CN113509880A - 一种融雪剂生产原料混料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种融雪剂生产原料混料系统，属于融雪剂生产技术领域，包括多个输料机、混合中继装置和混合搅拌装置，多个输料机均通过输料管道与混合中继装置连通，输料管道内设有输料绞龙，混合中继装置与混合搅拌装置连通，输料管道内设有输料螺杆，进料连接器固定在箱体的上端，缓冲板固定在箱体的内壁上，箱体通过锥形管道与星型卸料器连接，此设计的结构，多个输料机不停的进行输料作业，输送多种原料至混合中继装置内，混合中继装置定量的输送至混合搅拌装置，当混合搅拌装置搅拌完成后，混合中继装置将原料输送至混合搅拌装置内，然后继续储存来自输料机输送的原料，其中缓冲板用于缓冲来自输料机输送的原料，避免重料冲击箱体造成损坏。
Description
技术领域
本发明属于融雪剂生产技术领域，更具体来说，涉及一种融雪剂生产原料混料系统。
背景技术
融雪剂是指可以降低冰雪融化温度的药剂，是一种化学品。普通融雪剂原料易得，价格低廉，其成份主要是醋酸钾和氯盐，并以这两种进行分类。融雪剂通过降低冰雪融化温度融化道路上的积雪，便于道路疏通，播撒处效果明显，但其具有危害性，研究发现，融雪剂残留物可腐蚀路面和汽车橡胶轮胎。目前北方在常冬下仍采用沙土和铲雪车为主，融雪剂为辅的方式清除路面冰雪，保证交通通畅。
融雪剂的原料均为块状物体，运输混合时，容易造成灰尘，且由于融雪剂合成过程是周期性的，即单次合成一定的量之后，再进行第二批次的合成，输料机需要定时开启运输，间歇性启动，容易损坏，块状原料输送时，下落的冲击力大，在管道内运输容易卡住。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决上述缺陷。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种融雪剂生产原料混料系统，包括多个输料机、混合中继装置和混合搅拌装置，多个输料机均通过输料管道与混合中继装置连通，输料管道内设有输料绞龙，混合中继装置与混合搅拌装置连通，输料管道内设有输料螺杆，混合中继装置包括箱体、进料连接器、缓冲板和星型卸料器，星型卸料器固定在箱体底部，进料连接器固定在箱体的上端，缓冲板固定在箱体的内壁上，箱体通过锥形管道与星型卸料器连接。
优选的，箱体为圆柱结构，进料连接器包括固定环和连接管道，连接管道位于固定环上，输料管道与连接管道连通，固定环的下端设有Y型卡，固定环的Y型卡与箱体的顶部沿口固定。
优选的，缓冲板为螺旋结构，缓冲板的上端位于进料连接器的下方，缓冲板的下端位于箱体的底部，缓冲板的一侧与箱体的内壁固定。
优选的，缓冲板上设有多个挡杆，多个挡杆均匀的固定在缓冲板的板面上。
优选的，星型卸料器的出料口处设有斗式提升机，星型卸料器通过斗式提升机与混合搅拌装置连通。
优选的，混合搅拌装置包括混合管道、搅拌轴、搅拌叶和辅助叶，搅拌轴位于混合管道内，搅拌叶和辅助叶安装在搅拌轴上，搅拌轴外接电机驱动。
优选的，搅拌轴上设有多个搅拌叶和多个辅助叶，搅拌叶上设有叶片，搅拌叶沿着搅拌轴的中轴线对称安装，相对称的两个搅拌叶的叶片垂直，搅拌轴的一端与电机连接，另一端套有轴承，搅拌轴通过轴承在混合管道上转动。
优选的，辅助叶为十字结构，搅拌叶和辅助叶间隔排列，辅助叶在搅拌轴上自由转动。
优选的，混合管道上设有换气管，换气管内设有滤芯，混合管道通过换气管与大气连通。
优选的，辅助叶的宽度大于搅拌轴的直径，辅助叶的宽度等于沿着搅拌轴的轴线方向的相邻的搅拌叶的间隔。
优选的，搅拌轴与轴承固定的一端设有开口，搅拌轴内设有固定轴承，所述固定轴承上设有辅助轴，辅助轴穿过开口外接电机进行驱动，辅助轴上设有锥形齿轮一，辅助叶上设有辅助杆，辅助杆上设有锥形齿轮二，锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种融雪剂生产原料混料系统，无尘运输混料，边混料边输送，混料均匀。
(2)本发明的一种融雪剂生产原料混料系统，混合中继装置作为输料的中继站，可以暂时性存储原料，避免输料机时停时开。
(3)本发明的一种融雪剂生产原料混料系统，对于融雪剂产品改良后，增加或者减少原料种类时，可以直接添加或减少输料机，改变固定环即可，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的一种融雪剂生产原料混料系统的结构示意图；
图2为本发明的一种融雪剂生产原料混料系统的进料连接器的结构示意图；
图3为本发明的一种融雪剂生产原料混料系统的箱体的俯视图；
图4为本发明的一种融雪剂生产原料混料系统的混合搅拌装置的结构示意图；
图5为本发明的一种融雪剂生产原料混料系统的混合搅拌装置的内部结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、输料机；110、混合绞龙；
200、混合中继装置；210、箱体；220、进料连接器；221、固定环；222、连接管道；230、缓冲板；231、挡杆；240、星型卸料器；
300、混合搅拌装置；310、混合管道；320、搅拌轴；330、搅拌叶；340、辅助叶；350、换气管；360、辅助轴；370、固定轴承；380、锥形齿轮一；390、锥形齿轮二；
400、斗式提升机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1-图5所示，本实施例的一种融雪剂生产原料混料系统，包括多个输料机100、混合中继装置200和混合搅拌装置300，多个输料机100均通过输料管道与混合中继装置200连通，输料管道内设有输料绞龙，混合中继装置200与混合搅拌装置300连通，输料管道内设有输料螺杆，混合中继装置200包括箱体210、进料连接器220、缓冲板230和星型卸料器240，星型卸料器240固定在箱体210底部，进料连接器220固定在箱体210的上端，缓冲板230固定在箱体210的内壁上，箱体210通过锥形管道与星型卸料器240连接，此设计的结构，多个输料机100不停的进行输料作业，输送多种原料至混合中继装置200内，混合中继装置200定量的输送至混合搅拌装置300，因为融雪剂生产过程为周期性生产，单次生产完进行第二次生产，因此混合中继装置200可以在输料机100不停的情况下对多种原料进行寄存，当混合搅拌装置300搅拌完成后，混合中继装置200将原料输送至混合搅拌装置300内，然后继续储存来自输料机100输送的原料，其中缓冲板230用于缓冲来自输料机100输送的原料，避免重料冲击箱体210造成损坏。
本实施例的箱体210为圆柱结构，进料连接器220包括固定环221和连接管道222，连接管道222位于固定环221上，输料管道与连接管道222连通，固定环221的下端设有Y型卡，固定环221的Y型卡与箱体210的顶部沿口固定，此设计的结构，根据多个输料机100的数量的不同，选择带有不同数量连接管道222的固定环221，当增加或者减少原材料时，可通过更换固定环221即可，Y型卡卡接在箱体210的沿口处，即保证了原料输送的粉末不回飘散至空气中，也保持了固定环221的稳定，其中，Y型卡的一边与箱体210的外壁贴合，另一边斜向下。
本实施例的缓冲板230为螺旋结构，缓冲板230的上端位于进料连接器220的下方，缓冲板230的下端位于箱体210的底部，缓冲板230的一侧与箱体210的内壁固定，此设计的结构，该缓冲板230沿着箱体210的内壁螺旋向下，原料在缓冲板230上滑落，避免了原料直接自由落体撞击箱体210。
本实施例的缓冲板230上设有多个挡杆231，多个挡杆231均匀的固定在缓冲板230的板面上，此设计的结构，挡板高于缓冲板230的板面，因此原料会被挡杆231挡住，在缓冲板230的表面形成一层原料保护层，由于融雪剂的原料都是不规则的物块，避免长期使用对缓冲板230造成损伤。
本实施例的星型卸料器240的出料口处设有斗式提升机400，星型卸料器240通过斗式提升机400与混合搅拌装置300连通。
本实施例的混合搅拌装置300包括混合管道310、搅拌轴320、搅拌叶330和辅助叶340，搅拌轴320位于混合管道310内，搅拌叶330和辅助叶340安装在搅拌轴320上，搅拌轴320外接电机驱动。
本实施例的搅拌轴320上设有多个搅拌叶330和多个辅助叶340，搅拌叶330上设有叶片，搅拌叶330沿着搅拌轴320的中轴线对称安装，相对称的两个搅拌叶330的叶片垂直，搅拌轴320的一端与电机连接，另一端套有轴承，搅拌轴320通过轴承在混合管道310上转动。
本实施例的辅助叶340为十字结构，搅拌叶330和辅助叶340间隔排列，辅助叶340在搅拌轴320上自由转动。
本实施例的混合管道310上设有换气管350，换气管350内设有滤芯，混合管道310通过换气管350与大气连通。
本实施例的辅助叶340的宽度大于搅拌轴320的直径，辅助叶340的宽度等于沿着搅拌轴320的轴线方向的相邻的搅拌叶330的间隔。
上述设计的混合搅拌装置300，使用时，搅拌轴320在进行搅拌的同时也将混合后的原料通过混合管道310向外输送，管道内的气体通过换气管350排出，同时辅助叶340对混合的原料进行辅助打散，避免在搅拌叶330之间堆积卡住。
搅拌轴320与轴承固定的一端设有开口，搅拌轴320内设有固定轴承370，所述固定轴承370上设有辅助轴360，辅助轴360穿过开口外接电机进行驱动，辅助轴360上设有锥形齿轮一380，辅助叶340上设有辅助杆，辅助杆上设有锥形齿轮二390，锥形齿轮一380与锥形齿轮二390啮合，此设计的结构，使用时单独的电机对辅助轴360进行驱动，辅助轴360转动，通过锥形齿轮一380与锥形齿轮二390带动辅助叶340转动，进行原料的运输。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：包括多个输料机(100)、混合中继装置(200)和混合搅拌装置(300)，所述多个输料机(100)均通过输料管道与混合中继装置(200)连通，所述输料管道内设有输料绞龙，所述混合中继装置(200)与混合搅拌装置(300)连通，所述输料管道内设有输料螺杆，所述混合中继装置(200)包括箱体(210)、进料连接器(220)、缓冲板(230)和星型卸料器(240)，所述星型卸料器(240)固定在箱体(210)底部，所述进料连接器(220)固定在箱体(210)的上端，所述缓冲板(230)固定在箱体(210)的内壁上，所述箱体(210)通过锥形管道与星型卸料器(240)连接。
2.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述箱体(210)为圆柱结构，所述进料连接器(220)包括固定环(221)和连接管道(222)，所述连接管道(222)位于固定环(221)上，所述输料管道与连接管道(222)连通，所述固定环(221)的下端设有Y型卡，所述固定环(221)的Y型卡与箱体(210)的顶部沿口固定。
3.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述缓冲板(230)为螺旋结构，所述缓冲板(230)的上端位于进料连接器(220)的下方，所述缓冲板(230)的下端位于箱体(210)的底部，所述缓冲板(230)的一侧与箱体(210)的内壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述缓冲板(230)上设有多个挡杆(231)，所述多个挡杆(231)均匀的固定在缓冲板(230)的板面上。
5.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述星型卸料器(240)的出料口处设有斗式提升机(400)，所述星型卸料器(240)通过斗式提升机(400)与混合搅拌装置(300)连通。
6.根据权利要求1所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述混合搅拌装置(300)包括混合管道(310)、搅拌轴(320)、搅拌叶(330)和辅助叶(340)，所述搅拌轴(320)位于混合管道(310)内，所述搅拌叶(330)和辅助叶(340)安装在搅拌轴(320)上，所述所述搅拌轴(320)外接电机驱动。
7.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述搅拌轴(320)上设有多个搅拌叶(330)和多个辅助叶(340)，所述搅拌叶(330)上设有叶片，所述搅拌叶(330)沿着搅拌轴(320)的中轴线对称安装，相对称的两个搅拌叶(330)的叶片垂直，所述搅拌轴(320)的一端与电机连接，另一端套有轴承，所述搅拌轴(320)通过轴承在混合管道(310)上转动。
8.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述辅助叶(340)为十字结构，所述搅拌叶(330)和辅助叶(340)间隔排列，所述辅助叶(340)在搅拌轴(320)上自由转动。
9.根据权利要求6所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述混合管道(310)上设有换气管(350)，所述换气管(350)内设有滤芯，所述混合管道(310)通过换气管(350)与大气连通。
10.根据权利要求8所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述辅助叶(340)的宽度大于搅拌轴(320)的直径，所述辅助叶(340)的宽度等于沿着搅拌轴(320)的轴线方向的相邻的搅拌叶(330)的间隔。
11.根据权利要求7所述的一种融雪剂生产原料混料系统，其特征在于：所述搅拌轴(320)与轴承固定的一端设有开口，所述搅拌轴(320)内设有固定轴承(370)，所述固定轴承(370)上设有辅助轴(360)，所述辅助轴(360)穿过开口外接电机进行驱动，所述辅助轴(360)上设有锥形齿轮一(380)，所述辅助叶(340)上设有辅助杆，所述辅助杆上设有锥形齿轮二(390)，所述锥形齿轮一(380)与锥形齿轮二(390)啮合。
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|---|---|---|---|---|
| CN114452882A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 吉安市中香天然植物有限公司 | 一种香精自动化生产设备及生产工艺 |
| CN114955413A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-08-30 | 山东阳光泰利科技有限公司 | 一种防漏料的收获机用绞龙输料装置 |
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| CN114955413B (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-27 | 山东阳光泰利科技有限公司 | 一种防漏料的收获机用绞龙输料装置 |
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