CN211051418U - 一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，属于浇注料生产设备技术领域，其技术方案要点是包括支架，支架固定连接有多个盛放不同原料的料仓，料仓的顶端开设有进料口，料仓的底端开设有投料口，投料口的下方设有物料输送装置，物料输送装置连接有搅拌机，支架上固定连接有除尘器，除尘器的进气端连通有进气管，进气管上连通有多个分支管，多个分支管分别与多个料仓连通，每个分支管上固定连接有开关阀门，达到降低料仓内粉尘向外飘散，从而降低生产车间内的粉尘的效果。

Description

一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构

技术领域

本实用新型涉及一种浇注料生产设备领域，特别涉及一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。在对浇注料生产过程中，首先需要对各成分原料进行混合配料。

目前，对浇注料进行配料的方式一般是，在各个原料的料仓下方设置输送原料的物料输送装置，物料输送装置的一端连接有混料机。在对浇注料的各成分原料进行混合时，首先，将不同的原料投入不同的料仓内，各个原料的料仓向物料输送装置上投放一定量的原料，物料输送装置将各个原料一同输送至混料机内进行混合，从而完成对各成分原料的混合。

但是，在向料仓内补加原料时，原料占据料仓内的空间，从而将料仓内的空气向外挤出，则空气携带原料粉尘从料仓的进料口出向外飞扬，导致生产车间内的粉尘四处飞扬，污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，达到降低料仓内粉尘向外飘散，从而降低生产车间内的粉尘的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，包括支架，支架固定连接有多个盛放不同原料的料仓，料仓的顶端开设有进料口，料仓的底端开设有投料口，投料口的下方设有物料输送装置，物料输送装置连接有搅拌机，支架上固定连接有除尘器，除尘器的进气端连通有进气管，进气管上连通有多个分支管，多个分支管分别与多个料仓连通，每个分支管上固定连接有开关阀门。

通过采用上述技术方案，通过进料口向料仓内投补加原料，料仓内的原料通过投料口向物料输送装置上输送原料，将原料输送至搅拌机内进行搅拌混合。在料仓上连通分支管，分支管与进气管连通，在向料仓内补加原料时，首先，除尘器通过进气管和分支管吸收料仓内的空气，使料仓内部处于负压状态，然后，向料仓内补加原料时，能够减少料仓内的粉尘向外飘散的情况，在补加原料的同时，除尘器继续通过分支管和进气管吸收料仓内的空气和粉尘，进一步减少飘散到料仓外侧的粉尘，从而降低生产车间内的粉尘，保证工作人员的身体健康。

多个分支管与同一个进气管连通，能够减少除尘器的数量，降低生产投入的成本，提高企业的经济效益。每个分支管上固定连接有开关阀门，关闭不需要除尘的料仓对应的开关阀门，便于根据实际需要打开所需开关阀门的个数，使用更加方便、灵活。

本实用进一步设置为，物料输送装置包括输送框架、支撑腿、主动辊、从动辊和输送带，输送框架位于投料口的下方，支撑腿与输送框架固定连接以支撑输送框架，主动辊、从动辊均与输送框架转动连接，主动辊连接有电机，输送带与主动辊、从动辊配合使用。

通过采用上述技术方案，料仓将不同的原料同时投放到输送带上，电机驱动主动辊转动，则在主动辊、从动辊和输送带的配合下，将输送带上的多种原料一同输送至搅拌机内，搅拌机对原料进行混合；多种原料同时投放到同一个输送带上，输送带将其统一输送至搅拌机内，不需要单独输送一种原料，提高输送效率，从而提高原料的混合效率，进而提高浇注料的生产效率。

本实用进一步设置为，进气管上连通有除尘管，除尘管远离进气管的一端朝向输送带。

通过采用上述技术方案，输送带的位置设置除尘管，除尘器通过进气管和除尘管吸收输送带上飘散的粉尘，进一步降低生产车间内的粉尘，改善工作环境，保证工作人员的身体健康。

本实用进一步设置为，输送带输送方向的一侧设有吸风罩，吸风罩的长度方向和输送框架的长度方向相同，吸风罩的开口朝向输送带，吸风罩与除尘管连通。

通过采用上述技术方案，吸风罩增加吸风范围，从而便于将更多的粉尘吸入除尘管内，控制粉尘在车间内的扩散，进一步减少生产车间内的粉尘，改善工作环境，保证工作人员的身体健康。

本实用进一步设置为，除尘器内设有灰斗，灰斗的底端连通有排灰管，排灰管远离灰斗的一端位于搅拌机的进口处，排灰管与灰斗之间设有卸灰阀。

通过采用上述技术方案，灰斗对除尘器吸收的粉尘进行收集，待灰斗内的粉尘收集至一定数量后，卸灰阀将灰斗内的粉尘排出，并通过排灰管排入搅拌机内，对除尘器收集的粉尘进行回收利用，减少原料的浪费，提高原料的利用率。

本实用进一步设置为，输送带内侧设有多个防止原料从输送带上掉落的挡料装置，挡料装置包括U形支架和挡料杆，U形支架与输送框架可拆卸连接，挡料杆设有两个，两个挡料杆连接成V形结构，挡料杆相互靠近的一端与U形支架的底面固定连接,挡料杆相互远离的一端与U形支架的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个挡料杆连接成V形结构，则在输送带自身重力下，输送带内侧的顶面与挡料板抵接，使输送带的顶面呈中间低两侧高的V形结构，输送带在输送原料时，原料向输送带的中间位置聚集，能够降低原料从输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率。

本实用进一步设置为，挡料杆套设有转动辊，转动辊与挡料杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转动辊与挡料杆转动连接，将输送带与挡料杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而降低对输送带的磨损，提高输送带的使用寿命。

本实用进一步设置为，U形支架与输送框架之间设有固定组件，固定组件包括固定片和固定螺栓，固定片与U形支架固定连接，固定螺栓穿过固定片后与输送框架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，U形支架通过固定片和固定螺栓与输送框架固定连接，结构简单，连接稳固，便于实现，同时，U形支架或挡料杆损坏时，方便解除U形支架与输送框架的固定，以便于更换U形支架，操作简单、便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置除尘器，除尘器通过进气管和多个分支管，分别与多个料仓连通，则除尘器能够同时收集多个料仓内飘散的粉尘，减少粉尘飘散到料仓外侧的情况，降低生产车间内的粉尘，保证工作人员的身体健康；同时，多个料仓通过多个分支管共用一个除尘器，在减少除尘器的数量的同时，能够提高除尘效果，从而有助于降低生产投入的成本，提高企业的经济效益；

2、设置除尘管和吸风罩，对飘散到车间内的粉尘进行收集，进一步降低车间内的粉尘，改善工作环境，保证工作人员的身体健康；

3、灰斗通过排灰管与搅拌机连通，能够将灰斗内收集的粉尘输入至搅拌机内，对收集的粉尘进行回收利用，减少原料的浪费；

4、设置挡料装置，两个挡料杆连接成V形结构，从而使输送带顶面呈中间凹陷状，能够使原料在输送带的中间聚集，降低原料从输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示导料板、卸灰阀和排灰管的局部结构示意图；

图3是旨在显示挡料装置的局部结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型另一视角的结构示意图，旨在显示吸风罩。

附图标记：1、支架；11、料仓；111、进料口；113、投料口；2、物料输送装置；21、输送框架；211、导料板；212、挡料板；22、支撑腿；23、主动辊；231、电机；24、从动辊；25、输送带；3、搅拌机；4、除尘器；41、进气管；411、分支管；412、开关阀门；413、除尘管；4131、吸风罩；42、灰斗；421、卸灰阀；422、排灰管；5、挡料装置；51、U形支架；52、挡料杆；521、转动辊；6、固定组件；61、固定片；62、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，如图1所示，包括支架1，支架1上固定连接有多个盛放不同原料的料仓11，料仓11的顶端开设有进料口111，料仓11的底端开设有投料口113，投料口113的下方设有物料输送装置2，物料输送装置2连接有搅拌机3。料仓11连接有除尘器4，除尘器4与支架1固定连接。

通过进料口111向料仓11内补加原料，补加原料时除尘器4吸收料仓11内飘散的粉尘，减少粉尘从进料口111飘散到空气中的情况。料仓11通过投料口113将不同的原料均投放到物料输送装置2上，物料输送装置2将各个原料统一输送至搅拌机3内混合。

如图1所示，物料输送装置2包括输送框架21、支撑腿22、主动辊23、从动辊24和输送带25，输送框架21为水平设置的矩形框架，输送框架21位于投料口113的正下方。支撑腿22竖直设有四个，分别位于输送框架21四个角的位置，支撑腿22的顶端与输送框架21的底面固定连接，底端与地面抵接。

如图1所示，主动辊23和从动辊24水平位于输送框架21的内侧，并分别位于输送框架21的两端。主动辊23的轴线方向和输送框架21的长度方向垂直，主动辊23的两端与输送框架21的内壁转动连接，主动辊23的一端穿出输送框架21后固定连接有电机231，电机231与输送框架21的外周面固定连接。

如图1所示，从动辊24的轴线方向和主动辊23的轴线方向相同，从动辊24的两端与输送框架21的内壁转动连接。输送带25围设在从动辊24和主动辊23外侧，从动辊24和主动辊23均与输送带25的内壁抵接。

如图2所示，输送框架21与搅拌机3之间设有导料板211，导料板211呈矩形板状结构，导料板211倾斜设置，导料板211的顶端与输送框架21固定连接，且导料板211与输送带25外周面抵接，导料板211的底端向远离输送框架21的方向倾斜，并位于搅拌机3进口处。导料板211上固定连接有两个竖直的挡料板212，挡料板212分别位于导料板211长度方向的两侧，挡料板212的长度方向和导料板211的长度方向相同，导料板211的底面与导料板211的顶面固定连接。

料仓11通过投料口113将原料投放至输送带25上，电机231驱动主动辊23转动，从而驱动输送带25向搅拌机3的方向输送原料，原料到达搅拌机3的位置时，通过导料板211滑入搅拌机3内，搅拌机3对原料进行混合。

结合图1和图3，输送带25内设有多组挡料装置5，多组挡料装置5沿输送框架21的长度方向间隔均匀分布。每组挡料装置5包括U形支架51和挡料杆52，U形支架51的长度方向和输送带25的输送方向垂直，U形支架51的两端与输送框架21之间连接有固定U形支架51的固定组件6。

如图4所示，固定组件6包括固定片61和固定螺栓62，固定片61水平设有两个，分别与U形支架51的两端固定连接，固定片61的底面与输送框架21的顶面抵接，固定螺栓62设有两个，分别与两个固定片61螺纹连接，固定螺栓62穿过固定片61后与输送框架21螺栓连接，将U形支架51和输送框架21固定连接。

如图3所示，挡料杆52为圆柱状结构，并设有两个，两个挡料杆52均位于U形支架51的内部，两个挡料杆52连接成V形结构，且两个挡料杆52关于U形支架51的中心线对称设置。挡料杆52相互靠近的一端与U形支架51的底面固定连接，挡料杆52相互远离的一端向上倾斜，并与U形支架51的顶端固定连接。

如图3所示，挡料杆52上套设有圆筒状的转动套，转动套与挡料杆52转动连接，转动套的圆周面与输送带25内侧的顶面抵接。

输送带25在输送原料时，输送带25的中间位置下垂，并与转动套的圆周面抵接，从而使原料向输送带25中间位置聚集，降低原料从输送带25两侧掉落的情况，提高原料输送的顺畅性。

如图5所示，除尘器4选用脉冲布袋除尘器4，除尘器4位于支架1长度方向的一端，并与支架1固定连接。除尘器4的进气端连通有进气管41，进气管41连通有多个分支管411，分支管411的一端与料仓11的顶端连通，另一端与进气管41连通，分支管411上固定连接有开关阀门412。

如图5所示，进气管41上连通有除尘管413，除尘管413远离进气管41的一端固定连接有吸风罩4131，吸风罩4131的横截面呈矩形结构，吸风罩4131的长度方向和输送框架21的长度方向相同，吸风罩4131位于输送框架21长度方向的一侧，并与输送框架21固定连接，吸风罩4131的开口朝向输送带25的位置，收集输送带25上飞散的粉尘。

回看图2，除尘器4内设有灰斗42，灰斗42的底端固定连接有卸灰阀421，卸灰阀421固定连接有排灰管422，排灰管422远离卸灰阀421的一端位于搅拌机3的进口处，回收利用除尘器4收集的粉尘。

通过进料口111向料仓11内投补加原料时，除尘器4通过进气管41和分支管411吸收料仓11内的粉尘，降低飞散到料仓11外的粉尘；通过投料口113向输送带25上投放原料时，除尘器4通过吸风罩4131和除尘管413收集输送带25上飞散的粉尘，进一步减少生产车间内的粉尘，保证工作人员的身体健康。灰斗42内的粉尘收集至一定数量后，卸灰阀421将灰斗42内的粉尘通过排灰管422排入搅拌机3内，对除尘器4收集的粉尘进行回收利用，减少原料的浪费，提高原料的利用率。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，首先，料仓11通过投料口113向输送带25上投放原料，电机231驱动主动辊23转动，从而驱动输送带25向搅拌机3内输送原料，原料输送至搅拌机3的位置时，通过导料板211滑入搅拌机3内，降低原料洒落的情况，对原料进行混合；向料仓11内补加原料时，除尘器4通过分支管411和进气管41吸收料仓11内的粉尘，减少飘散到料仓11外侧的粉尘，吸风罩4131和除尘管413对飘散到生产车间的粉尘进一步收集，从而降低生产车间内的粉尘，保证现场工作人员的身体健康。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，包括支架(1)，支架(1)固定连接有多个盛放不同原料的料仓(11)，料仓(11)的顶端开设有进料口(111)，料仓(11)的底端开设有投料口(113)，投料口(113)的下方设有物料输送装置(2)，物料输送装置(2)连接有搅拌机(3)，其特征在于：支架(1)上固定连接有除尘器(4)，除尘器(4)的进气端连通有进气管(41)，进气管(41)上连通有多个分支管(411)，多个分支管(411)分别与多个料仓(11)连通，每个分支管(411)上固定连接有开关阀门(412)。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：物料输送装置(2)包括输送框架(21)、支撑腿(22)、主动辊(23)、从动辊(24)和输送带(25)，输送框架(21)位于投料口(113)的下方，支撑腿(22)与输送框架(21)固定连接以支撑输送框架(21)，主动辊(23)、从动辊(24)均与输送框架(21)转动连接，主动辊(23)连接有电机(231)，输送带(25)与主动辊(23)、从动辊(24)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：进气管(41)上连通有除尘管(413)，除尘管(413)远离进气管(41)的一端朝向输送带(25)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：输送带(25)输送方向的一侧设有吸风罩(4131)，吸风罩(4131)的长度方向和输送框架(21)的长度方向相同，吸风罩(4131)的开口朝向输送带(25)，吸风罩(4131)与除尘管(413)连通。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：除尘器(4)内设有灰斗(42)，灰斗(42)的底端连通有排灰管(422)，排灰管(422)远离灰斗(42)的一端位于搅拌机(3)的进口处，排灰管(422)与灰斗(42)之间设有卸灰阀(421)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：输送带(25)内侧设有多个防止原料从输送带(25)上掉落的挡料装置(5)，挡料装置(5)包括U形支架(51)和挡料杆(52)，U形支架(51)与输送框架(21)可拆卸连接，挡料杆(52)设有两个，两个挡料杆(52)连接成V形结构，挡料杆(52)相互靠近的一端与U形支架(51)的底面固定连接,挡料杆(52)相互远离的一端与U形支架(51)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：挡料杆(52)套设有转动辊(521)，转动辊(521)与挡料杆(52)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种回转窑浇注料生产线除尘回料结构，其特征在于：U形支架(51)与输送框架(21)之间设有固定组件(6)，固定组件(6)包括固定片(61)和固定螺栓(62)，固定片(61)与U形支架(51)固定连接，固定螺栓(62)穿过固定片(61)后与输送框架(21)螺纹连接。

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