CN116078261B - 一种多功能分子复合终止剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括混合筒和上料机构，混合筒的顶面对称设置有料筒，料筒顶面均开设有进料孔一，两个进料孔一对称分布且呈半环形结构，混合筒的外壁上还设置有导料环和导向环。本发明在混合筒的外侧设置了上料机构，上料机构由固料机构、液料机构、上料环和移动台组成，固料机构将固体原料通过斗提机向上输送，并通过上料板导入到料筒的内部；液料机构将储存在水箱中的液体原料通过泵机抽送至导管中，并通过导管输送至液料管，通过液料管导入到混合筒中；移动台可以在上料环顶面360°移动，从而对斗提机的位置进行调整，便于将物料投入不同的料筒内。降低了上料的难度。
Description
技术领域
本发明涉及终止剂生产技术领域，具体为一种多功能分子复合终止剂的生产装置。
背景技术
终止剂又名聚合稳定剂、链终止剂、阻聚剂。是高分子化学链式聚合反应过程的用剂，在链式聚合反应中能终止聚合反应继续进行的物质。这些物质能与引发自由基及增长自由基反应，使它们失去活性，从而终止链的增长，停止聚合反应继续进行，其作用是自由基的终止剂。适时终止聚合反应，可获得分子量均匀、分子结构稳定的高品质聚合物产品。在一些聚合单体的生产、贮存、运输中，为防止单体自动聚合反应发生，需要加入终止剂，如苯乙烯、甲基丙烯酸等单体，起作用是作为稳定剂、阻聚剂。
现有的分子复合终止剂在进行生产的时候，需要将多个原料进行混合，由于混合装置的高度较高，在上料时存在一定的麻烦。在混合时需要将多种固液原料进行混合，易造成混合不均匀的现象。为此提出一种多功能分子复合终止剂的生产装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种多功能分子复合终止剂的生产装置，解决了：现有的分子复合终止剂在进行生产的时候，需要将多个原料进行混合，由于混合装置的高度较高，在上料时存在一定的麻烦。在混合时需要将多种固液原料进行混合，易造成混合不均匀的现象的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括混合筒和上料机构，所述混合筒的顶面对称设置有料筒，所述料筒顶面均开设有进料孔一，两个进料孔一对称分布且呈半环形结构，混合筒的外壁上还设置有导料环和导向环，所述导料环设置在导向环的上方且导料环与导向环之间安装有泵机，所述泵机的输出端与导料环连通、输入端连接有循环管，且循环管的末端延伸至混合筒的内底部，导向环的表面中部开设有环形滑槽，混合筒的顶面开设有进料孔二，混合筒的内部还安装有混料机构；
所述上料机构包括固料机构、液料机构、上料环和移动台，所述固料机构包括斗提机，所述斗提机竖直安装在移动台的顶面中部，且斗提机的外壁下端设置上料口、上端出料口处安装有上料板，上料板倾斜设置且末端延至进料孔一的上方，且进料孔一位于上料板末端的旋转路径上，斗提机的表面内壁中部安装有限位杆，所述限位杆的末端延伸至环形滑槽内部并通过环形滑槽与导向环转动连接；
所述液料机构安装在斗提机的外侧壁中部，液料机构包括水箱、导管和安装在水箱内底部的液泵，所述液泵的输出端上安装有导管，所述导管竖直向上延伸且上端弯折并延伸至斗提机的内侧，所述斗提机的内侧倾斜安装有液料管，液料管的末端指向进料孔二的上方且进料孔二位于也料管端部的旋转路径上，水箱的顶面一侧设置有进液孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述混料机构包括主电机、传动杆和搅拌杆，所述主电机安装在混合筒的顶面中部且动力输出端延伸至混合筒的内部并与传动杆连接，所述传动杆的表面对称安装有连接杆，所述连接杆的末端向混合筒内壁延伸并连接有喷头。
作为本发明的进一步优选方式，所述混合筒的侧壁且位于喷头处均匀安装有若干个呈环形分布的冲击板，冲击板倾斜设置且冲击板与混合筒内壁之间形成过料腔，过料腔的下端开设有通孔，冲击板的另一侧壁向内凹陷并形成若干个与喷头对应的凸起，相邻凸起之间形成有冲击槽。
作为本发明的进一步优选方式，所述混合筒的内壁上端还设置有导液板，所述导液板的中部安装有连接套且通过连接套与传动杆转动连接，所述导液板由连接套为中心呈倾斜对称分布，导液板的顶面与料筒的下端连接。
作为本发明的进一步优选方式，所述传动杆的表面且位于连接套的内部开设有导料孔，所述导料孔通过传动杆和连接杆内部与喷头连通，喷头的表面均匀设置有若干个喷孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述料筒的下端安装有下料盘，所述下料盘呈圆盘状且内部设置有导料板，下料盘的顶面呈开口结构并与料筒内部连通，所述导料板的表面和下料盘的底面均匀设置有若干个均料孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述料筒的顶面安装有支电机，所述支电机的输出端延伸至料筒内部并连接有支杆，所述支杆的末端向下延伸并与导料板中部连接，支杆的表面设置有螺旋叶片。
作为本发明的进一步优选方式，所述上料环的表面中部开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁上均匀设置有驱动齿牙，所述移动台的顶面一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至驱动槽内且安装有齿轮，齿轮与驱动齿牙啮合连接，齿轮转动后移动台沿驱动槽移动。
作为本发明的进一步优选方式，所述混合筒的内部下端还设置有传动腔，所述传动杆和搅拌杆的末端分别延伸至传动腔内并连接有传动齿轮，搅拌杆的传动齿轮与传动杆的传动齿轮啮合连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种多功能分子复合终止剂的生产装置。具备以下有益效果：
本发明，在混合筒的外侧设置了上料机构，上料机构由固料机构、液料机构、上料环和移动台组成，固料机构将固体原料通过斗提机向上输送，并通过上料板导入到料筒的内部；液料机构将储存在水箱中的液体原料通过泵机抽送至导管中，并通过导管输送至液料管，通过液料管导入到混合筒中；移动台可以在上料环顶面360°移动，从而对斗提机的位置进行调整，便于将物料投入不同的料筒内。降低了上料的难度。
上料过程中固体物料通过料筒导入至下料盘中，再由下料盘进行均匀下料，固体物料导入到导液板中，受到液体冲刷后通过喷头喷出并冲击在冲击槽内后下落。通过搅拌杆来对内部固液搅拌，并通过泵机持续循环抽送，提高固体物料下料的均匀度，后还能够提高固液溶液均匀度。
附图说明
图1为本发明的整体立体的结构示意图；
图2为本发明的正视的结构示意图；
图3为本发明的俯视的结构示意图；
图4为本发明的俯视的结构示意图；
图5为本发明的俯视的结构示意图。
图中：1、混合筒；2、料筒；3、支电机；4、主电机；5、进料孔一；6、上料机构；7、导向环；8、泵机；9、导料环；10、进料孔二；11、上料板；12、液料管；13、限位杆；14、导管；15、进液孔；16、水箱；17、斗提机；18、上料口；19、移动台；20、上料环；21、驱动电机；22、驱动槽；23、螺旋叶片；24、支杆；25、导液板；26、冲击槽；27、通孔；28、搅拌杆；29、齿轮；30、连接套；31、下料盘；32、传动杆；33、喷头；34、冲击板；35、循环管；36、导料板；37、均料孔；38、导料孔；39、连接杆；40、喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括混合筒1和上料机构6，混合筒1的顶面对称设置有料筒2，料筒2用来存储固体物料，料筒2顶面均开设有进料孔一5，固体物料通过进料孔一5进入到料筒2内部，两个进料孔一5对称分布且呈半环形结构，进料范围广，减少进料时对斗提机17位置调整的困难，混合筒1的外壁上还设置有导料环9和导向环7，导向环7对斗提机17进行导向和限位，使其移动更加的稳定，导料环9设置在导向环7的上方且导料环9与导向环7之间安装有泵机8，泵机8的输出端与导料环9连通、输入端连接有循环管35，泵机8将混合筒1内部液体抽出并输入支导料环9中进行循环流通，且循环管35的末端延伸至混合筒1的内底部，导向环7的表面中部开设有环形滑槽，斗提机17沿环形滑槽移动，混合筒1的顶面开设有进料孔二10，液体物料通过进料孔二10进入到混合筒1内部，混合筒1的内部还安装有混料机构，混合机构对内部物料进行搅拌混合；
上料机构6包括固料机构、液料机构、上料环20和移动台19，固料机构包括斗提机17，斗提机17竖直安装在移动台19的顶面中部，且斗提机17的外壁下端设置上料口18、上端出料口处安装有上料板11，上料板11倾斜设置且末端延至进料孔一5的上方，且进料孔一5位于上料板11末端的旋转路径上，斗提机17的表面内壁中部安装有限位杆13，限位杆13的末端延伸至环形滑槽内部并通过环形滑槽与导向环7转动连接，通过移动台19来对斗提机17的位置进行调整，以调整上料位置和上料种类；
液料机构安装在斗提机17的外侧壁中部，液料机构包括水箱16、导管14和安装在水箱16内底部的液泵，液泵的输出端上安装有导管14，导管14竖直向上延伸且上端弯折并延伸至斗提机17的内侧，斗提机17的内侧倾斜安装有液料管12，液料管12的末端指向进料孔二10的上方且进料孔二10位于也料管端部的旋转路径上，水箱16的顶面一侧设置有进液孔15，对液体上料的时候，需要将其填充至水箱16中，通过液泵进行抽送。
进一步改进地，混料机构包括主电机4、传动杆32和搅拌杆28，主电机4安装在混合筒1的顶面中部且动力输出端延伸至混合筒1的内部并与传动杆32连接，传动杆32的表面对称安装有连接杆39，连接杆39的末端向混合筒1内壁延伸并连接有喷头33，通过喷头33来将液体物料喷出。
进一步改进地，混合筒1的侧壁且位于喷头33处均匀安装有若干个呈环形分布的冲击板34，冲击板34倾斜设置且冲击板34与混合筒1内壁之间形成过料腔，过料腔的下端开设有通孔27，冲击板34的另一侧壁向内凹陷并形成若干个与喷头33对应的凸起，相邻凸起之间形成有冲击槽26，液体冲击至冲击槽26中并下落，加快物料溶解速度。
进一步改进地，混合筒1的内壁上端还设置有导液板25，导液板25的中部安装有连接套30且通过连接套30与传动杆32转动连接，导液板25由连接套30为中心呈倾斜对称分布，导液板25的顶面与料筒2的下端连接，倾斜设置的导液板25具有一定的导向作用，将物料向中部导向。
进一步改进地，传动杆32的表面且位于连接套30的内部开设有导料孔38，导料孔38通过传动杆32和连接杆39内部与喷头33连通，喷头33的表面均匀设置有若干个喷孔40，循环物料通过喷孔40喷出。
进一步改进地，料筒2的下端安装有下料盘31，下料盘31呈圆盘状且内部设置有导料板36，下料盘31的顶面呈开口结构并与料筒2内部连通，导料板36的表面和下料盘31的底面均匀设置有若干个均料孔37，均匀下料，避免发生堵塞问题。
进一步改进地，料筒2的顶面安装有支电机3，支电机3的输出端延伸至料筒2内部并连接有支杆24，支杆24的末端向下延伸并与导料板36中部连接，支杆24的表面设置有螺旋叶片23，螺旋叶片23对物料起到下压作用。
进一步改进地，上料环20的表面中部开设有驱动槽22，驱动槽22的内壁上均匀设置有驱动齿牙，移动台19的顶面一侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端延伸至驱动槽22内且安装有齿轮29，齿轮29与驱动齿牙啮合连接，齿轮29转动后移动台19沿驱动槽22移动。
进一步改进地，混合筒1的内部下端还设置有传动腔，传动杆32和搅拌杆28的末端分别延伸至传动腔内并连接有传动齿轮29，搅拌杆28的传动齿轮29与传动杆32的传动齿轮29啮合连接，通过传动杆32来带动搅拌杆28转动，搅拌杆28可以设置2-4个。
工作原理：将粉碎后的固体物料通过进料口投入到斗提机17的内部，通过斗提机17提升后由上料板11导入至料筒2中，液体物料投入到水箱16中并通过液泵抽送后通过进料孔二10进入到混合筒1内部，通过驱动电机21来调整移动台19的位置，从而调整固液上料或对不同的料筒2上料，上料完成后驱动主电机4和支电机3并带动传动杆32和支杆24，传动杆32转动后驱动搅拌杆28对内部物料进行搅拌，支杆24转动后通过螺旋叶片23将物料下压并由下料盘31均匀下料至导液板25中，通过泵机8将混合筒1内底部液体抽出并送至导液板25中，对固体物料冲刷并由喷头33喷出至冲击槽26中，固液混合物下落至混合筒1底部后持续搅拌，混合完成后将物料通过排料管排出。
本发明的1、混合筒；2、料筒；3、支电机；4、主电机；5、进料孔一；6、上料机构；7、导向环；8、泵机；9、导料环；10、进料孔二；11、上料板；12、液料管；13、限位杆；14、导管；15、进液孔；16、水箱；17、斗提机；18、上料口；19、移动台；20、上料环；21、驱动电机；22、驱动槽；23、螺旋叶片；24、支杆；25、导液板；26、冲击槽；27、通孔；28、搅拌杆；29、齿轮；30、连接套；31、下料盘；32、传动杆；33、喷头；34、冲击板；35、循环管；36、导料板；37、均料孔；38、导料孔；39、连接杆；40、喷孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的分子复合终止剂在进行生产的时候，需要将多个原料进行混合，由于混合装置的高度较高，在上料时存在一定的麻烦。在混合时需要将多种固液原料进行混合，易造成混合不均匀的现象的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的在混合筒1的外侧设置了上料机构6，上料机构6由固料机构、液料机构、上料环20和移动台19组成，固料机构将固体原料通过斗提机17向上输送，并通过上料板11导入到料筒2的内部；液料机构将储存在水箱16中的液体原料通过泵机8抽送至导管14中，并通过导管14输送至液料管12，通过液料管12导入到混合筒1中；移动台19可以在上料环20顶面360°移动，从而对斗提机17的位置进行调整，便于将物料投入不同的料筒2内。降低了上料的难度。上料过程中固体物料通过料筒2导入至下料盘31中，再由下料盘31进行均匀下料，固体物料导入到导液板25中，受到液体冲刷后通过喷头33喷出并冲击在冲击槽26内后下落。通过搅拌杆28来对内部固液搅拌，并通过泵机8持续循环抽送，提高固体物料下料的均匀度，后还能够提高固液溶液均匀度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括混合筒(1)和上料机构(6)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶面对称设置有料筒(2)，所述料筒(2)顶面均开设有进料孔一(5)，两个进料孔一(5)对称分布且呈半环形结构，混合筒(1)的外壁上还设置有导料环(9)和导向环(7)，所述导料环(9)设置在导向环(7)的上方且导料环(9)与导向环(7)之间安装有泵机(8)，所述泵机(8)的输出端与导料环(9)连通、输入端连接有循环管(35)，且循环管(35)的末端延伸至混合筒(1)的内底部，导向环(7)的表面中部开设有环形滑槽，混合筒(1)的顶面开设有进料孔二(10)，混合筒(1)的内部还安装有混料机构；
所述上料机构(6)包括固料机构、液料机构、上料环(20)和移动台(19)，所述固料机构包括斗提机(17)，所述斗提机(17)竖直安装在移动台(19)的顶面中部，且斗提机(17)的外壁下端设置上料口(18)、上端出料口处安装有上料板(11)，上料板(11)倾斜设置且末端延至进料孔一(5)的上方，且进料孔一(5)位于上料板(11)末端的旋转路径上，斗提机(17)的表面内壁中部安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的末端延伸至环形滑槽内部并通过环形滑槽与导向环(7)转动连接；
所述液料机构安装在斗提机(17)的外侧壁中部，液料机构包括水箱(16)、导管(14)和安装在水箱(16)内底部的液泵，所述液泵的输出端上安装有导管(14)，所述导管(14)竖直向上延伸且上端弯折并延伸至斗提机(17)的内侧，所述斗提机(17)的内侧倾斜安装有液料管(12)，液料管(12)的末端指向进料孔二(10)的上方且进料孔二(10)位于也料管端部的旋转路径上，水箱(16)的顶面一侧设置有进液孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述混料机构包括主电机(4)、传动杆(32)和搅拌杆(28)，所述主电机(4)安装在混合筒(1)的顶面中部且动力输出端延伸至混合筒(1)的内部并与传动杆(32)连接，所述传动杆(32)的表面对称安装有连接杆(39)，所述连接杆(39)的末端向混合筒(1)内壁延伸并连接有喷头(33)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述混合筒(1)的侧壁且位于喷头(33)处均匀安装有若干个呈环形分布的冲击板(34)，冲击板(34)倾斜设置且冲击板(34)与混合筒(1)内壁之间形成过料腔，过料腔的下端开设有通孔(27)，冲击板(34)的另一侧壁向内凹陷并形成若干个与喷头(33)对应的凸起，相邻凸起之间形成有冲击槽(26)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述混合筒(1)的内壁上端还设置有导液板(25)，所述导液板(25)的中部安装有连接套(30)且通过连接套(30)与传动杆(32)转动连接，所述导液板(25)由连接套(30)为中心呈倾斜对称分布，导液板(25)的顶面与料筒(2)的下端连接。
5.根据权利要求2所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述传动杆(32)的表面且位于连接套(30)的内部开设有导料孔(38)，所述导料孔(38)通过传动杆(32)和连接杆(39)内部与喷头(33)连通，喷头(33)的表面均匀设置有若干个喷孔(40)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述料筒(2)的下端安装有下料盘(31)，所述下料盘(31)呈圆盘状且内部设置有导料板(36)，下料盘(31)的顶面呈开口结构并与料筒(2)内部连通，所述导料板(36)的表面和下料盘(31)的底面均匀设置有若干个均料孔(37)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述料筒(2)的顶面安装有支电机(3)，所述支电机(3)的输出端延伸至料筒(2)内部并连接有支杆(24)，所述支杆(24)的末端向下延伸并与导料板(36)中部连接，支杆(24)的表面设置有螺旋叶片(23)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述上料环(20)的表面中部开设有驱动槽(22)，所述驱动槽(22)的内壁上均匀设置有驱动齿牙，所述移动台(19)的顶面一侧安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端延伸至驱动槽(22)内且安装有齿轮(29)，齿轮(29)与驱动齿牙啮合连接，齿轮(29)转动后移动台(19)沿驱动槽(22)移动。
9.根据权利要求2所述的一种多功能分子复合终止剂的生产装置，其特征在于：所述混合筒(1)的内部下端还设置有传动腔，所述传动杆(32)和搅拌杆(28)的末端分别延伸至传动腔内并连接有传动齿轮(29)，搅拌杆(28)的传动齿轮(29)与传动杆(32)的传动齿轮(29)啮合连接。
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