CN215611310U - 一种高效率水性涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率水性涂料搅拌设备，旨在解决水性涂料出料时产生堵塞，影响水性涂料出料效率的问题。其技术方案要点是：一种高效率水性涂料搅拌设备，包括工作箱以及设置在工作箱内的搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌机构，搅拌腔内对称设置有两个出料板，搅拌腔内壁上设置有用于驱动出料板在搅拌腔内壁转动的驱动件，驱动件包括设置在出料板与搅拌腔内壁之间的伸缩气缸，伸缩气缸转动连接在搅拌腔内壁上，两个出料板之间开设有出料口，出料口处设置有出料挡板，出料挡板对称设置有两块。本实用新型的一种高效率水性涂料搅拌设备，能够通过控制出料口的大小来控制涂料出料的量，进而防止涂料出料时产生堆积和堵塞。

Description

一种高效率水性涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高效率水性涂料搅拌设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。目前所采用的水性涂料生产用搅拌改性装置存在以下缺陷：目前改性装置结构简单，无改性剂过滤装置，改性剂与原料融合不充分，改性效果差，在搅拌时对其不进行加热，涂料内部分子运动不剧烈，改性速度慢，搅拌范围小，改性效果不充分。

针对上述问题，公开号为CN209549199U的中国专利公开的一种水性涂料高效搅拌改性机，包括机架，机架顶部一侧设有改性溶液箱，输液管，输液泵，过滤箱，过滤箱内设有第一过滤网、第二过滤网，过滤箱底部固定设有轴承底座、旋转管、第一传动辊、搅拌室，搅拌室一侧顶部设有驱动电机、转轴、第二传动辊、皮带，搅拌室另一侧顶部设有进料斗，旋转管上设有若干出液孔，搅拌室两侧均设有加热层，搅拌室底部设有电动开关阀门，机架底部设有传送带，传送滚轮，传送带上设有涂料桶，机架底部四角设有支撑柱。

上述方案的搅拌改性机使得改性剂与原料搅拌融合的更加充分，改性效果好，实现了自动装桶的工序，通过设有的加热室，对搅拌室进行加热，使得涂料内部的分子运动更加剧烈，改性效果好。而水性涂料通过上述的搅拌改性机进行搅拌之后然后排出，此时大量的水性涂料进行出料时会出现水性涂料在出料口处产生堵塞，进而会影响水性涂料出料的效率，同时会影响水性涂料下一次处理的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率水性涂料搅拌设备，能够通过控制出料口的大小来控制涂料出料的量，进而防止涂料出料时产生堆积和堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率水性涂料搅拌设备，包括工作箱以及设置在工作箱内的搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌腔内对称设置有两个出料板，所述搅拌腔内壁上设置有用于驱动出料板在搅拌腔内壁转动的驱动件，所述驱动件包括设置在出料板与搅拌腔内壁之间的伸缩气缸，所述伸缩气缸转动连接在搅拌腔内壁上，两个所述出料板之间开设有出料口，所述出料口处设置有出料挡板，所述出料挡板对称设置有两块，两块所述出料挡板靠近出料板的一端与出料板固定连接，两块所述出料挡板相互靠近的一端均设置有磁块，所述出料口设置于搅拌机构的正下方，所述出料口的正下方设置有集料箱。

通过采用上述技术方案，将水性涂料加入到工作箱的搅拌腔内进行搅拌处理，通过打开搅拌机构来对水性涂料进行搅拌，且搅拌完成的水性涂料需要进行出料，此时关闭搅动机构，然后打开驱动件，使得伸缩气缸缩短，而伸缩气缸能够带动出料板在搅拌腔内壁上转动，而伸缩气缸靠近出料板的一端与出料板转动，同时两个出料板之间的出料挡板在出料板的转动下能够相互远离，而两个出料挡板之间的磁块失去磁力吸附，且此时出料口的直径逐渐增大，使得涂料的出料速度会增加，进而使得涂料快速地进行出料然后进入到出料口正下方的集料箱内进行收集，在涂料出料完毕之后，再驱动伸缩气缸伸长，使得伸缩气缸推动出料板转动，使得出料板的倾斜角度减小，且出料挡板上的磁块能够在磁力的作用下相互吸附在一起实现两个出料挡板的固定，此时出料挡板挡住出料口，然后再对下一批的涂料进行搅拌，进而能够保证涂料出料的效率和生产的效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括转动电机、与转动电机的输出轴固定连接的搅拌杆以及设置在搅拌杆外壁上的若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片靠近出料板的一端与出料板的表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，打开转动电机，使得转动电机带动搅拌杆以及搅拌杆外壁的搅拌叶片在搅拌腔内转动，而搅拌叶片能够沿着出料板的表面进行转动从而对出料板堆积的涂料进行刮动，且涂料进行出料时在搅拌机构的作用下带动涂料再一次进行转动，进而能够实现涂料快速地出料。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸靠近出料板的一端转动连接有限位块，所述出料板靠近伸缩气缸的一端开设有供限位块滑动的滑轨。

通过采用上述技术方案，在伸缩气缸伸长或者缩短的过程中能够带动限位块沿着滑轨的内壁开始滑动，而限位块在滑动时能够防止伸缩气缸在驱动出料板转动时发生断裂，使得伸缩气缸驱动时更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的两端均设置有稳定块，所述滑轨两侧壁均开设有供稳定块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当限位块沿着滑轨的内壁滑动时能够带动两端的稳定块沿着滑槽的内壁滑动，进而保证了限位块以及伸缩气缸驱动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述集料箱靠近出料口的一端设置有导料块，所述导料块呈锥体设置。

通过采用上述技术方案，呈锥体设置的导料块能够对进行出料的涂料进行导向，此时涂料能够从导料块的两端滑落进入到集料箱内进行储存。

本实用新型进一步设置为：所述导料块的正上方设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，缓冲块可采用橡胶材料制成，使得进行出料的涂料首先与缓冲块接触，此时起到一定的缓冲作用，进而能够减小涂料出料时产生的冲击力，且能够保证涂料稳定地进入到集料箱内进行储存。

本实用新型进一步设置为：所述导料块的内部设置有震动电机。

通过采用上述技术方案，打开震动电机使得震动电机产生振动进而使得整个导料块产生振动，而振动的导料块能够实现快速地出料，进而能够防止涂料出料时产生堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述集料箱上设置有倾斜的挡料板。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡料板对集料箱的上端进行阻挡，使得涂料通过导料块进入到集料箱内时在挡料板的作用下不会轻易地从集料箱内溅出，进而保证涂料收集的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够通过控制出料口的大小来控制涂料出料的量，进而防止涂料出料时产生堆积和堵塞，同时保证了涂料出料的效率，使得产出的涂料能够快速地进行出料，从而保证了下一次涂料搅拌的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作箱的内部结构结构示意图；

图2为本实用新型的出料板的结构示意图。

图中：1、工作箱；2、集料箱；3、出料板；4、出料挡板；5、出料口；6、伸缩气缸；7、搅拌腔；8、转动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、导料块；12、震动电机；13、缓冲块；14、挡料板；15、滑轨；16、滑槽；17、限位块；18、稳定块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种高效率水性涂料搅拌设备，参照图1-图2，包括工作箱1以及设置在工作箱1内的搅拌腔7，搅拌腔7内设有搅拌机构，搅拌腔7内对称设有两个出料板3，搅拌腔7内壁上设置用于驱动出料板3在搅拌腔7内壁转动的驱动件，而驱动件包括设置在出料板3与搅拌腔7内壁之间的伸缩气缸6，伸缩气缸6转动连接在搅拌腔7内壁上，两个出料板3之间开设有出料口5，出料口5处设有出料挡板4，出料挡板4对称设置有两块，两块出料挡板4靠近出料板3的一端与出料板3焊接固定，两块出料挡板4相互靠近的一端均粘接固定有磁块，且出料口5设置于搅拌机构的正下方，出料口5的正下方设置有集料箱2。

搅拌机构包括转动电机8、与转动电机8的输出轴焊接固定的搅拌杆9以及焊接在搅拌杆9外壁上的若干搅拌叶片10，若干搅拌叶片10靠近出料板3的一端与出料板3的表面紧密贴合。

在伸缩气缸6靠近出料板3的一端转动连接有限位块17，出料板3靠近伸缩气缸6的一端开设有供限位块17滑动的滑轨15，而限位块17的两端均焊接有稳定块18，滑轨15两侧壁均开设有供稳定块18滑动的滑槽16。

而集料箱2靠近出料口5的一端焊接有导料块11，导料块11呈锥体设置，导料块11的正上方粘接有缓冲块13，且导料块11的内部设有震动电机12。

且集料箱2上焊接有倾斜的挡料板14，而挡料板14也能够转动连接在集料箱2上，倾斜设置的挡料板14对集料箱2的上端进行阻挡，使得涂料通过导料块11进入到集料箱2内时在挡料板14的作用下不会轻易地从集料箱2内溅出，进而保证涂料收集的效率。

工作原理：将水性涂料加入到工作箱1的搅拌腔7内进行搅拌处理，通过打开搅拌机构来对水性涂料进行搅拌，且搅拌完成的水性涂料需要进行出料，此时关闭搅动机构，然后打开驱动件，使得伸缩气缸6缩短，而伸缩气缸6能够带动出料板3在搅拌腔7内壁上转动，而伸缩气缸6靠近出料板3的一端与出料板3转动，同时两个出料板3之间的出料挡板4在出料板3的转动下能够相互远离，而两个出料挡板4之间的磁块失去磁力吸附，且此时出料口5的直径逐渐增大，使得涂料的出料速度会增加，进而使得涂料快速地进行出料然后进入到出料口5正下方的集料箱2内进行收集，在涂料出料完毕之后，再驱动伸缩气缸6伸长，使得伸缩气缸6推动出料板3转动，使得出料板3的倾斜角度减小，且出料挡板4上的磁块能够在磁力的作用下相互吸附在一起实现两个出料挡板4的固定，此时出料挡板4挡住出料口5，然后再对下一批的涂料进行搅拌，进而能够保证涂料出料的效率和生产的效率。

打开转动电机8，使得转动电机8带动搅拌杆9以及搅拌杆9外壁的搅拌叶片10在搅拌腔7内转动，而搅拌叶片10能够沿着出料板3的表面进行转动从而对出料板3堆积的涂料进行刮动，且涂料进行出料时在搅拌机构的作用下带动涂料再一次进行转动，进而能够实现涂料快速地出料。

在伸缩气缸6伸长或者缩短的过程中能够带动限位块17沿着滑轨15的内壁开始滑动，而限位块17在滑动时能够防止伸缩气缸6在驱动出料板3转动时发生断裂，使得伸缩气缸6驱动时更为稳定，而限位块17沿着滑轨15的内壁滑动时能够带动两端的稳定块18沿着滑槽16的内壁滑动，进而保证了限位块17以及伸缩气缸6驱动时的稳定性。

呈锥体设置的导料块11能够对进行出料的涂料进行导向，此时涂料能够从导料块11的两端滑落进入到集料箱2内进行储存，导料块11上的缓冲块13可采用橡胶材料制成，使得进行出料的涂料首先与缓冲块13接触，此时起到一定的缓冲作用，进而能够减小涂料出料时产生的冲击力，且能够保证涂料稳定地进入到集料箱2内进行储存，同时震动电机12产生振动进而使得整个导料块11产生振动，而振动的导料块11能够实现快速地出料，进而能够防止涂料出料时产生堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效率水性涂料搅拌设备，包括工作箱(1)以及设置在工作箱(1)内的搅拌腔(7)，其特征在于：所述搅拌腔(7)内设置有搅拌机构，所述搅拌腔(7)内对称设置有两个出料板(3)，所述搅拌腔(7)内壁上设置有用于驱动出料板(3)在搅拌腔(7)内壁转动的驱动件，所述驱动件包括设置在出料板(3)与搅拌腔(7)内壁之间的伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)转动连接在搅拌腔(7)内壁上，两个所述出料板(3)之间开设有出料口(5)，所述出料口(5)处设置有出料挡板(4)，所述出料挡板(4)对称设置有两块，两块所述出料挡板(4)靠近出料板(3)的一端与出料板(3)固定连接，两块所述出料挡板(4)相互靠近的一端均设置有磁块，所述出料口(5)设置于搅拌机构的正下方，所述出料口(5)的正下方设置有集料箱(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构包括转动电机(8)、与转动电机(8)的输出轴固定连接的搅拌杆(9)以及设置在搅拌杆(9)外壁上的若干搅拌叶片(10)，若干所述搅拌叶片(10)靠近出料板(3)的一端与出料板(3)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述伸缩气缸(6)靠近出料板(3)的一端转动连接有限位块(17)，所述出料板(3)靠近伸缩气缸(6)的一端开设有供限位块(17)滑动的滑轨(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述限位块(17)的两端均设置有稳定块(18)，所述滑轨(15)两侧壁均开设有供稳定块(18)滑动的滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述集料箱(2)靠近出料口(5)的一端设置有导料块(11)，所述导料块(11)呈锥体设置。

6.根据权利要求5所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述导料块(11)的正上方设置有缓冲块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述导料块(11)的内部设置有震动电机(12)。

8.根据权利要求1所述的一种高效率水性涂料搅拌设备，其特征在于：所述集料箱(2)上设置有倾斜的挡料板(14)。

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