的二氧化硅粉体物料进行搅拌，实现均质；

S5、从出料筒2的出料口取出均质后的二氧化硅粉体物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二氧化硅粉体均质器，其特征在于，包括竖直设置的储料罐（1），储料罐（1）上端设置进料斗（3），储料罐（1）下端设置有出料筒（2）；储料罐（1）顶端设置进料口，该进料口与所述进料斗（3）连通；出料筒（2）底端设置总出料口（21）；

所述储料罐（1）的罐体侧壁上开设若干出料口，所述出料口沿竖直方向分布，与出料口对应设置有若干出料管（11），出料管（11）一端与所述储料罐（1）罐体上的出料口固定连接，另一端延伸至所述出料筒（2）的筒壁上，且与出料筒（2）内部连通；

所述出料筒（2）内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴周壁圆周分布设置有叶片（22），搅拌轴由设置在出料筒（2）上部的出料筒电机（23）驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，所述储料罐（1）内部设置沿其轴向阵列有若干隔板（13），相邻的两个所述隔板（13）位于所述储料罐（1）的一个所述出料口两侧，且两个所述隔板（13）的间距大于所述出料口的纵向长度；

每个所述隔板（13）之间均设置有若干进料管（14），每个所述进料管（14）的顶部均与所述进料斗（3）连通，底部均设置开口。

3.根据权利要求2所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，所述进料管（14）圆周阵列设置在所述隔板（13）上，且由上至下，每个所述隔板（13）上设置的进料管数量递减。

4.根据权利要求2所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，所有所述隔板（13）均与提升机构连接，由提升机构驱动沿所述储料罐（1）的轴向竖直运动。

5.根据权利要求4所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，所述储料罐（1）的中部设置有丝杆（12），丝杆（12）与所述储料罐（1）同轴；

所述提升机构包括位于所有所述隔板（13）下部的底板（41），所述底板（41）底部固定设置从动锥齿盘，从动锥齿盘啮合主动锥齿轮（42），主动锥齿轮（42）与提升电机（43）的电机轴联动，提升电机（43）固定设置在电机支架（44）上；

电机支架（44）包括底部套筒（441），底部套筒（441）的顶部与所述底板（41）转动连接；所述底部套筒（441）周侧圆周设置有水平的翼板（442）；

所述储料罐（1）的罐体内壁上，沿罐体轴向开设有竖直限位槽，所述翼板（442）延伸至所述限位槽中，且与所述限位槽滑动连接；

所述底板（41）与所述丝杆（12）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，所述底板（41）与位于下部的所述隔板（13）之间设置中间套筒（443），中间套筒（443）底部与所述底板连接，顶部与所述隔板（13）连接，中间套筒（443）包覆于所述丝杆（12）外围。

7.根据权利要求1-6所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，每个所述隔板（13）均设置有所述中间套筒（443），且相邻的两个所述隔板（13）之间通过所述中间套筒（443）相连。

8.根据权利要求1-7所述的二氧化硅粉体均质器，其特征在于，位于上部的所述隔板（13）上表面与所述进料斗（3）的下部连接，所述进料斗（3）为喇叭口式环形体。

9.根据权利要求1-8所述的二氧化硅粉体均质器的一种二氧化硅分体均质方法，其特征在于，

S1、存放时，将二氧化硅粉体物料分层投入至储料罐（1）中；

S2、取用时，从储料罐（1）的每层中分别取用一部分二氧化硅粉体物料；

S3、将S2取出的物料送入至出料筒（2）中；

S4、在出料筒（2）中，对所有送入的二氧化硅粉体物料进行搅拌，实现均质；

S5、从出料筒（2）的出料口取出均质后的二氧化硅粉体物料。