CN108217131B - 煤矸石破碎原料上料混料系统 - Google Patents

Abstract

一种煤矸石破碎原料上料混料系统，包括缓冲仓体、刮板输送机、供水组件、床层厚度调节机构、上料机构、控制机构，床层厚度调节机构包括刮料板、齿条、调节齿轮、安装座，刮料板为沿着缓冲仓体宽度方向设置的平板，刮料板的下边伸入至缓冲仓体的内部，刮料板的下边与刮板输送皮带上方之间的距离为刮板输送皮带上的物料床层的厚度，所述调节齿轮与齿条之间啮合连接，以通过转动调节齿轮的方式带动齿条及刮料板上下移动，进而调节物料床层的厚度，本发明通过设置床层厚度调节机构，实现实时监测或调整刮板输送机上的物料的厚度，通过设置上料机构和控制机构，可以自动控制物料的上料和停止上料，替代了手工控制。

Description

煤矸石破碎原料上料混料系统

技术领域

本发明涉及煤矸石洗选技术领域，尤其涉及一种煤矸石破碎原料上料混料系统。

背景技术

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中必须先将混入的固体废弃物清理出来，形成大量煤炭固体废弃物，炭固体废弃物中包括矸石化工煤、矸石能源煤、浮精、细精等产品，矸石化工煤能够达到35-45%、矸石能源煤能够达到45-55%，由于没有有效的回收利用手段，这些矸石化工煤和矸石能源煤不仅造成资料浪费，同时还污染了土壤和水源。

现有技术中已有的煤矸石等物料洗选设备中，需要将原料经过多次多级破碎洗选，进而得到各种等级的半成品或成品煤产品，在煤矸石初步破碎后，被输送至脉动式多级分选设备进行多级分选，在被输送至脉动式多级分选设备之前，需要设置承接物料的缓冲仓，缓冲仓不仅起到承接物料的作用，还起到可持续上料的作用，而现有的缓冲仓为脉动式多级分选设备提供上料时，物料流量不可控，物料床层厚度不可控，导致进入脉动式多级分选设备的物料不可控，往往会造成脉动式多级分选设备内物料堆积，洗选分选效果不好。

发明内容

有必要提出一种煤矸石破碎原料上料混料系统。

一种煤矸石破碎原料上料混料系统，包括缓冲仓体、刮板输送机、供水组件、床层厚度调节机构、上料机构、控制机构，所述缓冲仓体为顶部开口的长方体空心壳体，在缓冲仓体的右侧侧壁上开设出料通道，出料通道为向下倾斜设置的通道，出料通道的一端与缓冲仓体的底部连接，出料通道的另一端排出水料混合物料，在缓冲仓体的顶部设置上料料斗，上料料斗的底部与缓冲仓体的内部连通，还在缓冲仓体的顶部靠近出料通道的位置设置高位水槽，高位水槽为封闭槽体，在高位水槽的右侧侧壁上开设出水口，所述出水口位于刮板输送机的从动辊筒的正上方，以将刮板输送机上的煤矸石破碎原料冲入出料通道内，所述刮板输送机位于缓冲仓体的内部，刮板输送机包括主动辊筒、从动辊筒、刮板输送皮带，主动辊筒设置在上料料斗的下方，从动辊筒设置在出水口的下方，刮板输送皮带回字形缠绕在主动辊筒和从动辊筒之间，供水组件包括第一入水管、第二入水管、支流水管、出水细管、第三入水管，第一入水管与高位水槽连通，以为高位水槽内通入冲洗水，第二入水管与支流水管连接，支流水管上连接若干出水细管，出水细管朝向下方的刮板输送皮带设置，以将粘附在刮板输送皮带上的物料冲洗至掉落在缓冲仓体的内部，第三入水管设置在主动辊筒上方的缓冲仓体的顶部，第三入水管穿过缓冲仓体的顶部，以对主动辊筒及刮板输送皮带进行冲洗，床层厚度调节机构包括刮料板、齿条、调节齿轮、安装座，刮料板与缓冲仓体顶部的上料料斗的侧壁连接，在刮料板上开设长圆孔，长圆孔的长径方向竖直设置，在上料料斗的侧壁上对应开设螺孔，以通过螺杆插入长圆孔与螺孔的相对位置的方式，实现刮料板的高度的可调节，刮料板为沿着缓冲仓体宽度方向设置的平板，刮料板的宽度大于刮板输送皮带宽度，刮料板的下边伸入至缓冲仓体的内部，位于刮板输送皮带的上方，刮料板的下边与刮板输送皮带上方之间的距离为刮板输送皮带上的煤矸石破碎原料床层的厚度，齿条与刮料板的侧壁固定连接，调节齿轮与安装座固定连接，安装座与缓冲仓体固定连接，以将调节齿轮靠近齿条设置，所述调节齿轮与齿条之间啮合连接，以通过转动调节齿轮的方式带动齿条及刮料板上下移动，进而调节物料床层的厚度，上料机构包括皮带输送机、第一电机、斗式提升机、第二电机，皮带输送机的驱动辊筒与第一电机传动连接，以通过第一电机带动驱动辊筒转动，皮带输送机的出料端与斗式提升机的上料口搭接，所述斗式提升机的上料口设置在皮带输送机的出料端的下方，斗式提升机的出料口设置在缓冲仓体的上料料斗的上方，斗式提升机的驱动轴与第二电机传动连接，以通过第二电机的带动驱动轴转动，所述控制机构包括控制器、限位传感器，所述控制器与第一电机、第二电机、限位传感器连接，所述限位传感器设置在缓冲仓体的上料料斗的侧壁上，以检测上料料斗内煤矸石破碎原料的高度，并将检测的高度信息提供至控制器，控制器依据所述高度信息向第一电机、第二电机同时发送控制信息，以控制第一电机、第二电机的动作。

本发明中通过设置床层厚度调节机构、上料机构和控制机构，床层厚度调节机构可以实时监测或调整刮板输送机上的物料的厚度，从而侧面控制了进入脉动式多级分选设备的物料的流量；上料机构和控制机构可以自动控制物料的上料和停止上料，替代了手工控制。

附图说明

图1为煤矸石破碎原料上料混料系统的结构示意图。

图2为煤矸石破碎原料上料混料系统的内部结构示意图。

图3为图2中表达床层厚度调节机构的左视局部示意图。

图4为床层厚度调节机构的另一个角度的结构示意图。

图5为表达张紧机构的局部示意图。

图6为图5中沿着A-A的剖视示意图。

图7为控制机构的功能模块图。

图中：缓冲仓体10、出料通道11、上料料斗12、高位水槽13、出水口131、滑槽14、刮板输送机20、主动辊筒21、驱动轴211、主齿轮212、轴套213、从动辊筒22、刮板输送皮带23、供水组件30、第一入水管31、第二入水管32、支流水管33、出水细管34、第三入水管35、弯折段351、床层厚度调节机构40、刮料板41、长圆孔411、齿条42、调节齿轮43、安装座44、张紧机构50、张紧螺杆51、第一固定座52、第二固定座53、上料机构60、皮带输送机61、第一电机62、斗式提升机63、第二电机64、控制机构70、控制器71、限位传感器72。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本发明实施例提供了一种煤矸石破碎原料上料混料系统，包括缓冲仓体10、刮板输送机20、供水组件30，所述缓冲仓体10为顶部开口的长方体空心壳体，在缓冲仓体10的右侧侧壁上开设出料通道11，出料通道11为向下倾斜设置的通道，出料通道11的一端与缓冲仓体10的底部连接，出料通道11的另一端排出水料混合物料，在缓冲仓体10的顶部设置上料料斗12，上料料斗12的底部与缓冲仓体10的内部连通，还在缓冲仓体10的顶部靠近出料通道11的位置设置高位水槽13，高位水槽13为封闭槽体，在高位水槽13的右侧侧壁上开设出水口131，所述出水口131位于刮板输送机20的从动辊筒22的正上方，以将刮板输送机20上的煤矸石破碎原料冲入出料通道11内，所述刮板输送机20位于缓冲仓体10的内部，刮板输送机20包括主动辊筒21、从动辊筒22、刮板输送皮带23，主动辊筒21设置在上料料斗12的下方，从动辊筒22设置在出水口131的下方，刮板输送皮带23回字形缠绕在主动辊筒21和从动辊筒22之间，供水组件30包括第一入水管31、第二入水管32、支流水管33、出水细管34、第三入水管35，第一入水管31与高位水槽13连通，以为高位水槽13内通入冲洗水，第二入水管32与支流水管33连接，支流水管33上连接若干出水细管34，出水细管34朝向下方的刮板输送皮带23设置，以将粘附在刮板输送皮带23上的物料冲洗至掉落在缓冲仓体10的内部，第三入水管35设置在主动辊筒21上方的缓冲仓体10的顶部，第三入水管35穿过缓冲仓体10的顶部，以对主动辊筒21及刮板输送皮带23进行冲洗。

进一步，缓冲仓体10的底板为倾斜设置的斜板，所述底板从远离出料通道11的方向向靠近出料通道11的方向倾斜，以使底板上的物料向出料通道11流动。

进一步，第三入水管35包括直段和弯折段351，弯折段351位于缓冲仓体10的内部，弯折段351向缓冲仓体10的左侧侧壁弯折，以使沿着弯折段351流出的冲洗水的流动方向与主动辊筒21转动方向相反，以增大冲洗水对主动辊筒21及刮板输送皮带23的冲洗力度，同时避免刮板输送皮带23携带更多的冲洗水。

进一步，所述出水口131设置在高位水槽13的右侧侧壁的上部，以增大冲洗水从出水口131下落至从动辊筒22的落差。

进一步，所述煤矸石破碎原料上料混料系统还包括床层厚度调节机构40，床层厚度调节机构40包括刮料板41、齿条42、调节齿轮43、安装座44，刮料板41与缓冲仓体10顶部的上料料斗12的侧壁连接，在刮料板41上开设长圆孔411，长圆孔411的长径方向竖直设置，在上料料斗12的侧壁上对应开设螺孔，以通过螺杆插入长圆孔411与螺孔的相对位置的方式，实现刮料板41的高度的可调节，刮料板41为沿着缓冲仓体10宽度方向设置的平板，刮料板41的宽度大于刮板输送皮带23宽度，刮料板41的下边伸入至缓冲仓体10的内部，位于刮板输送皮带23的上方，刮料板41的下边与刮板输送皮带23上方之间的距离为刮板输送皮带23上的煤矸石破碎原料床层的厚度，齿条42与刮料板41的侧壁固定连接，调节齿轮43与安装座44固定连接，安装座44与缓冲仓体10固定连接，以将调节齿轮43靠近齿条42设置，所述调节齿轮43与齿条42之间啮合连接，以通过转动调节齿轮43的方式带动齿条42及刮料板41上下移动，进而调节物料床层的厚度。

进一步，所述煤矸石破碎原料上料混料系统还包括张紧机构50，所述主动辊筒21内部设置驱动轴211，驱动轴211的端部穿过缓冲仓体10的侧壁，以与主齿轮212连接，以通过主齿轮212驱动主动辊筒21转动，还在驱动轴211上套设轴套213，还在缓冲仓体10的侧壁上开设供驱动轴211左右水平移动的滑槽14，所述张紧机构50包括张紧螺杆51、第一固定座52、第二固定座53，所述张紧螺杆51沿着水平方向设置，第一固定座52和第二固定座53分别与轴套213两侧的缓冲仓体10的侧壁固定连接，在第一固定座52、轴套213、第二固定座53上均设置与张紧螺杆51匹配的螺纹孔，张紧螺杆51的端部依次穿过第一固定座52、轴套213、第二固定座53，以通过调整张紧螺杆51，带动轴套213、驱动轴211沿着滑槽14左右水平移动，进而调整刮板输送皮带23的张紧程度。

进一步，所述煤矸石破碎原料上料混料系统还包括上料机构60、控制机构70，上料机构60包括皮带输送机61、第一电机62、斗式提升机63、第二电机64，皮带输送机61的驱动辊筒与第一电机62传动连接，以通过第一电机62带动驱动辊筒转动，皮带输送机61的出料端与斗式提升机63的上料口搭接，所述斗式提升机63的上料口设置在皮带输送机61的出料端的下方，斗式提升机63的出料口设置在缓冲仓体10的上料料斗12的上方，斗式提升机63的驱动轴211与第二电机64传动连接，以通过第二电机64的带动驱动轴211转动，所述控制机构70包括控制器71、限位传感器72，所述控制器71与第一电机62、第二电机64、限位传感器72连接，所述限位传感器72设置在缓冲仓体10的上料料斗12的侧壁上，以检测上料料斗12内煤矸石破碎原料的高度，并将检测的高度信息提供至控制器71，控制器71依据所述高度信息向第一电机62、第二电机64同时发送控制信息，以控制第一电机62、第二电机64的动作。

当上料料斗12内煤矸石破碎原料的高度高于控制器71内预设的参考高度，则控制器71向第一电机62、第二电机64同时发送停止转动的信息，以使第一电机62、第二电机64停止动作，进而控制皮带输送机61和斗式提升机63停止输送煤矸石破碎原料；反之，控制器71向第一电机62、第二电机64同时发送开始转动的信息，以使第一电机62、第二电机64开设转动，进而控制皮带输送机61和斗式提升机63继续输送煤矸石破碎原料。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：包括缓冲仓体、刮板输送机、供水组件、床层厚度调节机构、上料机构、控制机构，所述缓冲仓体为顶部开口的长方体空心壳体，在缓冲仓体的右侧侧壁上开设出料通道，出料通道为向下倾斜设置的通道，出料通道的一端与缓冲仓体的底部连接，出料通道的另一端排出水料混合物料，在缓冲仓体的顶部设置上料料斗，上料料斗的底部与缓冲仓体的内部连通，还在缓冲仓体的顶部靠近出料通道的位置设置高位水槽，高位水槽为封闭槽体，在高位水槽的右侧侧壁上开设出水口，所述出水口位于刮板输送机的从动辊筒的正上方，以将刮板输送机上的煤矸石破碎原料冲入出料通道内，所述刮板输送机位于缓冲仓体的内部，刮板输送机包括主动辊筒、从动辊筒、刮板输送皮带，主动辊筒设置在上料料斗的下方，从动辊筒设置在出水口的下方，刮板输送皮带回字形缠绕在主动辊筒和从动辊筒之间，供水组件包括第一入水管、第二入水管、支流水管、出水细管、第三入水管，第一入水管与高位水槽连通，以为高位水槽内通入冲洗水，第二入水管与支流水管连接，支流水管上连接若干出水细管，出水细管朝向下方的刮板输送皮带设置，以将粘附在刮板输送皮带上的物料冲洗至掉落在缓冲仓体的内部，第三入水管设置在主动辊筒上方的缓冲仓体的顶部，第三入水管穿过缓冲仓体的顶部，以对主动辊筒及刮板输送皮带进行冲洗，床层厚度调节机构包括刮料板、齿条、调节齿轮、安装座，刮料板与缓冲仓体顶部的上料料斗的侧壁连接，在刮料板上开设长圆孔，长圆孔的长径方向竖直设置，在上料料斗的侧壁上对应开设螺孔，以通过螺杆插入长圆孔与螺孔的相对位置的方式，实现刮料板的高度的可调节，刮料板为沿着缓冲仓体宽度方向设置的平板，刮料板的宽度大于刮板输送皮带宽度，刮料板的下边伸入至缓冲仓体的内部，位于刮板输送皮带的上方，刮料板的下边与刮板输送皮带上方之间的距离为刮板输送皮带上的煤矸石破碎原料床层的厚度，齿条与刮料板的侧壁固定连接，调节齿轮与安装座固定连接，安装座与缓冲仓体固定连接，以将调节齿轮靠近齿条设置，所述调节齿轮与齿条之间啮合连接，以通过转动调节齿轮的方式带动齿条及刮料板上下移动，进而调节物料床层的厚度，上料机构包括皮带输送机、第一电机、斗式提升机、第二电机，皮带输送机的驱动辊筒与第一电机传动连接，以通过第一电机带动驱动辊筒转动，皮带输送机的出料端与斗式提升机的上料口搭接，所述斗式提升机的上料口设置在皮带输送机的出料端的下方，斗式提升机的出料口设置在缓冲仓体的上料料斗的上方，斗式提升机的驱动轴与第二电机传动连接，以通过第二电机的带动驱动轴转动，所述控制机构包括控制器、限位传感器，所述控制器与第一电机、第二电机、限位传感器连接，所述限位传感器设置在缓冲仓体的上料料斗的侧壁上，以检测上料料斗内煤矸石破碎原料的高度，并将检测的高度信息提供至控制器，控制器依据所述高度信息向第一电机、第二电机同时发送控制信息，以控制第一电机、第二电机的动作。

2.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：缓冲仓体的底板为倾斜设置的斜板，所述底板从远离出料通道的方向向靠近出料通道的方向倾斜，以使底板上的物料向出料通道流动。

3.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：第三入水管包括直段和弯折段，弯折段位于缓冲仓体的内部，弯折段向缓冲仓体的左侧侧壁弯折，以使沿着弯折段流出的冲洗水的流动方向与主动辊筒转动方向相反，以增大冲洗水对主动辊筒及刮板输送皮带的冲洗力度，同时避免刮板输送皮带携带更多的冲洗水。

4.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：所述出水口设置在高位水槽的右侧侧壁的上部，以增大冲洗水从出水口下落至从动辊筒的落差。

5.如权利要求1所述的煤矸石破碎原料上料混料系统，其特征在于：所述煤矸石破碎原料上料混料系统还包括张紧机构，所述刮板输送机的主动辊筒内部设置驱动轴，驱动轴的端部穿过缓冲仓体的侧壁，以与主齿轮连接，以通过主齿轮驱动主动辊筒转动，还在驱动轴上套设轴套，还在缓冲仓体的侧壁上开设供驱动轴左右水平移动的滑槽，所述张紧机构包括张紧螺杆、第一固定座、第二固定座，所述张紧螺杆沿着水平方向设置，第一固定座和第二固定座分别与轴套两侧的缓冲仓体的侧壁固定连接，在第一固定座、轴套、第二固定座上均设置与张紧螺杆匹配的螺纹孔，张紧螺杆的端部依次穿过第一固定座、轴套、第二固定座，以通过调整张紧螺杆，带动轴套、驱动轴沿着滑槽左右水平移动，进而调整刮板输送皮带的张紧程度。