CN112717748B - 一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置 - Google Patents
一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，涉及一种食品加工技术领域，包括制作筒、承接机构和配料筒，所述制作筒的顶壁固定安装在顶板的底壁上，同时制作筒的上方设置有承接机构，承接机构和制作筒连通在一起，并且承接机构的上方设置有多个配料筒，配料筒内设置有称重板，并且通过称重板实现了定量输送，精度较高，解放了劳动力，同时制作筒内设置有搅拌机构，搅拌机构设置在加热腔内，在卤煮过程中开启搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动绞龙和搅拌板进行转动，其中绞龙带动原料进行水平运动，同时搅拌板带动原料进行上下翻搅，从而通过绞龙配合搅拌板对原料均匀混合，有效的避免了原料在卤煮过程中发生沉淀分层的现象。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置。
背景技术
在卤制食品行业，尤其是卤制肉类食品过程中，影响其独特风味主要有三个因素，分别是选材、调料、卤汁，酱卤食品重在“酱”“卤”二字中，“酱”取决于独特的香味、调味料，该调味料的调配涉及到相应的种类、方法、时间和火候。特别是卤汁的制作，其中卤汁的制作需要利用到多种香辛料，包括八角、茴香、桂皮、香叶等，现有的卤煮设备中需要操作人员手动将定量的香辛料投入卤煮设备中，然后再人工搅拌混合。然而人工操作存在精度不准确，混合效率慢，混合不均匀的缺点，同时多种香辛料在卤煮设备内容易发生分层堆积现象，这种导致卤汁的卤煮效果不好，影响了卤汁的风味。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，实现了香辛料的定量投放，操作更加方便，精度较高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括制作筒、承接机构和配料筒，所述制作筒的顶壁固定安装在顶板的底壁上，其中顶板固定安装在一对立柱的顶壁上，并且立柱固定安装在底板的顶壁上，底板固定安装在工作地面上，同时顶板的顶壁上固定安装有承接机构，承接机构和制作筒连通在一起，并且顶板的顶部固定安装有两根支撑柱，两根支撑柱关于承接机构相互对称，其中两个支撑柱之间通过支撑杆连接有多个配料筒，配料筒位于承接机构的正上方，配料筒对原料进行定量称重，将称重完成的原料投入承接机构内，承接机构将各种原料混合投入制作筒内进行混合加工，同时制作筒的下方设置有承油箱，承油箱放置在底板的顶壁上。
作为本发明进一步的方案：所述制作筒的内部设置有隔板，隔板将制作筒从上至下分为加热腔和分液腔，其中隔板的左端通过转轴转动安装在制作筒的内壁上，并且隔板的底壁上转动安装有气缸一，气缸一的另一端转动安装在制作筒的内壁上，同时加热腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构端部和搅拌电机连接在一起，搅拌电机通过底座二固定安装在制作筒的外壁上，并且底座二的另一端固定安装在立柱的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌轴、绞龙和搅拌板，其中搅拌轴的两端转动安装在制作筒的左右两侧壁内，并且搅拌轴的右端通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上，同时搅拌轴的外壁上固定安装有绞龙，并且绞龙之间固定安装有搅拌板，所述搅拌板包括连杆和弧形板，所述连杆固定安装在搅拌轴的外壁上，同时连杆的底壁上固定安装有弧形板，并且弧形板的底部前端设置有斜边，同时加热腔的底部前后两侧壁上固定安装有加热管。
作为本发明进一步的方案：所述分液腔的内部倾斜安装有过滤板，过滤板的倾斜顶端远离气缸一进行设置，并且过滤板的倾斜顶端固定安装有传动杆，传动杆固定安装在震动电机的输出轴上，其中震动电机固定安装在底座一的顶壁上，并且底座一的另一端固定安装在立柱的侧壁上，同时过滤板的倾斜底部放置在分隔板的顶壁上，分隔板固定安装在制作筒的内壁上，分隔板从左至右分为储液腔和储料腔，并且储液腔和储料腔的底部设置成锥型，其中锥型底部开设有排液口，排液口内固定安装有排液阀，所述储料腔的右侧壁设置有挤压板，挤压板的右侧壁上固定安装有伸缩杆，伸缩杆从制作筒的侧壁伸出，并且伸缩杆的伸缩端固定安装在液压缸的输出端，其中液压缸固定安装在立柱的侧壁上，同时挤压板的下方设置有过滤网，过滤网倾斜安装在制作筒的内壁上，并且挤压板的底部和过滤网的顶壁滑动接触在一起，使得挤压板沿着过滤网进行水平滑动，同时过滤网的倾斜底端对应的制作筒的侧壁上开设有出料门。
作为本发明进一步的方案：所述配料筒的顶部固定安装有垂直电机，垂直电机的输出轴上通过联轴器连接有传动轴，传动轴伸入配料筒的内部，并且传动轴的外壁上固定安装有多个搅拌叶，同时垂直电机的左侧设置有进料阀，进料阀固定安装在配料筒的顶壁上，并且配料筒的内壁上固定安装有固定板，固定板的内部开设有通孔，传动轴通过轴承转动安装在通孔内，同时固定板的底壁上开设有圆形安装槽，圆形安装槽内转动安装有转盘，并且转盘的外壁上固定安装有环形滑块，环形滑块滑动安装在圆形安装槽的侧壁内，保证了转盘安装的稳定性，同时传动轴的底部固定安装在转盘的顶壁上，同时圆形安装槽的顶部开设有上通孔，并且转盘的内部开设有下通孔，其中下通孔和上通孔的直径相同，所述固定板的下方设置有称重板，称重板的右端转动安装在配料筒的内壁上，并且称重板的底壁上转动安装有气缸二，气缸二的另一端转动安装在配料筒的内壁上，同时配料筒的底部开设有出料孔，出料孔位于承接机构的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述承接机构包括承接槽和软管，其中承接槽的底部固定安装有四根竖杆，竖杆的底部滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在顶板的顶壁上，并且承接槽的底部固定安装有软管，软管的另一端固定安装在制作筒的顶壁上，将承接槽和制作筒连通在一起，同时承接槽的侧壁上固定安装有推杆，推杆的另一端和震动箱连通在一起，通过震动箱带动推杆进行水平运动，并且右侧竖杆的侧壁上固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在支撑柱的侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述震动箱内壁顶部固定安装有安装块，推杆的左侧端开设有滑槽，推杆通过滑槽滑动安装在安装块的底壁，同时推杆的底壁上固定安装有齿条，齿条位于滑槽的正下方，并且齿条和半齿轮啮合在一起，其中半齿轮通过安装座转动安装在震动箱的底壁上，同时半齿轮通过传动带和震动电机的输出轴连接在一起，震动电机固定安装在震动箱的底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述加热腔的侧壁上固定安装有两个进液阀。
作为本发明进一步的方案：所述制作筒的正面侧壁上开设有观察窗一，观察窗一采用透明材料制成，并且观察窗一对应加热腔进行设置，同时配料筒的正面侧壁上开设有观察窗二。
作为本发明再进一步的方案：所述配料筒的正面侧壁上固定安装有显示面板，显示面板和称重板电性连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有配料筒，配料筒内设置有称重板，同时称重板的上方设置有转盘，转盘转动安装在固定板的圆形安装槽内，在配料过程中，开启垂直电机带动转盘进行转动，当下通孔和上通孔连通在一起时，将原料导入称重板的上方，称重板对原料进行称重，垂直电机不断带动转盘进行转动，不断的将原料导入称重板上，同时传动轴带动搅拌叶对配料筒内的原料进行搅拌，避免原料粘黏在一起，保证物料下落的顺畅性，并且通过称重板实现了定量输送，精度较高，解放了劳动力。
2、本发明设置有搅拌机构，搅拌机构设置在加热腔内，在卤煮过程中开启搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动绞龙和搅拌板进行转动，其中绞龙带动原料进行水平运动，同时搅拌板带动原料进行上下翻搅，从而通过绞龙配合搅拌板对原料均匀混合，有效的避免了原料在卤煮过程中发生沉淀分层的现象，香辛料的卤煮效果更好，增加了卤汁的风味；并且制作筒的底部设置有分液腔，通过过滤板进行过滤，卤汁落入储液腔内进行收集，而卤料顺着过滤板滚入储料腔内进行集中收集，实现卤料和卤汁的区分利用，方便了后续卤汁对酱卤肉的卤煮。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的制作筒内部结构示意图。
图3为本发明的加热腔结构示意图。
图4为本发明的分液腔结构示意图。
图5为本发明的过滤网二侧视图。
图6为本发明的连杆侧视图。
图7为本发明的配料机构结构示意图。
图8为本发明的A处局部放大图。
图9为本发明的固定板俯视图。
图10为本发明的承接机构结构示意图。
图11为本发明的震动箱内部结构示意图。
如图所示：1、制作筒，2、承接机构，3、配料筒，4、承油箱，5、底板，6、立柱，7、顶板，8、支撑柱，9、支撑杆，10、加热腔，11、搅拌机构，111、搅拌轴，112、绞龙，113、搅拌板，1131、连杆，1132、弧形板，1133、斜边，12、搅拌电机，13、隔板，14、分液腔，15、震动电机，16、底座一，17、液压缸，18、转轴，19、气缸一，20、底座二，21、进液阀，22、软管，23、过滤板，24、传动杆，25、分隔板，26、储液腔，27、储料腔，28、过滤网，29、挤压板，30、伸缩杆，31、排液阀，32、垂直电机，33、传动轴，34、搅拌叶，35、固定板，36、转盘，37、轴承，38、上通孔，39、下通孔，40、环形滑块，41、称重板，42、气缸二，43、出料孔，44、圆形安装槽，45、通孔，46、承接槽，47、竖杆，48、滑轨，49、推杆，50、震动箱，51、复位弹簧，52、滑槽，53、震动块，54、齿条，55、半齿轮，56、震动驱动电机，57、观察窗一，58、出料门，59、显示面板，60、观察窗二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，包括制作筒1、承接机构2和配料筒3，所述制作筒1的顶壁固定安装在顶板7的底壁上，其中顶板7固定安装在一对立柱6的顶壁上，并且立柱6固定安装在底板5的顶壁上，底板5固定安装在工作地面上，同时顶板7的顶壁上固定安装有承接机构2，承接机构2和制作筒1连通在一起，并且顶板7的顶部固定安装有两根支撑柱8，两根支撑柱8关于承接机构2相互对称，其中两个支撑柱8之间通过支撑杆9连接有多个配料筒3，配料筒3位于承接机构2的正上方，配料筒3对原料进行定量称重，将称重完成的原料投入承接机构2内，承接机构2将各种原料混合投入制作筒1内进行混合加工，同时制作筒1的下方设置有承油箱4，承油箱4放置在底板5的顶壁上。
参阅图2～6可知：所述制作筒1的内部设置有隔板13，隔板13将制作筒1从上至下分为加热腔10和分液腔14，其中隔板13的左端通过转轴18转动安装在制作筒1的内壁上，并且隔板13的底壁上转动安装有气缸一19，气缸一19的另一端转动安装在制作筒1的内壁上，通过气缸一19控制隔板13的转动，实现加热腔10和分液腔14之间的通断，同时加热腔10的内部设置有搅拌机构11，搅拌机构11端部和搅拌电机12连接在一起，搅拌电机12通过底座二20固定安装在制作筒1的外壁上，并且底座二20的另一端固定安装在立柱6的侧壁上，通过底座二20对制作筒1进行辅助支撑；所述搅拌机构11包括搅拌轴111、绞龙112和搅拌板113，其中搅拌轴111的两端转动安装在制作筒1的左右两侧壁内，并且搅拌轴111的右端通过联轴器连接在搅拌电机12的输出轴上，同时搅拌轴111的外壁上固定安装有绞龙112，并且绞龙112之间固定安装有搅拌板113，所述搅拌板113包括连杆1131和弧形板1132，所述连杆1131固定安装在搅拌轴111的外壁上，同时连杆1131的底壁上固定安装有弧形板1132，并且弧形板1132的底部前端设置有斜边1133，同时加热腔10的底部前后两侧壁上固定安装有加热管（图中未画出），通过加热管对香辛料进行加热，在香辛料原料卤煮过程中，开启搅拌电机12带动搅拌轴111进行转动，搅拌轴111带动绞龙112和搅拌板113进行转动，其中绞龙112带动原料进行水平运动，同时搅拌板113带动原料进行上下翻搅，从而通过绞龙112配合搅拌板113对原料均匀混合，有效的避免了原料在卤煮过程中发生沉淀分层的现象，香辛料的卤煮效果更好。
其中，所述分液腔14的内部倾斜安装有过滤板23，过滤板23的倾斜顶端远离气缸一19进行设置，并且过滤板23的倾斜顶端固定安装有传动杆24，传动杆24固定安装在震动电机15的输出轴上，其中震动电机15固定安装在底座一16的顶壁上，并且底座一16的另一端固定安装在立柱6的侧壁上，通过震动电机15通过传动杆24带动过滤板23进行震动，过滤板23的过滤效果更好，同时过滤板23的倾斜底部放置在分隔板25的顶壁上，分隔板25固定安装在制作筒1的内壁上，分隔板25从左至右分为储液腔26和储料腔27，并且储液腔26和储料腔27的底部设置成锥型，其中锥型底部开设有排液口，排液口内固定安装有排液阀31，所述储料腔27的右侧壁设置有挤压板29，挤压板29的右侧壁上固定安装有伸缩杆30，伸缩杆30从制作筒1的侧壁伸出，并且伸缩杆30的伸缩端固定安装在液压缸17的输出端，其中液压缸17固定安装在立柱6的侧壁上，同时挤压板29的下方设置有过滤网28，过滤网28倾斜安装在制作筒1的内壁上，并且挤压板29的底部和过滤网28的顶壁滑动接触在一起，使得挤压板29沿着过滤网28进行水平滑动，同时过滤网28的倾斜底端对应的制作筒1的侧壁上开设有出料门58。
卤煮完成后开启气缸一19带动隔板13向下转动，将加热腔10内卤煮完成的卤液导入分液腔14内，通过过滤板23进行过滤，卤汁落入储液腔26内进行收集，而卤料顺着过滤板23滚入储料腔27内进行集中收集，收集完成后，开启液压缸17带动伸缩杆30进行伸缩，带动挤压板29向左侧运动，对储料腔27内部的卤料进行挤压，将卤料中残留的卤汁挤入过滤网28的下方，实现了卤汁的分离，便于了操作人员对卤汁的利用，操作更加方便。
参阅图7～9可知：所述配料筒3的顶部固定安装有垂直电机32，垂直电机32的输出轴上通过联轴器连接有传动轴33，传动轴33伸入配料筒3的内部，并且传动轴33的外壁上固定安装有多个搅拌叶34，同时垂直电机32的左侧设置有进料阀61，进料阀61固定安装在配料筒3的顶壁上，并且配料筒3的内壁上固定安装有固定板35，固定板35的内部开设有通孔45，传动轴33通过轴承37转动安装在通孔45内，同时固定板35的底壁上开设有圆形安装槽44，圆形安装槽44内转动安装有转盘36，并且转盘36的外壁上固定安装有环形滑块40，环形滑块40滑动安装在圆形安装槽44的侧壁内，保证了转盘36安装的稳定性，同时传动轴33的底部固定安装在转盘36的顶壁上，通过传动轴33控制转盘36在圆形安装槽44内进行转动，同时圆形安装槽44的顶部开设有上通孔38，并且转盘36的内部开设有下通孔39，其中下通孔39和上通孔38的直径相同，所述固定板35的下方设置有称重板41，称重板41的右端转动安装在配料筒3的内壁上，并且称重板41的底壁上转动安装有气缸二42，气缸二42的另一端转动安装在配料筒3的内壁上，同时配料筒3的底部开设有出料孔43，出料孔43位于承接机构2的正上方。
在垂直电机32工作过程中，同时带动转盘36进行转动，当下通孔39和上通孔38连通在一起时，将原料导入称重板41的上方，称重板41对原料进行称重，垂直电机32不断带动转盘36进行转动，不断的将原料导入称重板41上，同时传动轴33带动搅拌叶34对配料筒3内的原料进行搅拌，避免原料粘黏在一起，保证物料下落的顺畅性，当称重板41上的物料达到设定值时，关闭垂直电机32，同时开启气缸二42带动称重板41向下转动，将称重完成的原料从出料孔43导入承接机构2内，实现定量输送。
参阅图10～11可知：所述承接机构2包括承接槽46和软管22，其中承接槽46的底部固定安装有四根竖杆47，竖杆47的底部滑动安装在滑轨48上，滑轨48固定安装在顶板7的顶壁上，并且承接槽46的底部固定安装有软管22，软管22的另一端固定安装在制作筒1的顶壁上，将承接槽46和制作筒1连通在一起，同时承接槽46的侧壁上固定安装有推杆49，推杆49的另一端和震动箱50连通在一起，通过震动箱50带动推杆49进行水平运动，并且右侧竖杆47的侧壁上固定安装有复位弹簧51，复位弹簧51的另一端固定安装在支撑柱8的侧壁上。
其中，所述震动箱50内壁顶部固定安装有安装块53，推杆49的左侧端开设有滑槽52，推杆49通过滑槽52滑动安装在安装块53的底壁，同时推杆49的底壁上固定安装有齿条54，齿条54位于滑槽52的正下方，并且齿条54和半齿轮55啮合在一起，其中半齿轮55通过安装座转动安装在震动箱50的底壁上，同时半齿轮55通过传动带和震动驱动电机56的输出轴连接在一起，震动驱动电机56固定安装在震动箱50的底壁上，通过震动驱动电机56带动半齿轮55进行转动，半齿轮55通过齿条54带动推杆49向左侧运动，当半齿轮55转动过齿条54后，承接槽46在复位弹簧51的作用下进行复位，如此不断往复运动，带动承接槽46进行左右晃动，一方面对承接槽46内的各种原料进行初步混合，进一步避免原料在加热腔10内发生分层的现象，另一方面也方便了承接槽46的出料，避免原料堵塞在出料口处，落料更加快捷。
优选的，所述加热腔10的侧壁上固定安装有两个进液阀21，通过进液阀21往加热腔10内添加清水和油液。
优选的，所述制作筒1的正面侧壁上开设有观察窗一57，观察窗一57采用透明材料制成，并且观察窗一57对应加热腔10进行设置，通过观察窗一57对加热腔10内的香辛料卤煮状态进行观察，同时配料筒3的正面侧壁上开设有观察窗二60，观察窗二60便于对配料筒3内的原料数量进行观察。
优选的，所述配料筒3的正面侧壁上固定安装有显示面板59，显示面板59和称重板41电性连接在一起，通过显示面板59控制称重板41的称重。
需要说明的是，所述显示面板59的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。
根据本发明提供的上述优选实施例，本发明的工作原理为：首先将各种香辛料投入配料筒3内，通过显示面板59调整称重板41的预设重量，当称重板41上的原料重量达到设定值时，开启气缸二42将原料导入承接槽46内，同时开启震动驱动电机56带动承接槽46进行左右晃动，将香辛料混合导入加热腔10内，同时通过进液阀21向加热腔10导入清水和油液，然后开启加热管对香辛料进行卤煮，卤煮完成后开启气缸一19，将卤液导入分液腔14内进行分液，分液完成后，开启液压缸17带动挤压板29对卤料进行挤压，然后将分液完成的卤汁通过排液阀31导入承油箱4内进行收集，同时开启出料门58将卤料取出，实现卤料和卤汁的区分利用，方便了后续卤汁对酱卤肉的卤煮。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，包括制作筒(1)、承接机构(2)和配料筒(3)，其特征在于：所述制作筒(1)的顶壁固定安装在顶板(7)的底壁上，其中顶板(7)固定安装在一对立柱(6)的顶壁上，并且立柱(6)固定安装在底板(5)的顶壁上，底板(5)固定安装在工作地面上，同时顶板(7)的顶壁上固定安装有承接机构(2)，承接机构(2)和制作筒(1)连通在一起，并且顶板(7)的顶部固定安装有两根支撑柱(8)，两根支撑柱(8)关于承接机构(2)相互对称，其中两个支撑柱(8)之间通过支撑杆(9)连接有多个配料筒(3)，配料筒(3)位于承接机构(2)的正上方，配料筒(3)对原料进行定量称重，将称重完成的原料投入承接机构(2)内，承接机构(2)将各种原料混合投入制作筒(1)内进行混合加工，同时制作筒(1)的下方设置有承油箱(4)，承油箱(4)放置在底板(5)的顶壁上；
所述制作筒(1)的内部设置有隔板(13)，隔板(13)将制作筒(1)从上至下分为加热腔(10)和分液腔(14)，其中隔板(13)的左端通过转轴(18)转动安装在制作筒(1)的内壁上，并且隔板(13)的底壁上转动安装有气缸一(19)，气缸一(19)的另一端转动安装在制作筒(1)的内壁上，同时加热腔(10)的内部设置有搅拌机构(11)，搅拌机构(11)端部和搅拌电机(12)连接在一起，搅拌电机(12)通过底座二(20)固定安装在制作筒(1)的外壁上，并且底座二(20)的另一端固定安装在立柱(6)的侧壁上；
所述分液腔(14)的内部倾斜安装有过滤板(23)，过滤板(23)的倾斜顶端远离气缸一(19)进行设置，并且过滤板(23)的倾斜顶端固定安装有传动杆(24)，传动杆(24)固定安装在震动电机(15)的输出轴上，其中震动电机(15)固定安装在底座一(16)的顶壁上，并且底座一(16)的另一端固定安装在立柱(6)的侧壁上，同时过滤板(23)的倾斜底部放置在分隔板(25)的顶壁上，分隔板(25)固定安装在制作筒(1)的内壁上，分隔板(25)从左至右分为储液腔(26)和储料腔(27)，并且储液腔(26)和储料腔(27)的底部设置成锥型，其中锥型底部开设有排液口，排液口内固定安装有排液阀(31)，所述储料腔(27)的右侧壁设置有挤压板(29)，挤压板(29)的右侧壁上固定安装有伸缩杆(30)，伸缩杆(30)从制作筒(1)的侧壁伸出，并且伸缩杆(30)的伸缩端固定安装在液压缸(17)的输出端，其中液压缸(17)固定安装在立柱(6)的侧壁上，同时挤压板(29)的下方设置有过滤网(28)，过滤网(28)倾斜安装在制作筒(1)的内壁上，并且挤压板(29)的底部和过滤网(28)的顶壁滑动接触在一起，使得挤压板(29)沿着过滤网(28)进行水平滑动，同时过滤网(28)的倾斜底端对应的制作筒(1)的侧壁上开设有出料门(58)。
2.根据权利要求1所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括搅拌轴(111)、绞龙(112)和搅拌板(113)，其中搅拌轴(111)的两端转动安装在制作筒(1)的左右两侧壁内，并且搅拌轴(111)的右端通过联轴器连接在搅拌电机(12)的输出轴上，同时搅拌轴(111)的外壁上固定安装有绞龙(112)，并且绞龙(112)之间固定安装有搅拌板(113)，所述搅拌板(113)包括连杆(1131)和弧形板(1132)，所述连杆(1131)固定安装在搅拌轴(111)的外壁上，同时连杆(1131)的底壁上固定安装有弧形板(1132)，并且弧形板(1132)的底部前端设置有斜边(1133)，同时加热腔(10)的底部前后两侧壁上固定安装有加热管。
3.根据权利要求1所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述配料筒(3)的顶部固定安装有垂直电机(32)，垂直电机(32)的输出轴上通过联轴器连接有传动轴(33)，传动轴(33)伸入配料筒(3)的内部，并且传动轴(33)的外壁上固定安装有多个搅拌叶(34)，同时垂直电机(32)的左侧设置有进料阀(61)，进料阀(61)固定安装在配料筒(3)的顶壁上，并且配料筒(3)的内壁上固定安装有固定板(35)，固定板(35)的内部开设有通孔(45)，传动轴(33)通过轴承(37)转动安装在通孔(45)内，同时固定板(35)的底壁上开设有圆形安装槽(44)，圆形安装槽(44)内转动安装有转盘(36)，并且转盘(36)的外壁上固定安装有环形滑块(40)，环形滑块(40)滑动安装在圆形安装槽(44)的侧壁内，保证了转盘(36)安装的稳定性，同时传动轴(33)的底部固定安装在转盘(36)的顶壁上，同时圆形安装槽(44)的顶部开设有上通孔(38)，并且转盘(36)的内部开设有下通孔(39)，其中下通孔(39)和上通孔(38)的直径相同，所述固定板(35)的下方设置有称重板(41)，称重板(41)的右端转动安装在配料筒(3)的内壁上，并且称重板(41)的底壁上转动安装有气缸二(42)，气缸二(42)的另一端转动安装在配料筒(3)的内壁上，同时配料筒(3)的底部开设有出料孔(43)，出料孔(43)位于承接机构(2)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述承接机构(2)包括承接槽(46)和软管(22)，其中承接槽(46)的底部固定安装有四根竖杆(47)，竖杆(47)的底部滑动安装在滑轨(48)上，滑轨(48)固定安装在顶板(7)的顶壁上，并且承接槽(46)的底部固定安装有软管(22)，软管(22)的另一端固定安装在制作筒(1)的顶壁上，将承接槽(46)和制作筒(1)连通在一起，同时承接槽(46)的侧壁上固定安装有推杆(49)，推杆(49)的另一端和震动箱(50)连通在一起，通过震动箱(50)带动推杆(49)进行水平运动，并且右侧竖杆(47)的侧壁上固定安装有复位弹簧(51)，复位弹簧(51)的另一端固定安装在支撑柱(8)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述震动箱(50)内壁顶部固定安装有安装块(53)，推杆(49)的左侧端开设有滑槽(52)，推杆(49)通过滑槽(52)滑动安装在安装块(53)的底壁，同时推杆(49)的底壁上固定安装有齿条(54)，齿条(54)位于滑槽(52)的正下方，并且齿条(54)和半齿轮(55)啮合在一起，其中半齿轮(55)通过安装座转动安装在震动箱(50)的底壁上，同时半齿轮(55)通过传动带和震动驱动电机(56)的输出轴连接在一起，震动驱动电机(56)固定安装在震动箱(50)的底壁上。
6.根据权利要求2所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述加热腔(10)的侧壁上固定安装有两个进液阀(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述制作筒(1)的正面侧壁上开设有观察窗一(57)，观察窗一(57)采用透明材料制成，并且观察窗一(57)对应加热腔(10)进行设置，同时配料筒(3)的正面侧壁上开设有观察窗二(60)。
8.根据权利要求3所述的一种用于酱卤肉制作的香辛料配置装置，其特征在于：所述配料筒(3)的正面侧壁上固定安装有显示面板(59)，显示面板(59)和称重板(41)电性连接在一起。
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Denomination of invention: A spice preparation device for sauce marinated meat production Effective date of registration: 20230928 Granted publication date: 20220701 Pledgee: Fuyang Yingquan financing Company limited by guarantee Pledgor: FUYANG SHANGYUAN FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059823 |