CN212586062U - 干式物料混匀缩分取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式物料混匀缩分取样设备，所述设备包括支座、储料器、搅拌装置、混样装置、分配装置和盛料装置，储料器设在支座上且具有可打开和可关闭的出料口，搅拌装置可旋转地安装在储料器上用于搅拌储料器内的干式物料，混样装置设在储料器内用于将储料器内的干式物料混合均匀，分配装置设在支座上用于接收从储料器的出料口排出的干式物料，分配装置具有多个分配口，盛料装置设在支座上且具有多个盛料腔，多个盛料腔适于分别接收从多个分配口排出的干式物料。本实用新型实施例的干式物料混匀缩分取样设备可实现混匀、缩分、取样中的至少两个的作业，准确可靠，快捷方便。

Description

干式物料混匀缩分取样设备

技术领域

本实用新型涉及干式物料生产监测和质量控制技术领域，更具体地，涉及一种干式物料混匀缩分取样设备。

背景技术

相关技术中，干式细粒级物料的混匀、缩分和取样是分步进行，且均需要人工完成，操作比较繁琐，且操作过程容易产生较大的误差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种干式物料混匀缩分取样设备,该设备可实现混匀、缩分、取样中的至少两个的作业，准确可靠，快捷方便。

根据本实用新型的实施例的干式物料混匀缩分取样设备包括支座；储料器，所述储料器设在所述支座上且具有可打开和可关闭的出料口，所述储料器内适于盛装干式物料；搅拌装置，所述搅拌装置可旋转地安装在所述储料器上用于搅拌所述储料器内的干式物料；混样装置，所述混样装置设在所述储料器内用于将所述储料器内的干式物料混合均匀；分配装置，所述分配装置设在所述支座上用于接收从所述储料器的出料口排出的干式物料，所述分配装置具有多个分配口；盛料装置，所述盛料装置设在所述支座上且具有多个盛料腔，多个所述盛料腔适于分别接收从多个所述分配口排出的干式物料。

根据本实用新型的实施例的干式物料混匀缩分取样设备，通过搅拌装置和混样装置使干式物料搅拌混合均匀，该设备可实现混匀、缩分、取样中的至少两个的作业，准确可靠，快捷方便。

在一些实施例中，所述混样装置包括第一混样件和第二混样件，所述第一混样件和所述第二混样件可旋转地设在所述储料器内且在上下方向上间隔布置，所述第一混样件适于沿第一方向旋转，所述第二混样件适于沿与所述第一方向相反的方向旋转。

在一些实施例中，所述第一混样件位于所述第二混样件上方，所述第二混样件的最大横截面积大于所述第一混样件的最大横截面积。

在一些实施例中，所述第一混样件为正圆锥件，所述第二混样件为倒圆台件。

在一些实施例中，所述第一混样件的外周面设有多个沿所述第一混样件的周向间隔布置的第一挡板，所述第二混样件的外周面设有多个沿所述第二混样件的周向间隔布置的第二挡板。

在一些实施例中，所述第一混样件和所述第二混样件均为多个，多个所述第一混样件和多个所述第二混样件沿上下方向交替布置。

在一些实施例中，所述搅拌装置包括螺旋杆，所述螺旋杆沿上下方向贯穿所述混样装置且与所述混样装置相连。

在一些实施例中，所述的干式物料混匀缩分取样设备还包括驱动装置，所述驱动装置设在所述储料器外侧，所述螺旋杆的一端伸出所述储料器与所述驱动装置相连。

在一些实施例中，所述分配装置包括多级分配器，所述多级分配器包括第1级分配器、第2级分配器、……第n-1级分配器、第n级分配器，n为大于等于2的自然数，第n-1级分配器用于向多个所述第n级分配器内分配干式物料，每个所述第n级分配器用于向所述盛料装置的至少两个所述盛料腔内分配干式物料。

在一些实施例中，所述多级分配器包括第1级分配器、第2级分配器、第3级分配器和第4级分配器，所述第1级分配器对应两个所述第2级分配器，每个所述第2级分配器对应两个第3级分配器，每个第3级分配器对应两个第4级分配器，每个所述第4级分配器对应两个所述盛料腔。

在一些实施例中，所述干式物料的粒级小于3mm。

在一些实施例中，所述的干式物料混匀缩分取样设备还包括供料装置，所述供料装置用于向所述储料器内供应干式物料。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的干式物料混匀缩分取样设备的结构示意图。

图2是图1中第一混样件的俯视图。

图3是图1中第二混样件的俯视图。

图4是图1中分配装置的俯视图。

附图标记：

支座1，储料器2，出料口21，内壳体22，外壳体23，搅拌装置3，螺旋杆31，混样装置4，第一混样件41，第二混样件42，第一挡板411，第二挡板421，分配装置5，分配口55；第一分配区域51，第二分配区域52，第三分配区域53，第四分配区域54，第1级分配器501，第2级分配器502，第3级分配器503，第4级分配器504，盛料装置6，盛料腔61，驱动装置7，供料装置8，控制装置9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的干式物料混匀缩分取样设备包括支座1、储料器2、搅拌装置3、混样装置4、分配装置5和盛料装置6。

储料器2设在支座1上且具有可打开和可关闭的出料口21，储料器2内适于盛装干式物料。如图1所示，储料器2安装在支座1上，储料器2的底部为向下突出的圆锥体，圆锥体的锥点位置设有出料口21。

搅拌装置3可旋转地安装在储料器2上，用于搅拌储料器2内的干式物料。如图1所示，储料器2的顶部设有贯通孔，搅拌装置3通过该贯通孔伸入储料器2内，且搅拌装置3与储料器2连接。

混样装置4设在储料器2内，用于将储料器2内的干式物料混合均匀。

分配装置5设在支座1上，用于接收从储料器2的出料口21排出的干式物料，分配装置5具有多个分配口55，分配口55适于将分配装置5内的干式物料排出。

盛料装置6设在支座1上且具有多个盛料腔61，多个盛料腔61适于分别接收从多个分配口55排出的干式物料。

根据本实用新型的实施例的干式物料混匀缩分取样设备，通过搅拌装置和混样装置使干式物料搅拌混合均匀，该设备可实现混匀、缩分、取样中的至少两个的作业，准确可靠，快捷方便。

在一些实施例中，混样装置4包括第一混样件41和第二混样件42，第一混样件41和第二混样件42可旋转地设在储料器2内且在上下方向上间隔布置，第一混样件41适于沿第一方向旋转，第二混样件42适于沿与第一方向相反的方向旋转。

如图1所示，第一混样件41和第二混样件42均位于储料器2的内部，且第一混样件41和第二混样件42均可绕各自的中心轴线进行旋转，且第二混样件42和第一混样件41的旋转方向相反，以提高混合效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一混样件41位于第二混样件42上方，第二混样件42的最大横截面积大于第一混样件41的最大横截面积，以混合均匀

在一些实施例中，如图1所示，第一混样件41为正圆锥件，第二混样件42为倒圆台件。

在一些实施例中，第一混样件41的外周面设有多个沿第一混样件41的周向间隔布置的第一挡板411，第二混样件42的外周面设有多个沿第二混样件的周向间隔布置的第二挡板421。

如图2所示，第一混样件41横截面的外周轮廓为圆形，多个第一挡板41的一端汇聚第一混样件41的锥点，多个第一挡板411的另一端延伸至第一混样件41的底部，且多个第一挡板411沿第一混样件41的周向间隔布置，且均分第一混样件41的外周面面积。

如图3所示，第二混样件42的横截面的外周轮廓为圆环，第二混样件42包括在上下方向上间隔布置的第一表面和第二表面以及连接第一表面和第二表面的外周面，多个第二挡板421设在第二混样件42的外周面，且第二挡板421的一端面与第二混样件42的第一表面平齐，第二挡板421的另一端面与第二混样件42的第二表面平齐。

多个第二挡板421沿第二混样件42的周向间隔布置，且均分第二混样件42的外周面的面积。由此，本申请通过设置第一挡板411和第二挡板421，可以进一步提高混合均匀性。

在一些实施例中，第一混样件41和第二混样件42均为多个，多个第一混样件41和多个第二混样件42沿上下方向交替布置。如图1所示，第一混样件41和第二混样件42一一交替布置。可以理解的是，本申请并不限于此，例如至少两个第一混样件41为一组，至少两个第二混样件42位一组，一组第一混样件41和一组第二混样件42一一交替布置。

在一些实施例中，搅拌装置3包括螺旋杆31，螺旋杆31沿上下方向贯穿混样装置4且与混样装置4相连。

如图1所示，螺旋杆31沿上下方向贯穿第一混样件41且相连由此，搅拌装置3转动时并带动第一混样件41进行旋转。

在一些实施例中，干式物料混匀缩分取样设备还包括驱动装置7，驱动装置7设在储料器2外侧，螺旋杆31的一端伸出储料器2与驱动装置7相连。

如图1所示，螺旋杆31从储料器2的顶部伸入储料器2内。具体地，螺旋杆31伸入储料器2内的深度可调。

在一些实施例中，分配装置5包括多级分配器，多级分配器包括第1级分配器501、第2级分配器502、……第n-1级分配器、第n级分配器，n为大于等于2的自然数，第n-1级分配器用于向多个第n级分配器内分配干式物料，每个第n级分配器用于向盛料装置的至少两个盛料腔61内分配干式物料。由此，本申请通过多级分配的形式，进一步了提高了缩分效果。

在一些实施例中，多级分配器包括第1级分配器501、第2级分配器502、第3级分配器503和第4级分配器504，第1级分配器501对应两个第2级分配器502，每个第2级分配器502对应两个第3级分配器503，每个第3级分配器503对应两个第4级分配器504，每个第4级分配器504对应两个盛料腔61。

如图1所示，多级分配器分层式的设在支座1内部，从上到下依次为1个第1级分配器501、2个第2级分配器502、4个第3级分配器503和8个第4级分配器504。每个分配器均设有2个分配口55，且每个下层分配器的入口端位于上层分配器的一个分配口55下方。

盛料腔61的数量为16个，16个盛料腔61设在8个第4级分配器504下方，具体地，每个盛料腔61对应设一个第4级分配器504的分配口55下方。

在一些实施例中，干式物料的粒级小于3mm。由此，本申请适用于干式细粒级物料的混匀、缩分和取样。

在一些实施例中，干式物料混匀缩分取样设备还包括供料装置8，供料装置8用于向储料器2内供应干式物料。

如图1所示，供料装置8设在储料器2的顶部上，供料装置8的上口位于储料器2外，供料装置8的下口位于储料器2内，且该上口的直径大于该下口的直径。干式物料经过供料装置8后落到第一混样件41上。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型一些具体示例的干式物料混匀缩分取样设备。该设备包括支座1、储料器2、搅拌装置3、混样装置4、分配装置5、盛料装置6、驱动装置7、供料装置8和控制装置9。

支座1包括上支板11和下支架12，下支架12的上端连接在上支板11的下表面上，下支架12的下端置于地面或平台上。上支板11的顶部设有贯通孔。

储料器2包括内壳体22和外壳体23，内壳体22和外壳体23在储料器2内沿径向方向间隔布置，且内壳体22位于外壳体23内，内壳体22可以沿内壳体22的中心轴线进行旋转。储料器2的底部为向下突出的圆锥体，圆锥体的锥点位置设有出料口21。储料器2的底部通过上支板11的顶部的贯通孔伸入下支架12内，且储料器2的外壳体23与上支板11相连。

供料装置8设在储料器2的顶部，供料装置8的入口位于储料器2外，供料装置8的出口位于储料器2内，且该上口的直径大于该下口的直径。

搅拌装置3包括螺旋杆31，储料器2的顶面上设有贯通孔，螺旋杆31穿过该贯通孔伸入储料器2内。螺旋杆31相对于储料器2可旋转

混样装置4包括多个第一混样件41和多个第二混样件42，第二混样件42的最大横截面积大于第一混样件41的最大横截面积，多个第一混样件41和多个第二混样件42在上下方向一一交替且间隔布置。第一混样件41为正圆锥件，第二混样件42为倒圆台件，螺旋杆31贯穿第一混样件41和第二混样件42，且螺旋杆31与第一混样件41相连以带动第一混样件41一起旋转。第二混样件42与储料器2的内壳体22的内周面相连，以与储料器2的内壳体22一起旋转，且第二混样件42的旋转方向与第一混样件41的旋转方向相反。

第一混样件41的外周面设有多个沿其周向间隔布置的第一挡板41均分第一混样件41的外周面面积。

第二混样件42的外周面设有多个沿其周向间隔布置的多个第二挡板421且均分第一混样件41的外周面面积。

驱动装置7位于在储料器2外侧，驱动装置7与控制装置9相连，控制装置9用于开启或关闭驱动装置7。螺旋杆31的上端伸出储料器2且与驱动装置7相连，以通过驱动装置7驱动螺旋杆31进行旋转。

分配装置5包括多级分配器，多级分配器分层式的设在支座1内部，从上到下依次为1个第1级分配器501、2个第2级分配器502、4个第3级分配器503和8个第4级分配器504。每个分配器均设有2个分配口55，且每个下层分配器的入口端位于上层分配器的一个分配口55下方。

盛料装置6包括多个盛料腔61，具体地，盛料腔61的数量为16个，16个盛料腔61设在8个第4级分配器504下方，每个盛料腔61对应设一个第4级分配器504的分配口55下方。

下面参考图1，根据本实用新型实施例的干式物料混匀缩分取样设备的具体实施过程如下：

(1)将小于2-3mm的干式细粒级物料从供料装置8给入储料器2，并启动驱动装置7，驱动装置7驱动螺旋杆31旋转，进而使第一混样件41转动，同时驱动装置7驱动内壳体22旋转，进而使第二混样件42转动，第一混样件41和第二混样件42的转动方向相反，并调至合适转速。

(2)物料经第一混样件41和第二混样件42往复翻转搅拌混合均匀后，散落至出料口21处，物料流出出料口21进入分配装置5中。

(3)混合均匀的物料进入分配装置5，每个分配装置5将物料进行均匀缩分成两份，该物料继续给入下一个分配装置5继续进行均匀缩分，直至完成缩分作业。

(4)完成缩分作业后，物料被平均缩分为16份，分布在盛料装置6中，随机选取一份为取样样品，该取样样品具有代表性。

(5)分配装置5的示意图见图4，缩分作业依据四分法原理，例如将分配装置5平均分为四个区域，如图4中的第一分配区域51、第二分配区域52、第三分配区域53和第四分配区域54，第一分配区域51和第三分配区域53的物料混合后进行后续的缩分作业，第二分配区域52和第四分配区域54的物料混合后进行后续的缩分作业，直至完成缩分作业。

(6)盛料装置6包括16个盛料腔61，可以将干式细粒级物料平均缩分为2、4、8、16份，可根据实际需要，调整物料缩分的份数。

(7)在16个储料装置中随机选取一份为取样样品，该取样样品均具有代表性。

(8)控制装置9与驱动装置7相连，驱动装置7与搅拌装置3和储料器2相连，控制装置9可通过驱动装置7调节搅拌装置3和储料器2内壳体22的转动速度和转动方向。

(9)本申请可完成混匀-缩分作业、混匀-取样作业、混匀-缩分-取样作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，包括：

支座；

储料器，所述储料器设在所述支座上且具有可打开和可关闭的出料口，所述储料器内适于盛装干式物料；

搅拌装置，所述搅拌装置可旋转地安装在所述储料器上用于搅拌所述储料器内的干式物料；

混样装置，所述混样装置设在所述储料器内用于将所述储料器内的干式物料混合均匀；

分配装置，所述分配装置设在所述支座上用于接收从所述储料器的出料口排出的干式物料，所述分配装置具有多个分配口；

盛料装置，所述盛料装置设在所述支座上且具有多个盛料腔，多个所述盛料腔适于分别接收从多个所述分配口排出的干式物料。

2.根据权利要求1所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述混样装置包括第一混样件和第二混样件，所述第一混样件和所述第二混样件可旋转地设在所述储料器内且在上下方向上间隔布置，所述第一混样件适于沿第一方向旋转，所述第二混样件适于沿与所述第一方向相反的方向旋转。

3.根据权利要求2所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述第一混样件位于所述第二混样件上方，所述第二混样件的最大横截面积大于所述第一混样件的最大横截面积。

4.根据权利要求2所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述第一混样件为正圆锥件，所述第二混样件为倒圆台件。

5.根据权利要求4所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述第一混样件的外周面设有多个沿所述第一混样件的周向间隔布置的第一挡板，所述第二混样件的外周面设有多个沿所述第二混样件的周向间隔布置的第二挡板。

6.根据权利要求2所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述第一混样件和所述第二混样件均为多个，多个所述第一混样件和多个所述第二混样件沿上下方向交替布置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述搅拌装置包括螺旋杆，所述螺旋杆沿上下方向贯穿所述混样装置且与所述混样装置相连。

8.根据权利要求7所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置设在所述储料器外侧，所述螺旋杆的一端伸出所述储料器与所述驱动装置相连。

9.根据权利要求1所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述分配装置包括多级分配器，所述多级分配器包括第1级分配器、第2级分配器、……第n-1级分配器、第n级分配器，n为大于等于2的自然数，第n-1级分配器用于向多个所述第n级分配器内分配干式物料，每个所述第n级分配器用于向所述盛料装置的至少两个所述盛料腔内分配干式物料。

10.根据权利要求9所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述多级分配器包括第1级分配器、第2级分配器、第3级分配器和第4级分配器，所述第1级分配器对应两个所述第2级分配器，每个所述第2级分配器对应两个第3级分配器，每个第3级分配器对应两个第4级分配器，每个所述第4级分配器对应两个所述盛料腔。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，所述干式物料的粒级小于3mm。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的干式物料混匀缩分取样设备，其特征在于，还包括供料装置，所述供料装置用于向所述储料器内供应干式物料。

Images