CN113368754B - 一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子浆料领域，尤其涉及一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置。本发明的技术问题为：提供一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置。技术方案：一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，包括有混粉单元、无扬尘进料单元和往复式螺旋混匀单元；混粉单元与无扬尘进料单元相连接；无扬尘进料单元与往复式螺旋混匀单元相连接。本发明可实现，在粉料与有机载体容易进行上料的过程中，避免因为粉尘飞扬造成的对装置运转的磨损，甚至因为粉尘引起的爆炸的隐患，同时还能对具有明显分层结构的混料进行充分的混合，减少资源的浪费，提高对电子浆料的制备效率。

Description

一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置

技术领域

本发明涉及一种电子浆料领域，尤其涉及一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置。

背景技术

目前随着科技的发展，电子行业也随之获得更快的发展，在电子行业中，电子浆料作为一种制作厚膜元件的基础材料开始被大众所熟知，而由于高性能的电子浆料都有一个昂贵的特点，严重阻碍了电子浆料材料的应用。

电子浆料一般有三部分组成，其中导电相决定了电子浆料的导电性能，粘结相决定了作为厚膜元件的连接稳定性，而有机载体则决定了导电相和粘结相之间的相互平衡，但由于在制作电子浆料的过程中首先需要对作为粉体的导电相和粘结相的处理，两者的在一个均匀混合的状态下，再通过加入有机载体使得粉体之间得以形成可使用的电子浆料原料，其中因为是粉体材料与有机载体容易的混合，容易在生产过程中产生粉尘飞扬的情况，此时，工作人员在生辰过程中容易吸入肺部，产生尘肺病的危害，而且遇上明火就会发生剧烈的爆炸，严重危害工作人员人身健康安全，甚至影响到企业的生存和发展。

综上，需要研发一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于在制作电子浆料的过程中首先需要对作为粉体的导电相和粘结相的处理，两者的在一个均匀混合的状态下，再通过加入有机载体使得粉体之间得以形成可使用的电子浆料原料，其中因为是粉体材料与有机载体容易的混合，容易在生产过程中产生粉尘飞扬的情况，此时，工作人员在生辰过程中容易吸入肺部，产生尘肺病的危害，而且遇上明火就会发生剧烈的爆炸，严重危害工作人员人身健康安全，甚至影响到企业的生存和发展的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置。

技术方案：一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，包括有底架、混粉单元、无扬尘进料单元、往复式螺旋混匀单元、控制屏、第一物料桶和第二物料桶；底架与混粉单元相连接；底架与无扬尘进料单元相连接；底架与往复式螺旋混匀单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一物料桶相接触；底架与第二物料桶相接触；混粉单元与无扬尘进料单元相连接；无扬尘进料单元与往复式螺旋混匀单元相连接。

此外，特别优选的是，混粉单元包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、桨摆式搅拌单元、粉料箱、导料管、第九锥齿轮、第三轴套、第四连板和第五电动推杆；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与无扬尘进料单元相连接；第一锥齿轮侧面设置有第三轴套；第三轴套外表面分别与第二锥齿轮和第九锥齿轮进行固接；第三轴套与第二传动杆相连接；第二传动杆与第四连板进行转动连接；第四连板与第五电动推杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与桨摆式搅拌单元相连接；桨摆式搅拌单元与粉料箱相连接；桨摆式搅拌单元与底架相连接；粉料箱与导料管相连接；粉料箱与底架进行固接；导料管与无扬尘进料单元相连接；第五电动推杆与底架进行固接。

此外，特别优选的是，无扬尘进料单元包括有第三锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、缺齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、转盘、第一电动推杆、卸料板、出料管、电动挡板、侧排式花洒、储液箱、加液口、塞子、气路连通管、气门阀、第一连板、第二电动推杆、第三物料桶、托盘、第三电动推杆和电动滑板；第三锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第三锥齿轮与往复式螺旋混匀单元相连接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五传动杆外表面与缺齿轮进行固接；第四传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；缺齿轮在远离第三传动轮的一侧设置有第四锥齿轮和第五锥齿轮；第四锥齿轮和第五锥齿轮分别与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与转盘进行固接；第七传动杆与侧排式花洒进行转动连接；转盘与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆以转盘中心对称设置有两组；两组对称设置的第一电动推杆分别与卸料板进行固接；卸料板与出料管进行固接；卸料板下方设置有第三物料桶；出料管与电动挡板相接触；出料管与导料管相连接；电动挡板与卸料板进行滑动连接；侧排式花洒与储液箱相连接；侧排式花洒与底架进行固接；储液箱与加液口进行固接；储液箱与气路连通管进行固接；储液箱与底架进行固接；加液口与塞子相接触；气路连通管与气门阀进行滑动连接；气门阀与第一连板进行固接；第一连板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与储液箱进行固接；第三物料桶与托盘相接触；托盘与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆以托盘中心三个方向均匀设置有各自一组；三组均匀设置的第三电动推杆分别与电动滑板进行固接；电动滑板与底架进行滑动连接。

此外，特别优选的是，往复式螺旋混匀单元包括有电机、第八传动杆、第六锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第一轴套、第七锥齿轮、第二连板、第四电动推杆、第八锥齿轮、第十传动杆、第三连板、第十一传动杆、第二轴套、第十二传动杆、球阀、滚珠、丝杆、搅拌桨、弧形板和弹簧；电机输出轴与第八传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第一轴套相连接；第九传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮侧面设置有第八锥齿轮；第一轴套外表面与第二连板进行转动连接；第二连板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第八锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三连板进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第三连板与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第二轴套进行转动连接；第二轴套与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与球阀进行固接；球阀与滚珠进行转动连接；滚珠与丝杆进行固接；丝杆与底架进行旋接；丝杆与搅拌桨进行固接；搅拌桨以丝杆中心四个方向均匀设置有各一组；搅拌桨下方设置有弧形板；弧形板与弹簧进行固接；弹簧与底架进行固接。

此外，特别优选的是，桨摆式搅拌单元包括有第三传动杆、拨叉、转轴、第四传动杆、第一混料摆、第二混料摆和搅拌架；第三传动杆与搅拌架进行转动连接；第三传动杆与拨叉进行固接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第三传动杆与粉料箱进行转动连接；拨叉与转轴进行转动连接；转轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆两端分别与第一混料摆和第二混料摆进行固接；第一混料摆通过连接轴与搅拌架一端进行转动连接；第二混料摆通过连接轴与搅拌架另一端进行转动连接；搅拌架与粉料箱进行固接；搅拌架与底架进行固接。

此外，特别优选的是，第一混料摆和第二混料摆的两个平面的侧边均设置有凹槽结构。

此外，特别优选的是，侧排式花洒的下部侧边缘设置有若干出液孔。

此外，特别优选的是，出料管下部侧面设置有卡槽结构的通孔。

此外，特别优选的是，第九传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第二传动杆与第三轴套接触的外环面设置有直切面。

此外，特别优选的是，搅拌桨设置为末端小于前端，且呈扭转结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、为解决由于在制作电子浆料的过程中首先需要对作为粉体的导电相和粘结相的处理，两者的在一个均匀混合的状态下，再通过加入有机载体使得粉体之间得以形成可使用的电子浆料原料，其中因为是粉体材料与有机载体容易的混合，容易在生产过程中产生粉尘飞扬的情况，此时，工作人员在生辰过程中容易吸入肺部，产生尘肺病的危害，而且遇上明火就会发生剧烈的爆炸，严重危害工作人员人身健康安全，甚至影响到企业的生存和发展的缺点。

2、本发明通过设置混粉单元、无扬尘进料单元和往复式螺旋混匀单元；使用时先将可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置放置到所要使用的位置，将底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将第一物料桶和第二物料桶中的粉料取出，并将粉料放置于混粉单元，可以对粉料进行充分的混合，随后将混合后的粉料通入无扬尘进料单元，而后将有机载体通入与粉料进行混合，然后通过往复式螺旋混匀单元将下层粉料上层有机载体溶液的双层结构进行打乱，并搅拌混合在一起，完成电子浆料的配置。

3、本发明可实现，在粉料与有机载体容易进行上料的过程中，避免因为粉尘飞扬造成的对装置运转的磨损，甚至因为粉尘引起的爆炸的隐患，同时还能对具有明显分层结构的混料进行充分的混合，减少资源的浪费，提高对电子浆料的制备效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的混粉单元结构示意图；

图4为本发明的桨摆式搅拌单元结构示意图；

图5为本发明的无扬尘进料单元结构示意图；

图6为本发明的无扬尘进料单元部分结构示意图；

图7为本发明的往复式螺旋混匀单元结构示意图。

在图中：1、底架，2、混粉单元，3、无扬尘进料单元，4、往复式螺旋混匀单元，5、控制屏，6、第一物料桶，7、第二物料桶，201、第一传动杆，202、第一锥齿轮，203、第二锥齿轮，204、第二传动杆，205、第一传动轮，206、第二传动轮，207、桨摆式搅拌单元，208、粉料箱，209、导料管，2010、第九锥齿轮，2011、第三轴套，2012、第四连板，2013、第五电动推杆，20701、第三传动杆，20702、拨叉，20703、转轴，20704、第四传动杆，20705、第一混料摆，20706、第二混料摆，20707、搅拌架，301、第三锥齿轮，302、第五传动杆，303、第三传动轮，304、第四传动轮，305、缺齿轮，306、第四锥齿轮，307、第五锥齿轮，308、第六传动杆，309、第五传动轮，3010、第六传动轮，3011、第七传动杆，3012、转盘，3013、第一电动推杆，3014、卸料板，3015、出料管，3016、电动挡板，3017、侧排式花洒，3018、储液箱，3019、加液口，3020、塞子，3021、气路连通管，3022、气门阀，3023、第一连板，3024、第二电动推杆，3025、第三物料桶，3026、托盘，3027、第三电动推杆，3028、电动滑板，401、电机，402、第八传动杆，403、第六锥齿轮，404、第七传动轮，405、第八传动轮，406、第九传动杆，407、第一轴套，408、第七锥齿轮，409、第二连板，4010、第四电动推杆，4011、第八锥齿轮，4012、第十传动杆，4013、第三连板，4014、第十一传动杆，4015、第二轴套，4016、第十二传动杆，4017、球阀，4018、滚珠，4019、丝杆，4020、搅拌桨，4021、弧形板，4022、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，如图1-7所示，包括有底架1、混粉单元2、无扬尘进料单元3、往复式螺旋混匀单元4、控制屏5、第一物料桶6和第二物料桶7；底架1与混粉单元2相连接；底架1与无扬尘进料单元3相连接；底架1与往复式螺旋混匀单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一物料桶6相接触；底架1与第二物料桶7相接触；混粉单元2与无扬尘进料单元3相连接；无扬尘进料单元3与往复式螺旋混匀单元4相连接。

使用时先将可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将第一物料桶6和第二物料桶7中的粉料取出，并将粉料放置于混粉单元2，可以对粉料进行充分的混合，随后将混合后的粉料通入无扬尘进料单元3，而后将有机载体通入与粉料进行混合，然后通过往复式螺旋混匀单元4将下层粉料上层有机载体溶液的双层结构进行打乱，并搅拌混合在一起，完成电子浆料的配置；本发明可实现，在粉料与有机载体容易进行上料的过程中，避免因为粉尘飞扬造成的对装置运转的磨损，甚至因为粉尘引起的爆炸的隐患，同时还能对具有明显分层结构的混料进行充分的混合，减少资源的浪费，提高对电子浆料的制备效率。

混粉单元2包括有第一传动杆201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、第二传动杆204、第一传动轮205、第二传动轮206、桨摆式搅拌单元207、粉料箱208、导料管209、第九锥齿轮2010、第三轴套2011、第四连板2012和第五电动推杆2013；第一传动杆201外表面与第一锥齿轮202进行固接；第一传动杆201与底架1进行转动连接；第一传动杆201与无扬尘进料单元3相连接；第一锥齿轮202侧面设置有第三轴套2011；第三轴套2011外表面分别与第二锥齿轮203和第九锥齿轮2010进行固接；第三轴套2011与第二传动杆204相连接；第二传动杆204与第四连板2012进行转动连接；第四连板2012与第五电动推杆2013进行固接；第二传动杆204外表面与第一传动轮205进行固接；第二传动杆204与底架1进行转动连接；第一传动轮205外环面通过皮带与第二传动轮206进行传动连接；第二传动轮206与桨摆式搅拌单元207相连接；桨摆式搅拌单元207与粉料箱208相连接；桨摆式搅拌单元207与底架1相连接；粉料箱208与导料管209相连接；粉料箱208与底架1进行固接；导料管209与无扬尘进料单元3相连接；第五电动推杆2013与底架1进行固接。

首先将第一物料桶6和第二物料桶7中的粉料取出部分，加入到粉料箱208中，此时，第四传动轮304带动第一传动杆201传动第一锥齿轮202转动，此时第五电动推杆2013控制第四连板2012带动第三轴套2011在第二传动杆204上滑动，同时带动第二锥齿轮203和第九锥齿轮2010进行移动，当第二锥齿轮203与第一锥齿轮202啮合的时候，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203带动第三轴套2011正转，当第九锥齿轮2010与第一锥齿轮202啮合的时候，第一锥齿轮202带动第九锥齿轮2010转动，第九锥齿轮2010带动第三轴套2011反转，第三轴套2011带动第二传动杆204转动，第二传动杆204带动第一传动轮205传动第二传动轮206转动，第二传动轮206带动桨摆式搅拌单元207运行，通过桨摆式搅拌单元207可以使得粉料箱208内的粉料进行充分的混匀，并通过导料管209输入到无扬尘进料单元3进行安排。

无扬尘进料单元3包括有第三锥齿轮301、第五传动杆302、第三传动轮303、第四传动轮304、缺齿轮305、第四锥齿轮306、第五锥齿轮307、第六传动杆308、第五传动轮309、第六传动轮3010、第七传动杆3011、转盘3012、第一电动推杆3013、卸料板3014、出料管3015、电动挡板3016、侧排式花洒3017、储液箱3018、加液口3019、塞子3020、气路连通管3021、气门阀3022、第一连板3023、第二电动推杆3024、第三物料桶3025、托盘3026、第三电动推杆3027和电动滑板3028；第三锥齿轮301内部轴心与第五传动杆302进行固接；第三锥齿轮301与往复式螺旋混匀单元4相连接；第五传动杆302外表面与第三传动轮303进行固接；第五传动杆302与底架1进行转动连接；第三传动轮303外环面通过皮带与第四传动轮304进行传动连接；第五传动杆302外表面与缺齿轮305进行固接；第四传动轮304内部轴心与第一传动杆201进行固接；缺齿轮305在远离第三传动轮303的一侧设置有第四锥齿轮306和第五锥齿轮307；第四锥齿轮306和第五锥齿轮307分别与第六传动杆308进行固接；第六传动杆308外表面与第五传动轮309进行固接；第六传动杆308与底架1进行转动连接；第五传动轮309外环面通过皮带与第六传动轮3010进行传动连接；第六传动轮3010内部轴心与第七传动杆3011进行固接；第七传动杆3011与转盘3012进行固接；第七传动杆3011与侧排式花洒3017进行转动连接；转盘3012与第一电动推杆3013进行固接；第一电动推杆3013以转盘3012中心对称设置有两组；两组对称设置的第一电动推杆3013分别与卸料板3014进行固接；卸料板3014与出料管3015进行固接；卸料板3014下方设置有第三物料桶3025；出料管3015与电动挡板3016相接触；出料管3015与导料管209相连接；电动挡板3016与卸料板3014进行滑动连接；侧排式花洒3017与储液箱3018相连接；侧排式花洒3017与底架1进行固接；储液箱3018与加液口3019进行固接；储液箱3018与气路连通管3021进行固接；储液箱3018与底架1进行固接；加液口3019与塞子3020相接触；气路连通管3021与气门阀3022进行滑动连接；气门阀3022与第一连板3023进行固接；第一连板3023与第二电动推杆3024进行固接；第二电动推杆3024与储液箱3018进行固接；第三物料桶3025与托盘3026相接触；托盘3026与第三电动推杆3027进行固接；第三电动推杆3027以托盘3026中心三个方向均匀设置有各自一组；三组均匀设置的第三电动推杆3027分别与电动滑板3028进行固接；电动滑板3028与底架1进行滑动连接。

当粉料在混粉单元2已经完成了充分的混合之后，通过导料管209输入导入到出料管3015中，此时，电动挡板3016在卸料板3014上滑动，电动挡板3016将堵住的出料管3015的管口缓缓打开，使得混合粉料从出料管3015中排出，同时，第六锥齿轮403带动第三锥齿轮301传动第五传动杆302转动，第五传动杆302带动第三传动轮303传动第四传动轮304转动，第三传动轮303带动缺齿轮305转动，缺齿轮305与第四锥齿轮306啮合的时候，缺齿轮305带动第四锥齿轮306转动，缺齿轮305与第五锥齿轮307啮合的时候，缺齿轮305带动第五锥齿轮307转动，第四锥齿轮306和第五锥齿轮307分别带动第六传动杆308进行正反转动，第六传动杆308带动第五传动轮309传动第六传动轮3010转动，第六传动轮3010带动第七传动杆3011传动转盘3012转动，转盘3012同时带动两组对称设置的第一电动推杆3013运动，两组对称设置的第一电动推杆3013带动卸料板3014运动，可实现粉料在导料管209中输出的时候，被堵住的导料管209，可以通过卸料板3014带动出料管3015的正反转动，达到晃动导料管209的目的，将粉料在导料管209内进行疏通，通过两个对称设置的第一电动推杆3013可实现控制卸料板3014向下运动，减少粉料在空中掉落的时间，减少粉尘飞扬，粉料会落入第三物料桶3025中，同时，侧排式花洒3017上的水阀关闭，通过加液口3019往储液箱3018加入足量的有机载体溶液，用塞子3020将加液口3019堵住，使得储液箱3018内形成密闭的空间，此时，通过第二电动推杆3024控制第一连板3023带动气门阀3022往上运动，使得气路连通管3021可以将空气导入储液箱3018中，而后储液箱3018中的有机载体溶液从打开水阀后的侧排式花洒3017喷出，形成一圈倒扣的碗状水幕，可以实现从出料管3015放出的粉料，在空气中由于气流产生的飞扬的粉尘进行隔离，并收集到第三物料桶3025中，在托盘3026上的第三物料桶3025，通过三组均匀设置的第三电动推杆3027可以适应的将第三物料桶3025向上承接粉料和有机载体溶液，也可以向下缓缓放下，使得出料管3015不会与第三物料桶3025中的有机载体溶液相接触，此时，再通过电动滑板3028将第三物料桶3025转移到往复式螺旋混匀单元4的处理区域。

往复式螺旋混匀单元4包括有电机401、第八传动杆402、第六锥齿轮403、第七传动轮404、第八传动轮405、第九传动杆406、第一轴套407、第七锥齿轮408、第二连板409、第四电动推杆4010、第八锥齿轮4011、第十传动杆4012、第三连板4013、第十一传动杆4014、第二轴套4015、第十二传动杆4016、球阀4017、滚珠4018、丝杆4019、搅拌桨4020、弧形板4021和弹簧4022；电机401输出轴与第八传动杆402进行固接；电机401与底架1进行固接；第八传动杆402外表面与第六锥齿轮403进行固接；第八传动杆402外表面与第七传动轮404进行固接；第八传动杆402与底架1进行转动连接；第六锥齿轮403与第三锥齿轮301相啮合；第七传动轮404外环面通过皮带与第八传动轮405进行传动连接；第八传动轮405内部轴心与第九传动杆406进行固接；第九传动杆406与第一轴套407相连接；第九传动杆406与底架1进行转动连接；第一轴套407外表面与第七锥齿轮408进行固接；第七锥齿轮408侧面设置有第八锥齿轮4011；第一轴套407外表面与第二连板409进行转动连接；第二连板409与第四电动推杆4010进行固接；第四电动推杆4010与底架1进行固接；第八锥齿轮4011内部轴心与第十传动杆4012进行固接；第十传动杆4012外表面与第三连板4013进行固接；第十传动杆4012与底架1进行转动连接；第三连板4013与第十一传动杆4014进行固接；第十一传动杆4014与第二轴套4015进行转动连接；第二轴套4015与第十二传动杆4016进行固接；第十二传动杆4016与球阀4017进行固接；球阀4017与滚珠4018进行转动连接；滚珠4018与丝杆4019进行固接；丝杆4019与底架1进行旋接；丝杆4019与搅拌桨4020进行固接；搅拌桨4020以丝杆4019中心四个方向均匀设置有各一组；搅拌桨4020下方设置有弧形板4021；弧形板4021与弹簧4022进行固接；弹簧4022与底架1进行固接。

当电动滑板3028带着第三物料桶3025移动至第三物料桶3025与弧形板4021相接触，此时，弹簧4022将弧形板4021抵住，可以实现第三物料桶3025处于往复式螺旋混匀单元4的正确的处理位置，此时，电机401带动第八传动杆402同时传动第六锥齿轮403和第七传动轮404转动，第六锥齿轮403传动无扬尘进料单元3运转，第七传动轮404传动第八传动轮405转动，第八传动轮405带动第九传动杆406传动第一轴套407转动，此时，第四电动推杆4010控制第二连板409带动第一轴套407在第九传动杆406上滑动，同时带动第七锥齿轮408移动，当第七锥齿轮408和第八锥齿轮4011啮合的时候，第七锥齿轮408带动第八锥齿轮4011转动，第八锥齿轮4011带动第十传动杆4012传动第三连板4013转动，第三连板4013带动第十一传动杆4014转动，第十一传动杆4014带动第二轴套4015传动第十二传动杆4016运动，第十二传动杆4016带动球阀4017移动，球阀4017带动滚珠4018传动丝杆4019转动，丝杆4019带动搅拌桨4020转动，通过丝杆4019和搅拌桨4020的配合，可实现对明显分层的粉料和有机载体进行往复螺旋的搅拌，打破分层的效果，使得粉料和有机载体混合更加均匀。

桨摆式搅拌单元207包括有第三传动杆20701、拨叉20702、转轴20703、第四传动杆20704、第一混料摆20705、第二混料摆20706和搅拌架20707；第三传动杆20701与搅拌架20707进行转动连接；第三传动杆20701与拨叉20702进行固接；第三传动杆20701外表面与第二传动轮206进行固接；第三传动杆20701与粉料箱208进行转动连接；拨叉20702与转轴20703进行转动连接；转轴20703与第四传动杆20704进行固接；第四传动杆20704两端分别与第一混料摆20705和第二混料摆20706进行固接；第一混料摆20705通过连接轴与搅拌架20707一端进行转动连接；第二混料摆20706通过连接轴与搅拌架20707另一端进行转动连接；搅拌架20707与粉料箱208进行固接；搅拌架20707与底架1进行固接。

放粉料已经放置于粉料箱208中的时候，此时，第二传动轮206带动第三传动杆20701传动拨叉20702转动，拨叉20702通过转轴20703带动第四传动杆20704同时传动第一混料摆20705和第二混料摆20706在搅拌架20707两端进行转动，可以实现粉料在第一混料摆20705和第二混料摆20706的配合下实现船桨般摆动，将粉料充分混匀的效果。

第一混料摆20705和第二混料摆20706的两个平面的侧边均设置有凹槽结构。

可以使得第一混料摆20705和第二混料摆20706在摆动的时候，能将粉料通过凹槽结构带起，并将粉料进行混匀。

侧排式花洒3017的下部侧边缘设置有若干出液孔。

可以使得侧排式花洒3017中的溶液通过侧面设置的出液孔排出，形成局部的水帘幕布效果，防止粉尘飞扬。

出料管3015下部侧面设置有卡槽结构的通孔。

可以使得电动挡板3016在卡槽结构内移动，可以控制粉料的下料。

第九传动杆406与第一轴套407接触的外环面设置有直切面；第二传动杆204与第三轴套2011接触的外环面设置有直切面。

可以使得第一轴套407能在第九传动杆406上滑动，还能被第九传动杆406带动转动，使得第三轴套2011能在第二传动杆204上滑动，还能被第二传动杆204带动转动。

搅拌桨4020设置为末端小于前端，且呈扭转结构。

可以通过末端的扭转且扁平结构，使得搅拌桨4020便于对粉料和溶液进行充分的搅拌混合。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，包括有底架、控制屏、第一物料桶和第二物料桶；其特征在于：还包括有混粉单元、无扬尘进料单元和往复式螺旋混匀单元；底架与混粉单元相连接；底架与无扬尘进料单元相连接；底架与往复式螺旋混匀单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一物料桶相接触；底架与第二物料桶相接触；混粉单元与无扬尘进料单元相连接；无扬尘进料单元与往复式螺旋混匀单元相连接；

混粉单元包括有第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、桨摆式搅拌单元、粉料箱、导料管、第九锥齿轮、第三轴套、第四连板和第五电动推杆；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆与无扬尘进料单元相连接；第一锥齿轮侧面设置有第三轴套；第三轴套外表面分别与第二锥齿轮和第九锥齿轮进行固接；第三轴套与第二传动杆相连接；第二传动杆与第四连板进行转动连接；第四连板与第五电动推杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与桨摆式搅拌单元相连接；桨摆式搅拌单元与粉料箱相连接；桨摆式搅拌单元与底架相连接；粉料箱与导料管相连接；粉料箱与底架进行固接；导料管与无扬尘进料单元相连接；第五电动推杆与底架进行固接；

无扬尘进料单元包括有第三锥齿轮、第五传动杆、第三传动轮、第四传动轮、缺齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第七传动杆、转盘、第一电动推杆、卸料板、出料管、电动挡板、侧排式花洒、储液箱、加液口、塞子、气路连通管、气门阀、第一连板、第二电动推杆、第三物料桶、托盘、第三电动推杆和电动滑板；第三锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第三锥齿轮与往复式螺旋混匀单元相连接；第五传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第五传动杆外表面与缺齿轮进行固接；第四传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；缺齿轮在远离第三传动轮的一侧设置有第四锥齿轮和第五锥齿轮；第四锥齿轮和第五锥齿轮分别与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与转盘进行固接；第七传动杆与侧排式花洒进行转动连接；转盘与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆以转盘中心对称设置有两组；两组对称设置的第一电动推杆分别与卸料板进行固接；卸料板与出料管进行固接；卸料板下方设置有第三物料桶；出料管与电动挡板相接触；出料管与导料管相连接；电动挡板与卸料板进行滑动连接；侧排式花洒与储液箱相连接；侧排式花洒与底架进行固接；储液箱与加液口进行固接；储液箱与气路连通管进行固接；储液箱与底架进行固接；加液口与塞子相接触；气路连通管与气门阀进行滑动连接；气门阀与第一连板进行固接；第一连板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与储液箱进行固接；第三物料桶与托盘相接触；托盘与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆以托盘中心三个方向均匀设置有各自一组；三组均匀设置的第三电动推杆分别与电动滑板进行固接；电动滑板与底架进行滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，往复式螺旋混匀单元包括有电机、第八传动杆、第六锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、第一轴套、第七锥齿轮、第二连板、第四电动推杆、第八锥齿轮、第十传动杆、第三连板、第十一传动杆、第二轴套、第十二传动杆、球阀、滚珠、丝杆、搅拌桨、弧形板和弹簧；电机输出轴与第八传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第八传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第六锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第一轴套相连接；第九传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮侧面设置有第八锥齿轮；第一轴套外表面与第二连板进行转动连接；第二连板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第八锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三连板进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；第三连板与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与第二轴套进行转动连接；第二轴套与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与球阀进行固接；球阀与滚珠进行转动连接；滚珠与丝杆进行固接；丝杆与底架进行旋接；丝杆与搅拌桨进行固接；搅拌桨以丝杆中心四个方向均匀设置有各一组；搅拌桨下方设置有弧形板；弧形板与弹簧进行固接；弹簧与底架进行固接。

3.如权利要求2所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，桨摆式搅拌单元包括有第三传动杆、拨叉、转轴、第四传动杆、第一混料摆、第二混料摆和搅拌架；第三传动杆与搅拌架进行转动连接；第三传动杆与拨叉进行固接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第三传动杆与粉料箱进行转动连接；拨叉与转轴进行转动连接；转轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆两端分别与第一混料摆和第二混料摆进行固接；第一混料摆通过连接轴与搅拌架一端进行转动连接；第二混料摆通过连接轴与搅拌架另一端进行转动连接；搅拌架与粉料箱进行固接；搅拌架与底架进行固接。

4.如权利要求3所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，第一混料摆和第二混料摆的两个平面的侧边均设置有凹槽结构。

5.如权利要求4所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，侧排式花洒的下部侧边缘设置有若干出液孔。

6.如权利要求5所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，出料管下部侧面设置有卡槽结构的通孔。

7.如权利要求6所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，第九传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第二传动杆与第三轴套接触的外环面设置有直切面。

8.如权利要求7所述的一种可防止粉尘飞扬电子浆料预制装置，其特征是，搅拌桨设置为末端小于前端，且呈扭转结构。

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