CN209451677U - 一种聚羧酸复配釜搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜，所述复配釜两侧的内壁安装有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板远离复配釜的一端连接有过滤网，所述复配釜的内壁安装有挡板，所述复配釜的一侧安装有旋转电机，所述旋转轴的外侧安装有第一搅拌叶片和连接杆，所述第二搅拌叶片远离连接杆的一侧安装有第三搅拌叶片。本实用新型通过设置的第一导料板和第二导料板对物料进行引导，物料通过过滤网在釜内均匀落料，通过设置的挡板使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，通过设置的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一搅拌叶片和连接杆旋转，使得第二搅拌叶片和第三搅拌叶片旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，搅拌混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸复配釜搅拌加工技术领域，具体为一种聚羧酸复配釜搅拌装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，随着我国基础设施建设规模的大幅度提高，超高强、超耐久、高流态混凝土的需求急剧增加，从而推动了国内聚羧酸减水剂市场的发展。
现有的聚羧酸复配釜的搅拌器对釜内下层料与上层料的搅拌效果不理想，容易出现搅拌死角，导致物料不能均匀混合，在进料时无法使得物料均匀分布，导致搅拌时间的增长，搅拌效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸复配釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚羧酸复配釜的搅拌器对釜内下层料与上层料的搅拌效果不理想，容易出现搅拌死角，导致物料不能均匀混合，在进料时无法使得物料均匀分布，导致搅拌时间的增长，搅拌效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜，所述复配釜的顶端设置有进料口，所述复配釜两侧的内壁安装有第一导料板和第二导料板，所述第二导料板远离复配釜的一端连接有过滤网，所述复配釜的内壁安装有挡板，所述复配釜的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿复配釜表面的旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有第一搅拌叶片和连接杆，所述连接杆远离旋转轴的一端连接有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片远离连接杆的一侧安装有第三搅拌叶片。
优选地，所述复配釜底端的两侧均安装有支撑腿，所述复配釜的底端设置有出料口，且复配釜的材质为聚乙烯。
优选地，所述第一导料板位于进料口的下方，且第一导料板向下倾斜与水平方向呈15°夹角，所述第二导料板位于第一导料板的下方，且第二导料板向下倾斜与水平方向呈15°夹角。
优选地，所述挡板位于第二导料板的下方，且挡板的数量为多个，多个所述挡板呈环形均匀分布在复配釜的内壁。
优选地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面均设置有通孔，且通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面。
优选地，所述第一搅拌叶片的数量为多个，且连接杆位于两个相邻第一搅拌叶片的中间位置处，所述连接杆、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的数量均为多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一导料板和第二导料板对物料进行引导，物料通过过滤网在釜内均匀落料，缩短搅拌时间，通过设置的挡板使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，通过设置的旋转电机带动旋转轴旋转，从而带动第一搅拌叶片和连接杆旋转，使得第二搅拌叶片和第三搅拌叶片旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，混合的更加均匀，由于第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的搅拌范围位于第一搅拌叶片搅拌范围的外侧，避免了搅拌死角的产生，搅拌混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌叶片结构示意图；
图3为本实用新型的挡板结构示意图；
图4为本实用新型的第一导料板结构示意图。
图中：1、复配釜；2、进料口；3、出料口；4、第一导料板；5、第二导料板；6、过滤网；7、挡板；8、旋转电机；9、旋转轴；10、第一搅拌叶片；11、通孔；12、连接杆；13、第二搅拌叶片；14、第三搅拌叶片；15、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜1，复配釜1的顶端设置有进料口，复配釜1两侧的内壁安装有第一导料板4和第二导料板5，第二导料板5远离复配釜1的一端连接有过滤网6，复配釜1的内壁安装有挡板7，复配釜1的一侧安装有旋转电机8(型号为TC7122)，旋转电机8的输出端连接有贯穿复配釜1表面的旋转轴9，旋转轴9的外侧安装有第一搅拌叶片10和连接杆12，连接杆12远离旋转轴9的一端连接有第二搅拌叶片13，第二搅拌叶片13远离连接杆12的一侧安装有第三搅拌叶片14。
在本实施中：通过设置的第一导料板4和第二导料板5对物料进行引导，物料通过过滤网6在釜内均匀落料，缩短搅拌时间，通过设置的挡板7使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，通过设置的旋转电机8带动旋转轴9旋转，从而带动第一搅拌叶片10和连接杆12旋转，使得第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，混合的更加均匀。
请参阅图1和图3，复配釜1底端的两侧均安装有支撑腿15，复配釜1的底端设置有出料口3，且复配釜1的材质为聚乙烯，挡板7位于第二导料板5的下方，且挡板7的数量为多个，多个挡板7呈环形均匀分布在复配釜1的内壁，通过设置的多个挡板7使得物料混合的更加均匀，提高搅拌效率，聚乙烯材质的复配釜1化学稳定性较好，可耐酸、碱和盐类水溶液，具有良好的柔软性和透明性。
请参阅图1和图4，第一导料板4位于进料口2的下方，且第一导料板4向下倾斜与水平方向呈15°夹角，第二导料板5位于第一导料板4的下方，且第二导料板5向下倾斜与水平方向呈15°夹角，通过设置的第一导料板4和第二导料板5对物料进行引导，物料通过过滤网6在釜内均匀落料，缩短搅拌时间。
请参阅图1和图2，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片13的表面均设置有通孔11，且通孔11的数量为多个，多个通孔11均匀分布在第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片13的表面，第一搅拌叶片10的数量为多个，且连接杆12位于两个相邻第一搅拌叶片10的中间位置处，连接杆12、第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14的数量均为多个，由于第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14的搅拌范围位于第一搅拌叶片10搅拌范围的外侧，避免了搅拌死角的产生，搅拌混合效果好，物料通过通孔11被剪切，形成多处紊流，提高了搅拌效果。
工作原理：接通电源，将物料通过进料口2加入到复配釜1内，第一导料板4和第二导料板5对物料进行引导，物料通过过滤网6在釜内均匀落料，缩短搅拌时间，旋转电机8带动旋转轴9旋转，从而带动第一搅拌叶片10和连接杆12旋转，使得第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14旋转，釜内的物料达到翻滚的状态，混合的更加均匀，由于第二搅拌叶片13和第三搅拌叶片14的搅拌范围位于第一搅拌叶片10搅拌范围的外侧，避免了搅拌死角的产生，搅拌混合效果好，物料通过通孔11被剪切，复配釜1内壁的挡板7在物料搅拌时，起到阻挡的作用，使得物料形成多处紊流，提高了搅拌效果，和搅拌速率，搅拌完成后，打开出料口3的阀门出料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种聚羧酸复配釜搅拌装置，包括复配釜(1)，其特征在于：所述复配釜(1)的顶端设置有进料口，所述复配釜(1)两侧的内壁安装有第一导料板(4)和第二导料板(5)，所述第二导料板(5)远离复配釜(1)的一端连接有过滤网(6)，所述复配釜(1)的内壁安装有挡板(7)，所述复配釜(1)的一侧安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端连接有贯穿复配釜(1)表面的旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外侧安装有第一搅拌叶片(10)和连接杆(12)，所述连接杆(12)远离旋转轴(9)的一端连接有第二搅拌叶片(13)，所述第二搅拌叶片(13)远离连接杆(12)的一侧安装有第三搅拌叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸复配釜搅拌装置，其特征在于：所述复配釜(1)底端的两侧均安装有支撑腿(15)，所述复配釜(1)的底端设置有出料口(3)，且复配釜(1)的材质为聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸复配釜搅拌装置，其特征在于：所述第一导料板(4)位于进料口(2)的下方，且第一导料板(4)向下倾斜与水平方向呈15°夹角，所述第二导料板(5)位于第一导料板(4)的下方，且第二导料板(5)向下倾斜与水平方向呈15°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸复配釜搅拌装置，其特征在于：所述挡板(7)位于第二导料板(5)的下方，且挡板(7)的数量为多个，多个所述挡板(7)呈环形均匀分布在复配釜(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸复配釜搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(13)的表面均设置有通孔(11)，且通孔(11)的数量为多个，多个所述通孔(11)均匀分布在第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(13)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸复配釜搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(10)的数量为多个，且连接杆(12)位于两个相邻第一搅拌叶片(10)的中间位置处，所述连接杆(12)、第二搅拌叶片(13)和第三搅拌叶片(14)的数量均为多个。
Priority Applications (1)
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| CN201822216463.8U CN209451677U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种聚羧酸复配釜搅拌装置 |
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| CN201822216463.8U CN209451677U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种聚羧酸复配釜搅拌装置 |
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| CN209451677U true CN209451677U (zh) | 2019-10-01 |
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| CN201822216463.8U Active CN209451677U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种聚羧酸复配釜搅拌装置 |
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| CN (1) | CN209451677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111744250A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 聂敬东 | 一种环保型破泡剂生产用过滤装置 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822216463.8U patent/CN209451677U/zh active Active
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| CN111744250A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-09 | 聂敬东 | 一种环保型破泡剂生产用过滤装置 |
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