CN114452882B - 一种香精自动化生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香精生产技术领域，具体的说是一种香精自动化生产设备及生产工艺，包括底板，所述底板的上表面连接有固定板，所述固定板的上表面呈等距固定连接有若干存料筒，每个所述存料筒的上端固定连接有运输管道，位于搅拌桶上的所述运输管道的出料端设置在外箱的上端且运输管道上设置有第二抽料泵，所述外箱的侧端固定连接有安置板，且所述安置板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机连接有筛选组件，本发明使筒壁周边的原料在上升的时候可以通过铲料板将没有被搅拌到的生产原料推放到搅拌桶的中间进行搅拌，使内部的粉末具有液体般的流动性，从而提高了设备搅拌的程度，进而提高了粉末生产的质量。

Description

一种香精自动化生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及香精生产技术领域，具体而言，涉及一种香精自动化生产设备及生产工艺。

背景技术

粉末香精也称固体香精，一般用于固体汤料、固体饮料、香粉、爽身粉等粉类食品和化妆品中，香料是—种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。通常把能够散发出令人愉快舒适香气的物质统称香料。香料很少单独使用，一般都是调配成香精后，再用到各种加香制品中，在车间内粉末香精的生产流程为将不同配料的比例混合倒入搅拌桶进行搅拌，然后将搅拌后的原料将内部的杂质过滤，从而制得而出。

经检索，如申请号为CN202011141238.8，一种粉末香精加工用混合装置，包括底座和混合箱，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的右端安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧安装有传动块，且传动块的上端连接有送料箱，所述送料箱的内部安装有斜板，所述混合箱安装于送料箱的上方，所述挡板的上方安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁连接有搅拌棒，所述搅拌轴的上端连接有驱动电机，且驱动电机的右侧安装有鼓风机，所述鼓风机的上端连接有风管，且风管的末端连接有干燥箱，所述干燥箱的内部左右两侧均安装有加热棒。该粉末香精加工用混合装置设置有鼓风机能够通过风管向干燥箱内部吹风，如此能够在对其内部原料进行风干处理的同时对其进行预先的混合。

上述技术方案，在混合的时候采用搅拌轴与搅拌棒的配合进行搅拌混合粉末，但由于粉末的流动性要低于液体，在搅拌桶内进行搅拌的时候，筒内壁附近的粉末会存在死角，从而边缘的粉末不能很好的混合，导致生产原料总体的搅拌质量低下，影响后续的加工流程并且造成粉末香精的质量低下，实用性低，加工质量差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的采用搅拌轴与搅拌棒的配合进行搅拌混合粉末，但由于粉末的流动性要低于液体，在搅拌桶内进行搅拌的时候，筒内壁附近的粉末会存在死角，从而边缘的粉末不能很好的混合，导致生产原料总体的搅拌质量低下，影响后续的加工流程并且造成粉末香精的质量低下，实用性低，加工质量差的不足，本发明提供了一种香精自动化生产设备及生产工艺。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种香精自动化生产设备，包括底板，所述底板的上表面连接有固定板，所述固定板的上表面呈等距固定连接有若干存料筒，每个所述存料筒的上端固定连接有运输管道，每个所述运输管道的端部固定连接在混合槽上且运输管道上安装有第一抽料泵，所述混合槽的下端固定连接有管道，所述管道内部设置有原料混合组件，所述管道固定贯穿在搅拌桶的上端，所述搅拌桶的内部设置有搅拌组件和边料铲动组件，所述搅拌桶的出料口固定连接有运输管道，位于搅拌桶上的所述运输管道的出料端设置在外箱的上端且运输管道上设置有第二抽料泵，所述外箱的侧端固定连接有安置板，且所述安置板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机连接有筛选组件。

作为优选，所述原料混合组件包括第二电机、输料螺旋杆，所述输料螺旋杆转动连接在管道的内壁，且输料螺旋杆的一端转动贯穿于管道，所述第二电机连接在输料螺旋杆伸出管道的端部。

作为优选，所述外箱的内壁安装有收集箱，所述收集箱的上方设置有筛选箱，所述筛选组件包括联动板、卡杆，所述筛选箱的下侧开设有若干个筛选孔，每个所述筛选孔之间等距分布，每个所述筛选箱的两侧均固定连接有卡杆，每个所述卡杆的端部均固定连接有联动板。

作为优选，每个所述联动板的一侧两端转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的端部转动连接有驱动板，且所述驱动板远离联动板的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱转动连接在外箱上。

作为优选，任意一个所述圆柱转动贯穿于外箱的一侧且端部固定连接在第一电机的输出轴上，所述筛选箱的横截面小于外箱。

作为优选，所述搅拌组件包括行星齿轮盘，所述行星齿轮盘安装在搅拌桶的下端，所述搅拌桶的下端还固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在中心齿轮上。

作为优选，所述行星齿轮盘的行星轮表面还固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁还固定连接有搅拌叶。

作为优选，所述边料铲动组件包括滚珠丝杆套、齿轮，所述滚珠丝杆套设有的丝杆固定贯穿于齿轮，所述齿轮与行星齿轮盘外壁设有的齿牙相互啮合连接，所述滚珠丝杆套上设有的螺纹套滑动连接在搅拌桶的内壁上且螺纹套的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有长板，所述长板的侧边固定连接有若干个铲料板。

作为优选，所述隔板上开设有若干个方孔，所述方孔上滑动连接有连杆，所述隔板上转动连接有转动圆圈板，每个所述转动圆圈板的表面开设有转孔，所述转孔上活动连接有搅拌杆。

同时，本发明还公开了一种香精自动化生产设备的生产工艺，包括如下生产工艺：

S1：生产原料投入，将生产原料依次投入在每个存料筒的内部，通过每个第一抽料泵的单独控制，从而控制每个生产原料投入的比例并且落入道混合槽的内部；

S2：运输生产原料，通过输料螺旋杆的旋转输送，将不同比例的生产原料通过管道落入至搅拌桶的内部，填充至搅拌桶内部空间的60%-85%；

S3：混合搅拌生产原料，后启动第三电机带动搅拌杆的行星轮运动和长板的上下伸缩运动，搅拌时长为35min-55min，并且每10s-13s进行第三电机的回转；

S4：过滤混合后的粉末，通过第二抽料泵将搅拌后的粉末倒入至筛选箱上，然后启动第一电机带动筛选箱工作10min-20min；

S5：搬运粉末香精并且清洗设备，过滤搬运收集箱内部加工完成的粉末香精，并且清洗搅拌桶和筛选箱内残余的粉末。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过控制第一抽料泵的工作时长从而控制不同生产原料混合的比例，通过输料螺旋杆将各种原料进行初步的混合倒入至搅拌桶的内部，然后启动第二电机带动行星齿轮盘的转动，从而带动上端的搅拌叶进行搅拌原料，同时行星齿轮盘的外壁啮合连接有齿轮，带动了滚珠丝杆套的转动，进而带动了上端铲料板的上下伸缩，通过铲料板的上下运动，使筒壁周边的原料在上升的时候可以通过铲料板将没有被搅拌到的生产原料推放到搅拌桶的中间进行搅拌，使内部的粉末具有液体般的流动性，从而提高了设备搅拌的程度，进而提高了粉末生产的质量。

2、同时第一电机带动了圆柱转动，通过联动板和驱动板的配合，带动了筛选箱进行平行四边形的运动，使混合后的粉末可如翻炒的形式通过筛选孔进行过滤，代替了传统的震动式过滤，使设备过滤的更加的精细，同时提高了设备过滤的速度，减小了设备生产的成本。

附图说明

图1为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的结构示意图；

图2为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的管道的结构示意图；

图3为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的原料混合组件的结构示意图；

图4为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的筛选组件的结构示意图；

图5为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的联动板的结构示意图；

图6为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的卡杆的结构示意图；

图7为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的图6中A处放大的结构示意图；

图8为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的搅拌桶的结构示意图；

图9为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的搅拌组件的结构示意图；

图10为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的边料铲动组件的结构示意图；

图11为本发明一种香精自动化生产设备及生产工艺的转动圆圈板的结构示意图。

图中：1、原料混合组件；101、第二电机；102、输料螺旋杆；2、筛选组件；201、筛选箱；202、筛选孔；203、联动板；204、卡杆；205、第二转轴；206、圆柱；207、驱动板；3、搅拌组件；301、行星齿轮盘；302、搅拌杆；303、搅拌叶；304、第三电机；4、边料铲动组件；401、滚珠丝杆套；402、连杆；403、铲料板；404、长板；405、齿轮；5、存料筒；6、运输管道；7、第一抽料泵；8、混合槽；9、管道；10、第二抽料泵；11、外箱；12、固定板；13、底板；14、搅拌桶；15、安置板；16、收集箱；17、第一电机；18、隔板；1801、转孔；1802、转动圆圈板；1803、方孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至11所示，一种香精自动化生产设备，包括底板13，底板13的上表面连接有固定板12，固定板12的上表面呈等距固定连接有若干存料筒5，每个存料筒5的上端固定连接有运输管道6，每个运输管道6的端部固定连接在混合槽8上且运输管道6上安装有第一抽料泵7，混合槽8的下端固定连接有管道9，管道9内部设置有原料混合组件1，管道9固定贯穿在搅拌桶14的上端，搅拌桶14的内部设置有搅拌组件3和边料铲动组件4，搅拌桶14的出料口固定连接有运输管道，位于搅拌桶14上的运输管道的出料端设置在外箱11的上端且运输管道上设置有第二抽料泵10，外箱11的侧端固定连接有安置板15，且安置板15的上端固定连接有第一电机17，第一电机17连接有筛选组件2。

在本实施例中，原料混合组件1包括第二电机101、输料螺旋杆102，输料螺旋杆102转动连接在管道9的内壁，且输料螺旋杆102的一端转动贯穿于管道9，第二电机101连接在输料螺旋杆102伸出管道9的端部，通过控制第一抽料泵7的工作时长从而控制不同生产原料混合的比例，通过输料螺旋杆102将各种原料进行初步的混合倒入至搅拌桶14的内部，然后启动第三电机304带动行星齿轮盘301的转动。

在本实施例中，外箱11的内壁安装有收集箱16，收集箱16的上方设置有筛选箱201，筛选组件2包括联动板203、卡杆204，筛选箱201的下侧开设有若干个筛选孔202，每个筛选孔202之间等距分布，每个筛选箱201的两侧均固定连接有卡杆204，每个卡杆204的端部均固定连接有联动板203，从而带动上端的搅拌叶303进行搅拌原料，同时行星齿轮盘301的外壁啮合连接有齿轮405，带动了滚珠丝杆套401的转动，进而带动了上端铲料板403的上下伸缩，通过铲料板403的上下运动。

在本实施例中，每个联动板203的一侧两端转动连接有第二转轴205，两个第二转轴205的端部转动连接有驱动板207，且驱动板207远离联动板203的一侧固定连接有圆柱206，圆柱206转动连接在外箱11上，使筒壁周边的原料在上升的时候可以通过铲料板403将没有被搅拌到的生产原料推放到搅拌桶14的中间进行搅拌，使内部的粉末具有液体般的流动性，从而提高了设备搅拌的程度，进而提高了粉末生产的质量。

在本实施例中，任意一个圆柱206转动贯穿于外箱11的一侧且端部固定连接在第一电机17的输出轴上，筛选箱201的横截面小于外箱11，同时第一电机17带动了圆柱206转动，通过联动板203和驱动板207的配合，带动了筛选箱201进行平行四边形的运动，使混合后的粉末可如翻炒的形式通过筛选孔202进行过滤，代替了传统的震动式过滤，使设备过滤的更加的精细，同时提高了设备过滤的速度，减小了设备生产的成本。

在本实施例中，搅拌组件3包括行星齿轮盘301，行星齿轮盘301安装在搅拌桶14的下端，搅拌桶14的下端还固定连接有第三电机304，第三电机304的输出轴固定连接在中心齿轮上。

在本实施例中，行星齿轮盘301的行星轮表面还固定连接有搅拌杆302，搅拌杆302的外壁还固定连接有搅拌叶303。

在本实施例中，边料铲动组件4包括滚珠丝杆套401、齿轮405，滚珠丝杆套401设有的丝杆固定贯穿于齿轮405，齿轮405与行星齿轮盘301外壁设有的齿牙相互啮合连接，滚珠丝杆套401上设有的螺纹套滑动连接在搅拌桶14的内壁上且螺纹套的上端固定连接有连杆402，连杆402的上端固定连接有长板404，长板404的侧边固定连接有若干个铲料板403，同时第一电机17带动了圆柱206转动，通过联动板203和驱动板207的配合，带动了筛选箱201进行平行四边形的运动，使混合后的粉末可如翻炒的形式通过筛选孔202进行过滤，代替了传统的震动式过滤，使设备过滤的更加的精细，同时提高了设备过滤的速度，减小了设备生产的成本。

在本实施例中，隔板18上开设有若干个方孔1803，方孔1803上滑动连接有连杆402，隔板18上转动连接有转动圆圈板1802，每个转动圆圈板1802的表面开设有转孔1801，转孔1801上活动连接有搅拌杆302。

同时，本发明还公开了一种香精自动化生产设备的生产工艺，包括如下生产工艺：

S1：生产原料投入，将生产原料依次投入在每个存料筒5的内部，通过每个第一抽料泵7的单独控制，从而控制每个生产原料投入的比例并且落入道混合槽8的内部；

S2：运输生产原料，通过输料螺旋杆102的旋转输送，将不同比例的生产原料通过管道9落入至搅拌桶14的内部，填充至搅拌桶14内部空间的60%；

S3：混合搅拌生产原料，后启动第三电机304带动搅拌杆302的行星轮运动和长板404的上下伸缩运动，搅拌时长为35min，并且每10s进行第三电机304的回转；

S4：过滤混合后的粉末，通过第二抽料泵10将搅拌后的粉末倒入至筛选箱201上，然后启动第一电机17带动筛选箱201工作10min；

S5：搬运粉末香精并且清洗设备，过滤搬运收集箱16内部加工完成的粉末香精，并且清洗搅拌桶14和筛选箱201内残余的粉末。

实施例2

如图1至11所示，一种香精自动化生产设备的生产工艺，包括如下生产工艺：

S1：生产原料投入，将生产原料依次投入在每个存料筒5的内部，通过每个第一抽料泵7的单独控制，从而控制每个生产原料投入的比例并且落入道混合槽8的内部；

S2：运输生产原料，通过输料螺旋杆102的旋转输送，将不同比例的生产原料通过管道9落入至搅拌桶14的内部，填充至搅拌桶14内部空间的70%；

S3：混合搅拌生产原料，后启动第三电机304带动搅拌杆302的行星轮运动和长板404的上下伸缩运动，搅拌时长为45min，并且每12s进行第三电机304的回转；

S4：过滤混合后的粉末，通过第二抽料泵10将搅拌后的粉末倒入至筛选箱201上，然后启动第一电机17带动筛选箱201工作15min；

S5：搬运粉末香精并且清洗设备，过滤搬运收集箱16内部加工完成的粉末香精，并且清洗搅拌桶14和筛选箱201内残余的粉末

实施例3

如图1至11所示，一种香精自动化生产设备的生产工艺，包括如下生产工艺：

S1：生产原料投入，将生产原料依次投入在每个存料筒5的内部，通过每个第一抽料泵7的单独控制，从而控制每个生产原料投入的比例并且落入道混合槽8的内部；

S2：运输生产原料，通过输料螺旋杆102的旋转输送，将不同比例的生产原料通过管道9落入至搅拌桶14的内部，填充至搅拌桶14内部空间的85%；

S3：混合搅拌生产原料，后启动第三电机304带动搅拌杆302的行星轮运动和长板404的上下伸缩运动，搅拌时长为55min，并且每13s进行第三电机304的回转；

S4：过滤混合后的粉末，通过第二抽料泵10将搅拌后的粉末倒入至筛选箱201上，然后启动第一电机17带动筛选箱201工作20min；

S5：搬运粉末香精并且清洗设备，过滤搬运收集箱16内部加工完成的粉末香精，并且清洗搅拌桶14和筛选箱201内残余的粉末。

该一种香精自动化生产设备及生产工艺的工作原理：通过控制第一抽料泵7的工作时长从而控制不同生产原料混合的比例，通过输料螺旋杆102将各种原料进行初步的混合倒入至搅拌桶14的内部，然后启动第三电机304带动行星齿轮盘301的转动，从而带动上端的搅拌叶303进行搅拌原料，同时行星齿轮盘301的外壁啮合连接有齿轮405，带动了滚珠丝杆套401的转动，进而带动了上端铲料板403的上下伸缩，通过铲料板403的上下运动，使筒壁周边的原料在上升的时候可以通过铲料板403将没有被搅拌到的生产原料推放到搅拌桶14的中间进行搅拌，使内部的粉末具有液体般的流动性，从而提高了设备搅拌的程度，进而提高了粉末生产的质量。

同时第一电机17带动了圆柱206转动，通过联动板203和驱动板207的配合，带动了筛选箱201进行平行四边形的运动，使混合后的粉末可如翻炒的形式通过筛选孔202进行过滤，代替了传统的震动式过滤，使设备过滤的更加的精细，同时提高了设备过滤的速度，减小了设备生产的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种香精自动化生产设备，包括底板（13），其特征在于：所述底板（13）的上表面连接有固定板（12），所述固定板（12）的上表面呈等距固定连接有若干存料筒（5），每个所述存料筒（5）的上端固定连接有运输管道（6），每个所述运输管道（6）的端部固定连接在混合槽（8）上且运输管道（6）上安装有第一抽料泵（7），所述混合槽（8）的下端固定连接有管道（9），所述管道（9）内部设置有原料混合组件（1），所述管道（9）固定贯穿在搅拌桶（14）的上端，所述搅拌桶（14）的内部设置有搅拌组件（3）和边料铲动组件（4），所述搅拌桶（14）的出料口固定连接有运输管道，位于搅拌桶（14）上的所述运输管道的出料端设置在外箱（11）的上端且运输管道上设置有第二抽料泵（10），所述外箱（11）的侧端固定连接有安置板（15），且所述安置板（15）的上端固定连接有第一电机（17），所述第一电机（17）连接有筛选组件（2）;

所述边料铲动组件（4）包括滚珠丝杆套（401）、齿轮（405），所述滚珠丝杆套（401）设有的丝杆固定贯穿于齿轮（405），所述齿轮（405）与行星齿轮盘（301）外壁设有的齿牙相互啮合连接，所述滚珠丝杆套（401）上设有的螺纹套滑动连接在搅拌桶（14）的内壁上且螺纹套的上端固定连接有连杆（402），所述连杆（402）的上端固定连接有长板（404），所述长板（404）的侧边固定连接有若干个铲料板（403）。

2.根据权利要求1所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：所述原料混合组件（1）包括第二电机（101）、输料螺旋杆（102），所述输料螺旋杆（102）转动连接在管道（9）的内壁，且输料螺旋杆（102）的一端转动贯穿于管道（9），所述第二电机（101）连接在输料螺旋杆（102）伸出管道（9）的端部。

3.根据权利要求1所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：所述外箱（11）的内壁安装有收集箱（16），所述收集箱（16）的上方设置有筛选箱（201），所述筛选组件（2）包括联动板（203）、卡杆（204），所述筛选箱（201）的下侧开设有若干个筛选孔（202），每个所述筛选孔（202）之间等距分布，每个所述筛选箱（201）的两侧均固定连接有卡杆（204），每个所述卡杆（204）的端部均固定连接有联动板（203），每个所述联动板（203）的侧壁固定连接在筛选箱（201）上。

4.根据权利要求3所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：每个所述联动板（203）的一侧两端转动连接有第二转轴（205），两个所述第二转轴（205）的端部转动连接有驱动板（207），且所述驱动板（207）远离联动板（203）的一侧固定连接有圆柱（206），所述圆柱（206）转动连接在外箱（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：任意一个所述圆柱（206）转动贯穿于外箱（11）的一侧且端部固定连接在第一电机（17）的输出轴上，所述筛选箱（201）的横截面小于外箱（11）。

6.根据权利要求1所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：所述搅拌组件（3）包括行星齿轮盘（301），所述行星齿轮盘（301）安装在搅拌桶（14）的下端，所述搅拌桶（14）的下端还固定连接有第三电机（304），所述第三电机（304）的输出轴固定连接在中心齿轮上。

7.根据权利要求6所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：所述行星齿轮盘（301）的行星轮表面还固定连接有搅拌杆（302），所述搅拌杆（302）的外壁还固定连接有搅拌叶（303）。

8.根据权利要求1所述的一种香精自动化生产设备，其特征在于：隔板（18）上开设有若干个方孔（1803），所述方孔（1803）上滑动连接有连杆（402），所述隔板（18）上转动连接有转动圆圈板（1802），每个所述转动圆圈板（1802）的表面开设有转孔（1801），所述转孔（1801）上活动连接有搅拌杆（302）。

9.一种根据权利要求1至8任意一项所述的香精自动化生产设备的生产工艺，其特征在于：包括如下生产工艺：

S1：生产原料投入，将生产原料依次投入在每个存料筒（5）的内部，通过每个第一抽料泵（7）的单独控制，从而控制每个生产原料投入的比例并且落入道混合槽（8）的内部；

S2：运输生产原料，通过输料螺旋杆（102）的旋转输送，将不同比例的生产原料通过管道（9）落入至搅拌桶（14）的内部，填充至搅拌桶（14）内部空间的60%-85%；

S3：混合搅拌生产原料，后启动第三电机（304）带动搅拌杆（302）的行星轮运动和长板（404）的上下伸缩运动，搅拌时长为35min-55min，并且每10s-13s进行第三电机（304）的回转；

S4：过滤混合后的粉末，通过第二抽料泵（10）将搅拌后的粉末倒入至筛选箱（201）上，然后启动第一电机（17）带动筛选箱（201）工作10min-20min；

S5：搬运粉末香精并且清洗设备，过滤搬运收集箱（16）内部加工完成的粉末香精，并且清洗搅拌桶（14）和筛选箱（201）内残余的粉末。

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