CN110314606B - 一种稀土冶炼分离用的制浆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种稀土冶炼分离用的制浆设备，包括制浆箱，所述制浆箱内设有制浆腔，所述制浆箱内设有位于所述制浆腔左上侧且开口朝上的原料腔，所述原料腔内设有用于输送稀土粉末的输送装置，所述制浆腔内设有位于所述原料腔右侧的定量装置，所述制浆腔内设有位于所述定量装置下侧的用于旋转搅拌制浆的混合装置，所述制浆腔下侧端面上设有用于振动搅拌制浆的振动装置，本发明的定量投放装置位于制浆设备内，与外界不相通，从而有效避免投料时扬尘大和浪费原料的问题，定量投放装置可通过调整触发杆的位置高度，从而可设定投放比例，实现较为精确的投放，且可通过旋转振动的复合搅拌运动，有效提高制浆均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及稀土制浆技术领域，具体为一种稀土冶炼分离用的制浆设备。
背景技术
稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，使得稀土氧化物的价值将越来越大，目前稀土氧化物的制备流程，通常为先对稀土原矿先进行选矿处理，再用于冶炼分离，通常的稀土冶炼分离是基于溶剂萃取和离子交换的过程，而这些方法均需要将稀土矿制浆，然后再对浆液进行处理，现有的稀土冶炼分离生产系统中，由人工直接向反应罐口投入稀土粉末进行制浆，扬尘大，污染环境并且浪费原料、计量不准确，同时现有的制浆设备，所制成的稀土矿浆液均匀性差，严重影响了稀土矿的后续加工，导致后续加工处理得到的稀土产品质量低，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：现有的稀土冶炼分离生产系统中，由人工直接向反应罐口投入稀土粉末，扬尘大，浪费原料且投放计量不准确，同时现有的制浆设备制浆均匀性差。
为解决上述问题，本例设计了一种稀土冶炼分离用的制浆设备，本例的一种稀土冶炼分离用的制浆设备，包括制浆箱，所述制浆箱内设有制浆腔，所述制浆箱内设有位于所述制浆腔左上侧且开口朝上的原料腔，所述原料腔内设有用于输送稀土粉末的输送装置，所述制浆腔内设有位于所述原料腔右侧的定量装置，所述定量装置可通过固定连接于所述制浆腔上侧内壁上且位于所述原料腔右侧的定量箱、设置于所述定量箱内且开口朝下的定量腔，所述定量腔内滑动连接有滑盘、固定连接于所述滑盘上侧端面上且向上延伸至所述制浆腔端面外的长杆、可固定连接于所述长杆上且位于所述制浆腔端面外的调整杆、两个转动连接于所述定量腔开口处且左右对称的箱门，并且通过调整所述调整杆在所述长杆上的上下位置，改变所述调整杆触发所述箱门开启所需的距离，从而改变触发所述箱门开启所需的所述滑盘上升的距离，以此实现设定比例投放功能，所述制浆腔内设有位于所述定量装置下侧的用于旋转搅拌制浆的混合装置，所述制浆腔下侧端面上设有用于振动搅拌制浆的振动装置。
可优选地，所述制浆腔左侧内壁与外部设备之间相通连接有带有阀门的输出管，所述原料腔上侧开口处转动连接有盖板，所述制浆箱下侧端面上固定连接有四个中心对称的支撑柱。
其中，所述输送装置包括设置于所述原料腔内的输送腔，所述输送腔左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述原料腔内的螺杆轴，所述螺杆轴上滑动连接有位于所述输送腔内的伞齿轮，所述伞齿轮右侧端面上固定连接有位于所述输送腔内的花键筒，所述花键筒端面上固定连接有位于所述输送腔内的磁铁，所述螺杆轴上固定连接有位于所述伞齿轮右侧且可与所述花键筒花键连接的花键盘，且所述花键盘位于所述输送腔内，所述螺杆轴上固定连接有位于所述花键盘右侧且位于所述输送腔内的电磁铁，所述螺杆轴上固定连接有位于所述原料腔内的螺旋杆，所述输送腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的转轴，所述转轴上固定连接有带轮，所述转轴上固定连接有可与所述伞齿轮啮合连接的锥齿轮，所述原料腔与所述定量腔之间相通连接有短管。
其中，所述定量装置包括固定连接于所述定量箱上侧端面上且位于所述长杆右侧的固定杆，所述固定杆上铰接有可与所述调整杆抵接的L形杠杆，所述定量腔前侧端面上固定连接有齿条箱，所述齿条箱内设有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有圆盘塞，所述圆盘塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述齿条腔端面外的齿条，所述圆盘塞与所述齿条腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述定量腔前侧端面上转动连接有两个左右对称的齿轮，所述齿轮位于所述齿条腔下侧且与所述齿条啮合连接，所述齿轮上固定连接有转杆，所述箱门下侧端面上固定连接有与所述转杆铰接的摆杆，所述制浆腔后侧内壁滑动连接有左右延伸的连杆，所述连杆上固定连接有可延伸至所述定量腔内的限位块，所述连杆上固定连接有位于所述限位块右侧且可向右延伸至所述制浆腔端面外的楔形块，所述楔形块与所述制浆腔右侧内壁之间连接有伸缩弹簧，所述制浆腔与外部输液设备之间连接水管，且所述水管向下延伸至所述制浆腔内，所述水管上固定连接有位于所述制浆腔端面外的换向箱，所述换向箱内设有与所述水管相通连接换向腔，所述换向腔内滑动连接有带动直角通孔的换向块，且所述换向块可控制所述水管通断，所述换向块上侧端面上固定连接有向上延伸至所述换向腔端面外的换向杆，且所述换向杆可与所述L形杠杆抵接，所述换向杆上固定连接有向下延伸至所述制浆腔内且可与所述楔形块抵接的L形杆，所述齿条腔上侧内壁与所述水管之间相通连接有上通管，且所述上通管位于所述换向块下侧，所述齿条腔右侧内壁与位于所述制浆腔内的所述水管之间相通连接有通管。
可优选地，所述弹簧弹性系数较大，使得所述换向块未截止所述水管时，所述水管内的流体无法推动所述圆盘塞下移，所述换向块与所述换向腔内壁之间存在一定阻尼力，且阻尼力可抵消所述换向块和所述换向杆及所述L形杆的重力。
其中，所述混合装置包括设置于所述制浆腔内且位于所述输送腔下侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述制浆腔内的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内的V带轮，所述V带轮与所述带轮之间连接有V带，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内的平带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述制浆腔内的小锥齿轮，所述制浆腔后侧内壁上固定连接有转台，所述转台上转动连接有上下延伸的制浆轴，所述制浆轴上固定连接有与所述小锥齿轮啮合连接的大锥齿轮，且所述大锥齿轮位于所述转台上侧，所述制浆轴上固定连接有位于所述转台上侧的转盘，所述转盘上固定连接有两根左右对称且向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴与所述制浆轴上均自上而下阵列分布有四个搅拌叶片，且所述搅拌轴上的所述搅拌叶片均位于所述转台下侧。
其中，所述振动装置包括固定连接于所述制浆腔下侧端面上的横板，所述横板前侧端面上转动连接有向前延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有副带轮，所述副带轮与所述平带轮之间连接有平带，所述齿轮轴上固定连接有位于所述副带轮前侧的主锥齿轮，所述制浆腔下侧端面上转动连接有向下延伸的转盘轴，所述转盘轴上固定连接于与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述转盘轴上固定连接有位于所述副锥齿轮下侧的斜面转盘，所述制浆腔下侧端面上固定连接有两个左右对称的振动箱，所述振动箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上固定连接有上下延伸的推杆，所述推杆向下延伸至所述滑腔端面外且与所述斜面转盘上侧端面抵接，所述滑塞与所述滑腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述推杆向上延伸至所述制浆腔内，所述制浆腔下侧内壁上固定连接有短杆，所述短杆上铰接有与所述推杆抵接的杠杆，所述杠杆左右两端分别与所述制浆腔下侧内壁之间连接有振动弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过储存输送装置可将稀土粉末储存在密封储存箱中，并将稀土粉末输送到定量投放装置中，由于定量投放装置位于制浆设备内，与外界不相通，从而有效避免投料时扬尘大和浪费原料的问题，定量投放装置可通过调整触发杆的位置高度，从而可设定投放比例，实现较为精确的投放，同时通过三组搅拌叶轮装置能实现旋转搅拌制浆功能，并通过联动装置带动振动搅拌装置对稀土浆液进行振动搅拌，在旋转和振动搅拌的复合作用下能有效提高制浆均匀性，因此本发明能设定投放比例进行较为精确的投放，且制浆均匀性较好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种稀土冶炼分离用的制浆设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
图6为图1的“E”处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种稀土冶炼分离用的制浆设备，主要应用于稀土制浆，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种稀土冶炼分离用的制浆设备，包括制浆箱11，所述制浆箱11内设有制浆腔12，所述制浆箱11内设有位于所述制浆腔12左上侧且开口朝上的原料腔46，所述原料腔46内设有用于输送稀土粉末的输送装置101，所述制浆腔12内设有位于所述原料腔46右侧的定量装置102，所述定量装置102可通过固定连接于所述制浆腔12上侧内壁上且位于所述原料腔46右侧的定量箱52、设置于所述定量箱52内且开口朝下的定量腔50，所述定量腔50内滑动连接有滑盘51、固定连接于所述滑盘51上侧端面上且向上延伸至所述制浆腔12端面外的长杆53、可固定连接于所述长杆53上且位于所述制浆腔12端面外的调整杆59、两个转动连接于所述定量腔50开口处且左右对称的箱门76，并且通过调整所述调整杆59在所述长杆53上的上下位置，改变所述调整杆59触发所述箱门76开启所需的距离，从而改变触发所述箱门76开启所需的所述滑盘51上升的距离，以此实现设定比例投放功能，所述制浆腔12内设有位于所述定量装置102下侧的用于旋转搅拌制浆的混合装置103，所述制浆腔12下侧端面上设有用于振动搅拌制浆的振动装置104。
有益地，所述制浆腔12左侧内壁与外部设备之间相通连接有带有阀门的输出管89，所述原料腔46上侧开口处转动连接有盖板48，所述制浆箱11下侧端面上固定连接有四个中心对称的支撑柱24。
根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括设置于所述原料腔46内的输送腔39，所述输送腔39左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述原料腔46内的螺杆轴40，所述螺杆轴40上滑动连接有位于所述输送腔39内的伞齿轮42，所述伞齿轮42右侧端面上固定连接有位于所述输送腔39内的花键筒43，所述花键筒43端面上固定连接有位于所述输送腔39内的磁铁90，所述螺杆轴40上固定连接有位于所述伞齿轮42右侧且可与所述花键筒43花键连接的花键盘45，且所述花键盘45位于所述输送腔39内，所述螺杆轴40上固定连接有位于所述花键盘45右侧且位于所述输送腔39内的电磁铁44，所述螺杆轴40上固定连接有位于所述原料腔46内的螺旋杆47，所述输送腔39后侧内壁上转动连接有向前延伸的转轴78，所述转轴78上固定连接有带轮79，所述转轴78上固定连接有可与所述伞齿轮42啮合连接的锥齿轮41，所述原料腔46与所述定量腔50之间相通连接有短管49，通过所述螺杆轴40带动所述螺旋杆47转动，并将稀土粉末通过所述短管49输送到所述定量腔50内。
根据实施例，以下对定量装置102进行详细说明，所述定量装置102包括固定连接于所述定量箱52上侧端面上且位于所述长杆53右侧的固定杆65，所述固定杆65上铰接有可与所述调整杆59抵接的L形杠杆64，所述定量腔50前侧端面上固定连接有齿条箱54，所述齿条箱54内设有齿条腔55，所述齿条腔55内滑动连接有圆盘塞56，所述圆盘塞56下侧端面上固定连接有向下延伸至所述齿条腔55端面外的齿条67，所述圆盘塞56与所述齿条腔55下侧内壁之间连接有弹簧68，所述定量腔50前侧端面上转动连接有两个左右对称的齿轮70，所述齿轮70位于所述齿条腔55下侧且与所述齿条67啮合连接，所述齿轮70上固定连接有转杆75，所述箱门76下侧端面上固定连接有与所述转杆75铰接的摆杆77，所述制浆腔12后侧内壁滑动连接有左右延伸的连杆73，所述连杆73上固定连接有可延伸至所述定量腔50内的限位块74，所述连杆73上固定连接有位于所述限位块74右侧且可向右延伸至所述制浆腔12端面外的楔形块71，所述楔形块71与所述制浆腔12右侧内壁之间连接有伸缩弹簧72，所述制浆腔12与外部输液设备之间连接水管58，且所述水管58向下延伸至所述制浆腔12内，所述水管58上固定连接有位于所述制浆腔12端面外的换向箱63，所述换向箱63内设有与所述水管58相通连接换向腔61，所述换向腔61内滑动连接有带动直角通孔的换向块60，且所述换向块60可控制所述水管58通断，所述换向块60上侧端面上固定连接有向上延伸至所述换向腔61端面外的换向杆62，且所述换向杆62可与所述L形杠杆64抵接，所述换向杆62上固定连接有向下延伸至所述制浆腔12内且可与所述楔形块71抵接的L形杆66，所述齿条腔55上侧内壁与所述水管58之间相通连接有上通管57，且所述上通管57位于所述换向块60下侧，所述齿条腔55右侧内壁与位于所述制浆腔12内的所述水管58之间相通连接有通管69，通过所述调整杆59上升推动所述L形杠杆64转动，所述L形杠杆64下压所述换向杆62，使得所述换向块60下移截止所述水管58，从而使得所述圆盘塞56下移开启所述箱门76实现投放稀土粉末功能。
有益地，所述弹簧68弹性系数较大，使得所述换向块60未截止所述水管58时，所述水管58内的流体无法推动所述圆盘塞56下移，所述换向块60与所述换向腔61内壁之间存在一定阻尼力，且阻尼力可抵消所述换向块60和所述换向杆62及所述L形杆66的重力。
根据实施例，以下对混合装置103进行详细说明，所述混合装置103包括设置于所述制浆腔12内且位于所述输送腔39下侧的动力腔81，所述动力腔81后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述制浆腔12内的电机轴38，所述电机轴38上动力连接有固定连接于所述动力腔81后侧内壁上的电机82，所述电机轴38上固定连接有位于所述动力腔81内的V带轮83，所述V带轮83与所述带轮79之间连接有V带80，所述电机轴38上固定连接有位于所述动力腔81内的平带轮84，所述电机轴38上固定连接有位于所述制浆腔12内的小锥齿轮37，所述制浆腔12后侧内壁上固定连接有转台91，所述转台91上转动连接有上下延伸的制浆轴35，所述制浆轴35上固定连接有与所述小锥齿轮37啮合连接的大锥齿轮36，且所述大锥齿轮36位于所述转台91上侧，所述制浆轴35上固定连接有位于所述转台91上侧的转盘92，所述转盘92上固定连接有两根左右对称且向下延伸的搅拌轴21，所述搅拌轴21与所述制浆轴35上均自上而下阵列分布有四个搅拌叶片22，且所述搅拌轴21上的所述搅拌叶片22均位于所述转台91下侧，通过所述电机82带动所述电机轴38转动，并通过所述小锥齿轮37和所述大锥齿轮36带动所述制浆轴35和所述转盘92转动，从而实现旋转搅拌功能。
根据实施例，以下对振动装置104进行详细说明，所述振动装置104包括固定连接于所述制浆腔12下侧端面上的横板33，所述横板33前侧端面上转动连接有向前延伸的齿轮轴86，所述齿轮轴86上固定连接有副带轮87，所述副带轮87与所述平带轮84之间连接有平带85，所述齿轮轴86上固定连接有位于所述副带轮87前侧的主锥齿轮30，所述制浆腔12下侧端面上转动连接有向下延伸的转盘轴31，所述转盘轴31上固定连接于与所述主锥齿轮30啮合连接的副锥齿轮32，所述转盘轴31上固定连接有位于所述副锥齿轮32下侧的斜面转盘29，所述制浆腔12下侧端面上固定连接有两个左右对称的振动箱88，所述振动箱88内设有滑腔27，所述滑腔27内滑动连接有滑塞26，所述滑塞26上固定连接有上下延伸的推杆25，所述推杆25向下延伸至所述滑腔27端面外且与所述斜面转盘29上侧端面抵接，所述滑塞26与所述滑腔27下侧内壁之间连接有复位弹簧28，所述推杆25向上延伸至所述制浆腔12内，所述制浆腔12下侧内壁上固定连接有短杆20，所述短杆20上铰接有与所述推杆25抵接的杠杆23，所述杠杆23左右两端分别与所述制浆腔12下侧内壁之间连接有振动弹簧34，通过所述斜面转盘29转动，使得所述推杆25上下移动，从而实现所述杠杆23上下振动。
以下结合图1至图6对本文中的一种稀土冶炼分离用的制浆设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，圆盘塞56位于上限位处，箱门76处于闭合状态，楔形块71位于左限位处，换向块60位于上限位处，将稀土粉末装满原料腔46，电磁铁44通电并与磁铁90相吸，使得伞齿轮42与锥齿轮41啮合连接，花键筒43和花键盘45花键连接。
工作时，外部输液设备通过所述水管58向所述制浆腔12内输送溶剂，启动电机82，电机82带动电机轴38转动，电机轴38通过V带轮83和V带80带动带轮79和转轴78转动，并通过锥齿轮41和伞齿轮42的啮合连接带动螺杆轴40转动，从而带动螺旋杆47转动将原料腔46内的稀土粉末输送到定量腔50内，同时稀土粉末推动滑盘51和长杆53上移，当调整杆59与L形杠杆64抵接后，L形杠杆64推动换向杆62下移，使得换向块60将水管58左右两侧截止，溶剂通过换向块60内的通孔和上通管57推动圆盘塞56和齿条67下移，齿条67通过啮合连接带动齿轮70转动，齿轮70通过限位块74和摆杆77使得箱门76向下转动，从而实现定量投放运动，之后滑盘51下移至下限位处，与限位块74抵接并推动限位块74向右移动，使得楔形块71与L形杆66抵接并推动L形杆66上移，使得换向块60复位，同时电磁铁44逆向通电，使得电磁铁44与磁铁90相互排斥，使得伞齿轮42与锥齿轮41脱离啮合，螺旋杆47停转，同时电机轴38通过小锥齿轮37和大锥齿轮36的啮合连接带动制浆轴35和转盘92转动，从而实现搅拌叶片22对溶剂和稀土粉末进行旋转搅拌，同时电机轴38通过平带轮84和平带85带动副带轮87和齿轮轴86转动，齿轮轴86通过主锥齿轮30和副锥齿轮32带动转盘轴31和斜面转盘29转动，斜面转盘29推动左右两侧的推杆25依次上下移动，从而推动杠杆23上下振动，实现振动搅拌制浆，完成搅拌后打开输出管89上的阀门，将混合物输送到外部设备内。
本发明的有益效果是：本发明通过储存输送装置可将稀土粉末储存在密封储存箱中，并将稀土粉末输送到定量投放装置中，由于定量投放装置位于制浆设备内，与外界不相通，从而有效避免投料时扬尘大和浪费原料的问题，定量投放装置可通过调整触发杆的位置高度，从而可设定投放比例，实现较为精确的投放，同时通过三组搅拌叶轮装置能实现旋转搅拌制浆功能，并通过联动装置带动振动搅拌装置对稀土浆液进行振动搅拌，在旋转和振动搅拌的复合作用下能有效提高制浆均匀性，因此本发明能设定投放比例进行较为精确的投放，且制浆均匀性较好。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (2)
1.一种稀土冶炼分离用的制浆设备，包括制浆箱；所述制浆箱内设有制浆腔，所述制浆箱内设有位于所述制浆腔左上侧且开口朝上的原料腔，所述原料腔内设有用于输送稀土粉末的输送装置，所述制浆腔内设有位于所述原料腔右侧的定量装置；所述定量装置可通过固定连接于所述制浆腔上侧内壁上且位于所述原料腔右侧的定量箱、设置于所述定量箱内且开口朝下的定量腔，所述定量腔内滑动连接有滑盘、固定连接于所述滑盘上侧端面上且向上延伸至所述制浆腔端面外的长杆、可固定连接于所述长杆上且位于所述制浆腔端面外的调整杆、两个转动连接于所述定量腔开口处且左右对称的箱门，并且通过调整所述调整杆在所述长杆上的上下位置，改变所述调整杆触发所述箱门开启所需的距离，从而改变触发所述箱门开启所需的所述滑盘上升的距离，以此实现设定比例投放功能，所述制浆腔内设有位于所述定量装置下侧的用于旋转搅拌制浆的混合装置，所述制浆腔下侧端面上设有用于振动搅拌制浆的振动装置；所述输送装置包括设置于所述原料腔内的输送腔，所述输送腔左侧内壁上转动连接有向右延伸至所述原料腔内的螺杆轴，所述螺杆轴上滑动连接有位于所述输送腔内的伞齿轮，所述伞齿轮右侧端面上固定连接有位于所述输送腔内的花键筒，所述花键筒端面上固定连接有位于所述输送腔内的磁铁，所述螺杆轴上固定连接有位于所述伞齿轮右侧且可与所述花键筒花键连接的花键盘，且所述花键盘位于所述输送腔内，所述螺杆轴上固定连接有位于所述花键盘右侧且位于所述输送腔内的电磁铁，所述螺杆轴上固定连接有位于所述原料腔内的螺旋杆，所述输送腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的转轴，所述转轴上固定连接有带轮，所述转轴上固定连接有可与所述伞齿轮啮合连接的锥齿轮，所述原料腔与所述定量腔之间相通连接有短管；所述定量装置包括固定连接于所述定量箱上侧端面上且位于所述长杆右侧的固定杆，所述固定杆上铰接有可与所述调整杆抵接的L形杠杆，所述定量腔前侧端面上固定连接有齿条箱，所述齿条箱内设有齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有圆盘塞，所述圆盘塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述齿条腔端面外的齿条，所述圆盘塞与所述齿条腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述定量腔前侧端面上转动连接有两个左右对称的齿轮，所述齿轮位于所述齿条腔下侧且与所述齿条啮合连接，所述齿轮上固定连接有转杆，所述箱门下侧端面上固定连接有与所述转杆铰接的摆杆，所述制浆腔后侧内壁滑动连接有左右延伸的连杆，所述连杆上固定连接有可延伸至所述定量腔内的限位块，所述连杆上固定连接有位于所述限位块右侧且可向右延伸至所述制浆腔端面外的楔形块，所述楔形块与所述制浆腔右侧内壁之间连接有伸缩弹簧，所述制浆腔与外部输液设备之间连接水管，且所述水管向下延伸至所述制浆腔内；所述水管上固定连接有位于所述制浆腔端面外的换向箱，所述换向箱内设有与所述水管相通连接换向腔，所述换向腔内滑动连接有带动直角通孔的换向块，且所述换向块可控制所述水管通断，所述换向块上侧端面上固定连接有向上延伸至所述换向腔端面外的换向杆，且所述换向杆可与所述L形杠杆抵接，所述换向杆上固定连接有向下延伸至所述制浆腔内且可与所述楔形块抵接的L形杆，所述齿条腔上侧内壁与所述水管之间相通连接有上通管，且所述上通管位于所述换向块下侧，所述齿条腔右侧内壁与位于所述制浆腔内的所述水管之间相通连接有通管；所述弹簧弹性系数较大，使得所述换向块未截止所述水管时，所述水管内的流体无法推动所述圆盘塞下移，所述换向块与所述换向腔内壁之间存在一定阻尼力，且阻尼力可抵消所述换向块和所述换向杆及所述L形杆的重力；所述混合装置包括设置于所述制浆腔内且位于所述输送腔下侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸至所述制浆腔内的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内的V带轮，所述V带轮与所述带轮之间连接有V带，所述电机轴上固定连接有位于所述动力腔内的平带轮，所述电机轴上固定连接有位于所述制浆腔内的小锥齿轮，所述制浆腔后侧内壁上固定连接有转台，所述转台上转动连接有上下延伸的制浆轴，所述制浆轴上固定连接有与所述小锥齿轮啮合连接的大锥齿轮，且所述大锥齿轮位于所述转台上侧，所述制浆轴上固定连接有位于所述转台上侧的转盘，所述转盘上固定连接有两根左右对称且向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴与所述制浆轴上均自上而下阵列分布有四个搅拌叶片，且所述搅拌轴上的所述搅拌叶片均位于所述转台下侧；所述振动装置包括固定连接于所述制浆腔下侧端面上的横板，所述横板前侧端面上转动连接有向前延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有副带轮，所述副带轮与所述平带轮之间连接有平带，所述齿轮轴上固定连接有位于所述副带轮前侧的主锥齿轮，所述制浆腔下侧端面上转动连接有向下延伸的转盘轴，所述转盘轴上固定连接于与所述主锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述转盘轴上固定连接有位于所述副锥齿轮下侧的斜面转盘，所述制浆腔下侧端面上固定连接有两个左右对称的振动箱，所述振动箱内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上固定连接有上下延伸的推杆，所述推杆向下延伸至所述滑腔端面外且与所述斜面转盘上侧端面抵接，所述滑塞与所述滑腔下侧内壁之间连接有复位弹簧，所述推杆向上延伸至所述制浆腔内，所述制浆腔下侧内壁上固定连接有短杆，所述短杆上铰接有与所述推杆抵接的杠杆，所述杠杆左右两端分别与所述制浆腔下侧内壁之间连接有振动弹簧。
2.如权利要求1所述的一种稀土冶炼分离用的制浆设备，其特征在于：所述制浆腔左侧内壁与外部设备之间相通连接有带有阀门的输出管，所述原料腔上侧开口处转动连接有盖板，所述制浆箱下侧端面上固定连接有四个中心对称的支撑柱。
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