CN207137795U - 一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，包括分料接头、调节阀、进料管、混合釜、循环管、可视窗、出料孔、支撑架、漏斗、搅拌扇叶和旋转齿轮。本实用新型的有益效果是：该粉料混合装置构造简单，设计合理，造价适宜，使用较为方便，能针对面积小多种材料混合，并且自由调节材料混和比，混合搅拌充分，不损伤材料本身，设置三层搅拌扇叶结构，并且设置有循环管，搅拌充分，混合均匀，并且混合釜表面设置有可视窗，可视化操作，管理和清洁方便维护简单，工作时稳定性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料混合装置，具体为一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，属于工业设备领域。
背景技术
功能陶瓷是一类颇具灵性的材料，它们或能感知光线，或能区分气味，或能储存信息……因此，说它们多才多能一点都不过分.它们在电、磁、声、光、热等方面具备的许多优异性能令其他材料难以企及，有的功能陶瓷材料还是一材多能呢！而这些性质的实现往往取决于其内部的电子状态或原子核结构，又称电子陶瓷,还有半导体陶瓷、绝缘陶瓷、介电陶瓷、发光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推进剂陶瓷、太阳能光转换陶瓷、贮能陶瓷、陶瓷固体电池、阻尼陶瓷、生物技术陶瓷、催化陶瓷、特种功能薄膜等，在自动控制、仪器仪表、电子、通讯、能源、交通、冶金、化工、精密机械、航空航天、国防等部门均发挥着重要作用，功能陶瓷制备需要严格的物料配比，并且要混合均匀，否则达不到理想的功能状态。
传统的粉料混合装置混合效果不均匀，达不到理想的混合状态，平时混合噪音大、效率低、能耗大，同时无法确定混合比，以及大量的粉料散落浪费等。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，包括分料接头、调节阀、进料管、混合釜、循环管、可视窗、出料孔、支撑架、漏斗、搅拌扇叶和旋转齿轮；所述进料管的上方设置有分料接头，所述分料接头的底部设置有调节阀，所述进料管连接在混合釜的上端，所述混合釜的中间设置有可视窗，所述混合釜的一侧设置有循环管，所述循环管的末端连接有出料孔，所述混合釜的下方设置有支撑架，所述混合釜的内部设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的边沿设置有旋转齿轮，所述搅拌扇叶的下方设置有漏斗，所述漏斗与循环管连接。
优选的，为了保证多种原料有效混合，所述分料接头设置为三个，并且每个分料接头均可设置独立开关和流量控制。
优选的，为了待混合的物料完成多次混合，所述循环管设置为连通混合釜的底部和顶部，并且所述循环管的内部设置有搬运扇叶，搬运扇叶连通有搬运电机。
优选的，为了达到充分混合物料，提高混合效率的目的，所述搅拌扇叶设置为三层，并且所述搅拌扇叶的旋转方向分别设置为顺时针、逆时针、顺时针。
优选的，为了充分混合物料和提高混合效率，所述三个搅拌扇叶通过旋转齿轮与外界三个旋转电机相连，并且所述旋转电机可以独立控制转速和开关。
优选的，为了避免管道堵塞，所述进料管和出料孔的内部均设置有旋转运输的螺旋杆。
本实用新型的有益效果是：该粉料混合装置构造简单，设计合理，造价适宜，使用较为方便，能针对面积小多种材料混合，并且自由调节材料混和比，混合搅拌充分，不损伤材料本身，设置三层搅拌扇叶结构，并且设置有循环管，搅拌充分，混合均匀，并且混合釜表面设置有可视窗，可视化操作，管理和清洁方便维护简单，工作时稳定性强，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型所述整体结构示意图；
图2为本实用新型所述混合釜结构剖视图；
图3为本实用新型所述搅拌扇叶俯视图；
图中：1、分料接头，2、调节阀，3、进料管，4、混合釜，5、循环管，6、可视窗，7、出料孔，8、支撑架，9、漏斗，10、搅拌扇叶，11、旋转齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，包括分料接头1、调节阀2、进料管3、混合釜4、循环管5、可视窗6、出料孔7、支撑架8、漏斗9、搅拌扇叶10和旋转齿轮11；所述进料管3的上方设置有分料接头1，为了保证多种原料有效混合，所述分料接头1设置为三个，并且每个分料接头1均可设置独立开关和流量控制，所述分料接头1的底部设置有调节阀2，所述进料管3连接在混合釜4的上端，所述混合釜4的中间设置有可视窗6，所述混合釜4的一侧设置有循环管5，为了待混合的物料完成多次混合，所述循环管5设置为连通混合釜4的底部和顶部，并且所述循环管5的内部设置有搬运扇叶，搬运扇叶连通有搬运电机，所述循环管5的末端连接有出料孔7，为了避免管道堵塞，所述进料管3和出料孔7的内部均设置有旋转运输的螺旋杆，所述混合釜4的下方设置有支撑架8，所述混合釜4的内部设置有搅拌扇叶10，为了达到充分混合物料，提高混合效率的目的，所述搅拌扇叶10设置为三层，并且所述搅拌扇叶10的旋转方向分别设置为顺时针、逆时针、顺时针，所述搅拌扇叶10的边沿设置有旋转齿轮11，为了充分混合物料和提高混合效率，所述三个搅拌扇叶10通过旋转齿轮11与外界三个旋转电机相连，并且所述旋转电机可以独立控制转速和开关，所述搅拌扇叶10的下方设置有漏斗9，所述漏斗9与循环管5连接。
工作过程：首先确定需要混合的陶瓷物料比，根据物料种类和物料比进行接入分料接头，根据分料接头的物料比例调整调节阀的开度，然后启动电源开关，此时搬运电机和旋转电机运转，物料在混合釜里搅拌混合并经过循环管持续循环，最后在可视窗观察混合效果，打开出料口阀门进行出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，包括分料接头(1)、调节阀(2)、进料管(3)、混合釜(4)、循环管(5)、可视窗(6)、出料孔(7)、支撑架(8)、漏斗(9)、搅拌扇叶(10)和旋转齿轮(11)；其特征在于：所述进料管(3)的上方设置有分料接头(1)，所述分料接头(1)的底部设置有调节阀(2)，所述进料管(3)连接在混合釜(4)的上端，所述混合釜(4)的中间设置有可视窗(6)，所述混合釜(4)的一侧设置有循环管(5)，所述循环管(5)的末端连接有出料孔(7)，所述混合釜(4)的下方设置有支撑架(8)，所述混合釜(4)的内部设置有搅拌扇叶(10)，所述搅拌扇叶(10)的边沿设置有旋转齿轮(11)，所述搅拌扇叶(10)的下方设置有漏斗(9)，所述漏斗(9)与循环管(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，其特征在于：所述分料接头(1)设置为三个，并且每个分料接头(1)均可设置独立开关和流量控制。
3.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，其特征在于：所述循环管(5)设置为连通混合釜(4)的底部和顶部，并且所述循环管(5)的内部设置有搬运扇叶，搬运扇叶连通有搬运电机。
4.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(10)设置为三层，并且所述搅拌扇叶(10)的旋转方向分别设置为顺时针、逆时针、顺时针。
5.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，其特征在于：三个所述搅拌扇叶(10)通过旋转齿轮(11)与外界三个旋转电机相连，并且所述旋转电机可以独立控制转速和开关。
6.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷产品制备用粉料混合装置，其特征在于：所述进料管(3)和出料孔(7)的内部均设置有旋转运输的螺旋杆。
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