CN210875014U - 一种晶体原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体原料混合装置，涉及晶体加工装置技术领域，该晶体原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有第一进料斗，所述第一进料斗的内部设有分流块，所述分流块的侧面分别固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接在第一进料斗内壁的侧面，所述分流块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部与安装板的上表面固定连接，所述安装板固定连接在分流块的底部。本实用新型通过设置第一进料斗、分流块、第二进料斗、储料斗和圆球，解决了目前一般是直接使各种原料直接进入混合罐，但是在进入混合罐之前未对多种原料进行分流，难以使原料之间混合充分的问题。

Description

一种晶体原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及晶体加工装置技术领域，具体为一种晶体原料混合装置。

背景技术

晶体是由大量微观物质单位(原子、离子、分子等)按一定规则有序排列的结构，用来制作工业用的晶体的技术之一是从熔液中生长出来的，晶体最典型的代表就是石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜以及味精等。

现有技术中，有些晶体制备时需要多种原料进行混合，目前一般是将各种原料进行称重，称重之后的不同原料直接进入混合罐进行混合，但是在进入混合罐之前未对多种原料进行分流，难以使原料之间混合充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种晶体原料混合装置，具备可以将进入混合罐之前的多种原料进行若干次小批量混合的优点，以解决目前一般是直接使各种原料直接进入混合罐，但是在进入混合罐之前未对多种原料进行分流，难以使原料之间混合充分的问题。

(二)技术方案

为实现可以将进入混合罐之前的多种原料进行若干次小批量混合的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有第一进料斗，所述第一进料斗的内部设有分流块，所述分流块的侧面分别固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接在第一进料斗内壁的侧面，所述分流块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有搅拌电机，所述搅拌电机的底部与安装板的上表面固定连接，所述安装板固定连接在分流块的底部，所述搅拌电机输出轴的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有搅拌叶片，所述第一进料斗的顶部固定连接有第二进料斗，所述第二进料斗的上方分别设有三个储料斗，且三个储料斗相互固定连接，且位于左侧和右侧的两个储料斗侧面固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接在第二进料斗的顶部，三个所述储料斗的底部均固定连接有连接管，且连接管与储料斗相连通，三个所述连接管的内部均设有圆球，三个圆球的表面均开设有出料槽，且出料槽水平设置，三个所述圆球均通过圆杆互相固定连接，三个所述连接管对应圆杆的位置处均设有防水轴承，所述防水轴承的内壁与圆杆的表面固定连接，且位于最右侧圆杆的右端与出料电机输出轴的右端固定连接，且出料电机固定连接在位于右侧的竖杆侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料斗外侧呈倒圆台状，且第一进料斗内部空腔的形状与第一进料斗外侧的形状一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进料斗的侧面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与混合罐的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流块的上部分呈圆锥状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料斗底部的内径和连接管底部的内径均与出料槽的内径相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体原料混合装置，具备以下有益效果：

该晶体原料混合装置，通过设置第一进料斗、分流块、第二进料斗、储料斗和圆球，使称重完成的不同原料分别进入三个储料斗内，出料电机输出轴转动九十度并停留一段时间，出料槽从水平状态变为竖直状态，从而使储料斗与连接管相连通，圆杆将三个圆球连接在一起，从而使得三个出料槽同时从水平状态转动至竖直状态，三种不同的原料会沿着第二进料斗内壁的斜面滑落至第二进料斗的出口，不同原料之后通过分流块进行分流，使得三种不同的原料向分流块周围扩散，扩散之后的原料经过第一进料斗内壁的斜面滑落至混合罐内进行混合，之后出料电机输出轴接着转动九十度并停留一段时间，如此反复，通过将原料分为若干小批量的原料，当原料位于第二进料斗出口位置处，不同原料会混合一次，混合之后的小批量不同原料经过分流块进行分散进入混合罐内部，小批量的原料与原料之间混合会更加充分，经过一次混合的原料再由搅拌叶片进行再次混合，从而使得不同原料之间混合更加充分，达到了混合充分的效果，解决了目前一般是直接使各种原料直接进入混合罐，但是在进入混合罐之前未对多种原料进行分流，难以使原料之间混合充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中储料斗位置处局部放大图。

图中：1、混合罐；2、第一进料斗；3、分流块；4、连接杆；5、凹槽；6、搅拌电机；7、安装板；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、第二进料斗；11、储料斗；12、竖杆；13、连接管；14、圆球；15、出料槽；16、圆杆；17、防水轴承；18、出料电机；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种晶体原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部设有第一进料斗2，第一进料斗2与混合罐1之间固定并相连通，第一进料斗2的内部设有分流块3，位于分流块3上的原料经过分流块3的顶部时，圆锥状的尖部会对原料进行分散，分流块3的侧面分别固定连接有两个连接杆4，连接杆4用来将分流块3固定住，两个连接杆4均固定连接在第一进料斗2内壁的侧面，分流块3的底部开设有凹槽5，凹槽5用来放置搅拌电机6，凹槽5的内部设有搅拌电机6，搅拌电机6的底部与安装板7的上表面固定连接，安装板7用来安装搅拌电机6，安装板7固定连接在分流块3的底部，搅拌电机6输出轴的底部固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的侧面固定连接有搅拌叶片9，搅拌电机6输出轴转动带动搅拌轴8转动，从而使得搅拌叶片9转动，从而将混合罐1内部的原料进行混合，第一进料斗2的顶部固定连接有第二进料斗10，第二进料斗10内壁的斜度小于第一进料斗2内壁的斜度，第二进料斗10的上方分别设有三个储料斗11，储料斗11的数量为若干个，根据不同晶体原材料种类而定，且三个储料斗11相互固定连接，且位于左侧和右侧的两个储料斗11侧面固定连接有竖杆12，竖杆12用来将三个储料斗11固定住，竖杆12固定连接在第二进料斗10的顶部，三个储料斗11的底部均固定连接有连接管13，连接管13对应圆球14位置处呈球状，类似球阀结构，且连接管13与储料斗11相连通，三个连接管13的内部均设有圆球14，圆球14的表面与连接管13的内壁紧密贴合，三个圆球14的表面均开设有出料槽15，且出料槽15水平设置，三个圆球14均通过圆杆16互相固定连接，三个连接管13对应圆杆16的位置处均设有防水轴承17，防水轴承17在普通轴承上增加了密封圈，市面上很常见，也经常被使用，防止原料从圆杆16与连接管13之间的缝隙漏出，防水轴承17的内壁与圆杆16的表面固定连接，且位于最右侧圆杆16的右端与出料电机18输出轴的右端固定连接，且出料电机18固定连接在位于右侧的竖杆12侧面，出料电机18为步进电机。

具体的，第一进料斗2外侧呈倒圆台状，且第一进料斗2内部空腔的形状与第一进料斗2外侧的形状一致。

本实施方案中，被分流块3分流的原料会沿着第一进料斗2的斜面滑落至混合罐1的内部。

具体的，第二进料斗10的侧面与支撑杆19的一端固定连接，支撑杆19的另一端与混合罐1的侧面固定连接。

本实施方案中，支撑杆19将第二进料斗10支撑住，从而增加第二进料斗10的连接结构强度。

具体的，分流块3的上部分呈圆锥状。

本实施方案中，圆锥状的尖部会对原料进行分散。

具体的，储料斗11底部的内径和连接管13底部的内径均与出料槽15的内径相等。

本实施方案中，减小出料时的阻力，使得出料更加顺利。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使称重完成的不同原料分别进入三个储料斗11内，出料电机18输出轴转动九十度并停留一段时间，出料槽15从水平状态变为竖直状态，从而使储料斗11与连接管13相连通，圆杆16将三个圆球14连接在一起，从而使得三个出料槽15同时从水平状态转动至竖直状态，三种不同的原料会沿着第二进料斗10内壁的斜面滑落至第二进料斗10的出口，不同原料之后通过分流块3进行分流，使得三种不同的原料向分流块3周围扩散，扩散之后的原料经过第一进料斗2内壁的斜面滑落至混合罐1内进行混合，之后出料电机18输出轴接着转动九十度并停留一段时间，如此反复，通过将原料分为若干小批量的原料，当原料位于第二进料斗10出口位置处，不同原料会混合一次，混合之后的小批量不同原料经过分流块3进行分散进入混合罐1内部，小批量的原料与原料之间混合会更加充分，经过一次混合的原料再由搅拌叶片9进行再次混合，从而使得不同原料之间混合更加充分，达到了混合充分的效果。

综上所述，该晶体原料混合装置，通过设置第一进料斗2、分流块3、第二进料斗10、储料斗11和圆球14，解决了目前一般是直接使各种原料直接进入混合罐1，但是在进入混合罐1之前未对多种原料进行分流，难以使原料之间混合充分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种晶体原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部设有第一进料斗(2)，所述第一进料斗(2)的内部设有分流块(3)，所述分流块(3)的侧面分别固定连接有两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)均固定连接在第一进料斗(2)内壁的侧面，所述分流块(3)的底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的底部与安装板(7)的上表面固定连接，所述安装板(7)固定连接在分流块(3)的底部，所述搅拌电机(6)输出轴的底部固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的侧面固定连接有搅拌叶片(9)，所述第一进料斗(2)的顶部固定连接有第二进料斗(10)，所述第二进料斗(10)的上方分别设有三个储料斗(11)，且三个储料斗(11)相互固定连接，且位于左侧和右侧的两个储料斗(11)侧面固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)固定连接在第二进料斗(10)的顶部，三个所述储料斗(11)的底部均固定连接有连接管(13)，且连接管(13)与储料斗(11)相连通，三个所述连接管(13)的内部均设有圆球(14)，三个圆球(14)的表面均开设有出料槽(15)，且出料槽(15)水平设置，三个所述圆球(14)均通过圆杆(16)互相固定连接，三个所述连接管(13)对应圆杆(16)的位置处均设有防水轴承(17)，所述防水轴承(17)的内壁与圆杆(16)的表面固定连接，且位于最右侧圆杆(16)的右端与出料电机(18)输出轴的右端固定连接，且出料电机(18)固定连接在位于右侧的竖杆(12)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种晶体原料混合装置，其特征在于：所述第一进料斗(2)外侧呈倒圆台状，且第一进料斗(2)内部空腔的形状与第一进料斗(2)外侧的形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种晶体原料混合装置，其特征在于：所述第二进料斗(10)的侧面与支撑杆(19)的一端固定连接，所述支撑杆(19)的另一端与混合罐(1)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种晶体原料混合装置，其特征在于：所述分流块(3)的上部分呈圆锥状。

5.根据权利要求1所述的一种晶体原料混合装置，其特征在于：所述储料斗(11)底部的内径和连接管(13)底部的内径均与出料槽(15)的内径相等。

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