CN107030888A - 一种建筑用水泥搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用水泥搅拌设备，包括底座、搅拌箱、蓄水池，底座的上侧左右对称的设置有支撑板，搅拌箱的左右两侧设置有转轴，左侧的支撑板的左侧设置有安装板，安装板的上侧设置有第一滑轨，第一滑轨的上侧设置有第一电机，右侧的支撑板的右侧设置有支架，支架的上侧设置有第二电机，第二电机的输出端设置有转盘，转盘的上侧外周设置有旋转杆，旋转杆的上端设置有连接杆，右侧的支撑板上部开设有空腔，空腔的内部设置有第二滑轨，第二滑轨上设置有连接板，连接板的右侧设置有连接杆，连接杆的右端与旋转杆旋转连接，底座的上侧设置有第一除尘箱和第二除尘箱。本发明结构简单、使用方便，搅拌效果好，除尘效果强，资源利用率高。

Description

一种建筑用水泥搅拌设备

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体是一种建筑用水泥搅拌设备。

背景技术

随着近几年经济的高速发展，土木建筑行业越来越热，水泥的需求量越来越大，搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用广泛，从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致；水泥搅拌机是建筑事业的重要组成部分，将物料经进料口进入设备，搅拌装置高速旋转搅拌，令物料全方位连续循环翻滚而快速混合，最后物料经出料口排出。现在的搅拌机在倒入水泥时，会产生大量的灰尘，不仅污染环境，还会对人们的身体健康造成影响。虽然现在的一些搅拌机上也设置有除尘装置，但是除尘效果差，并且资源浪费严重，提高了使用的成本。而且现在的搅拌机都是采用单个搅拌叶片配合多个搅拌叶片进行搅拌，这种结构的搅拌轴搅拌速率慢且与水泥浆料接触的搅拌范围有限，不能有效的搅拌均匀，有些水泥浆料在料筒内就有可能凝固，这对使用造成了不便；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用水泥搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑用水泥搅拌设备，包括底座、搅拌箱、蓄水池，所述底座的上侧左右对称的设置有支撑板，所述搅拌箱的左右两侧设置有转轴，左侧的支撑板的左侧设置有安装板，所述安装板的上侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌箱左侧的转轴连接，右侧的支撑板的右侧设置有支架，所述支架的上侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转盘，所述转盘的上侧外周设置有旋转杆，所述旋转杆的上端设置有连接杆，右侧的支撑板上部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有连接板，所述连接板的左侧与搅拌箱右侧的转轴通过旋转座连接，连接板的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右端与旋转杆旋转连接，所述搅拌箱的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌箱的内部下端安装有设在搅拌轴外侧的圆筒，所述圆筒的下端开设有上料口，搅拌轴的外侧设置有螺旋叶片，搅拌轴的上端设置有若干L型搅拌杆，所述L型搅拌杆上设置有若干搅拌叶，搅拌箱的上端设置有进料斗，所述蓄水池上设置有水泵，所述水泵通过加水管与搅拌箱连接，底座的上侧设置有第一除尘箱和第二除尘箱，所述第一除尘箱的右端设置有风机，所述风机上设置有吸尘管，所述吸尘管的上端左侧设置有若干吸尘口，第一除尘箱的上端设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有刮板，第一除尘箱的内部设置有若干穿过刮板的静电吸尘板，第一除尘箱的左右两端设置有进风口和出风口，所述风机安装在进风口的外侧，所述出风口通过管道与第二除尘箱连接，所述第二除尘箱的内部设置有除尘管，所述出风口通过管道与除尘管的右端连接，所述除尘管的上端连接有进水管，所述进水管上设置有高压泵，进水管的另一端与蓄水池连接，第二除尘箱的左侧下端设置有回流泵，所述回流泵通过回流管与蓄水池连接，所述除尘管包括外管，所述外管的内部设置有内管，所述外管和内管之间设置有水腔，所述内管的内侧设置有风腔，内管上设置有若干连通水腔和风腔的旋流斜口，所述出风口通过管道与除尘管内的风腔连通，所述进水管与除尘管内的水腔连通，所述除尘管的下侧开设有若干喷水口。

作为本发明进一步的方案：所述连接杆与连接板通过连接座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱的前侧下端设置有排料管。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘口位于进料斗的右侧上方位置。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的下端与第一除尘箱的下端旋转连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二除尘箱的上端设置有排气管。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的下侧设置有减震垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌箱的结构设置，采用L型搅拌杆和螺旋叶片，在对水泥搅拌的同时，螺旋叶片会带动水泥向上运动从圆筒的上端排出，使得物料循环搅拌，相互配合，搅拌效果好，并且设置有第二电机、转盘、第一滑轨和第二滑轨，第二电机带动转盘旋转，转盘带动连接杆左右移动，使得搅拌箱也进行左右晃动，起到了晃匀水泥浆液的作用，进一步提高搅拌的效果，也可以达到防止水泥凝固的效果，第一电机的设置，在水泥混合完成后，可以驱动第一电机转动，带动搅拌箱旋转一定的角度，便于物料的排出，使得物料排出彻底，减少资源的浪费，并且防止物料在搅拌箱内残留凝固，便于后续的清洗，设置有第一除尘箱和第二除尘箱，第一除尘箱通过静电除尘板对灰尘进行吸附，吸附的灰尘可以通过刮板刮下，保证第一除尘箱的除尘周期的同时，刮下的灰尘可以进行收集，再次投放在搅拌箱内，减少资源的浪费，初步处理的空气再次通入第二除尘箱，往水腔内部通入水，空气从风腔进入，然后空腔内的空气通过旋流斜口进入水腔，与水混合除尘的同时，带动水形成旋流，提高与水混合的效果，除尘效果好，产生的污水通入在蓄水池内，可以在蓄水池给搅拌箱加水是进行使用，将资源进行充分的利用，降低了使用的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为搅拌箱的结构示意图。

图3为第一除尘箱的结构示意图。

图4为除尘管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑用水泥搅拌设备，包括底座1、搅拌箱3、蓄水池25，所述底座1的下侧设置有减震垫，所述底座1的上侧左右对称的设置有支撑板2，所述搅拌箱3的左右两侧设置有转轴4，左侧的支撑板2的左侧设置有安装板5，所述安装板5的上侧设置有第一滑轨6，所述第一滑轨6的上侧设置有第一电机7，所述第一电机7的输出端与搅拌箱3左侧的转轴4连接，右侧的支撑板2的右侧设置有支架11，所述支架11的上侧设置有第二电机12，所述第二电机12的输出端设置有转盘13，所述转盘13的上侧外周设置有旋转杆14，所述旋转杆14的上端设置有连接杆15，右侧的支撑板2上部开设有空腔8，所述空腔8的内部设置有第二滑轨9，所述第二滑轨9上设置有连接板10，所述连接板10的左侧与搅拌箱3右侧的转轴4通过旋转座连接，连接板10的右侧设置有连接杆15，所述连接杆15与连接板10通过连接座转动连接，所述连接杆15的右端与旋转杆14旋转连接。

所述搅拌箱3的上端设置有第三电机16，所述第三电机16的输出端设置有搅拌轴32，搅拌箱32的内部下端安装有设在搅拌轴32外侧的圆筒34，所述圆筒34的下端开设有上料口35，搅拌轴32的外侧设置有螺旋叶片36，搅拌轴32的上端设置有若干L型搅拌杆33，所述L型搅拌杆33上设置有若干搅拌叶37，搅拌箱3的上端设置有进料斗17，所述蓄水池25上设置有水泵30，所述水泵30通过加水管31与搅拌箱3连接，所述搅拌箱3的前侧下端设置有排料管。搅拌箱3的结构设置，采用L型搅拌杆33和螺旋叶片36，在对水泥搅拌的同时，螺旋叶片36会带动水泥向上运动从圆筒的上端排出，使得物料循环搅拌，相互配合，搅拌效果好，并且设置有第二电机12、转盘13、第一滑轨6和第二滑轨9，第二电机12带动转盘13旋转，转盘13带动连接杆15左右移动，使得搅拌箱3也进行左右晃动，起到了晃匀水泥浆液的作用，进一步提高搅拌的效果，也可以达到防止水泥凝固的效果，第一电机7的设置，在水泥混合完成后，可以驱动第一电机7转动，带动搅拌箱3旋转一定的角度，便于物料的排出，使得物料排出彻底，减少资源的浪费，并且防止物料在搅拌箱3内残留凝固，便于后续的清洗。

底座1的上侧设置有第一除尘箱18和第二除尘箱23，所述第一除尘箱18的右端设置有风机19，所述风机19上设置有吸尘管20，所述吸尘管20的上端左侧设置有若干吸尘口22，所述吸尘口22位于进料斗17的右侧上方位置，第一除尘箱18的上端设置有第四电机38，所述第四电机38的输出端设置有螺纹杆39，所述螺纹杆39上螺纹连接有刮板40，所述螺纹杆39的下端与第一除尘箱18的下端旋转连接，第一除尘箱19的内部设置有若干穿过刮板40的静电吸尘板41，第一除尘箱18的左右两端设置有进风口42和出风口43，所述风机19安装在进风口42的外侧，所述出风口43通过管道与第二除尘箱23连接，所述第二除尘箱23的内部设置有除尘管24，所述出风口43通过管道与除尘管24的右端连接，所述除尘管24的上端连接有进水管26，所述进水管26上设置有高压泵27，进水管26的另一端与蓄水池25连接，第二除尘箱23的左侧下端设置有回流泵28，所述回流泵28通过回流管29与蓄水池25连接，所述除尘管24包括外管44，所述外管44的内部设置有内管45，所述外管44和内管45之间设置有水腔46，所述内管45的内侧设置有风腔47，内管45上设置有若干连通水腔46和风腔47的旋流斜口48，所述出风口43通过管道与除尘管24内的风腔47连通，所述进水管26与除尘管24内的水腔46连通，所述除尘管24的下侧开设有若干喷水口49，所述第二除尘箱23的上端设置有排气管，设置有第一除尘箱28和第二除尘箱23，第一除尘箱28通过静电除尘板41对灰尘进行吸附，吸附的灰尘可以通过刮板40刮下，保证第一除尘箱28的除尘周期的同时，刮下的灰尘可以进行收集，再次投放在搅拌箱3内，减少资源的浪费，初步处理的空气再次通入第二除尘箱23，往水腔46内部通入水，空气从风腔47进入，然后空腔47内的空气通过旋流斜口48进入水腔46，与水混合除尘的同时，带动水形成旋流，提高与水混合的效果，除尘效果好，产生的污水通入在蓄水池25内，可以在蓄水池25给搅拌箱3加水是进行使用，将资源进行充分的利用，降低了使用的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑用水泥搅拌设备，包括底座、搅拌箱、蓄水池，其特征在于，所述底座的上侧左右对称的设置有支撑板，所述搅拌箱的左右两侧设置有转轴，左侧的支撑板的左侧设置有安装板，所述安装板的上侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的上侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌箱左侧的转轴连接，右侧的支撑板的右侧设置有支架，所述支架的上侧设置 有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转盘，所述转盘的上侧外周设置有旋转杆，所述旋转杆的上端设置有连接杆，右侧的支撑板上部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有连接板，所述连接板的左侧与搅拌箱右侧的转轴通过旋转座连接，连接板的右侧设置有连接杆，所述连接杆的右端与旋转杆旋转连接，所述搅拌箱的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有搅拌轴，搅拌箱的内部下端安装有设在搅拌轴外侧的圆筒，所述圆筒的下端开设有上料口，搅拌轴的外侧设置有螺旋叶片，搅拌轴的上端设置有若干L型搅拌杆，所述L型搅拌杆上设置有若干搅拌叶，搅拌箱的上端设置有进料斗，所述蓄水池上设置有水泵，所述水泵通过加水管与搅拌箱连接，底座的上侧设置有第一除尘箱和第二除尘箱，所述第一除尘箱的右端设置有风机，所述风机上设置有吸尘管，所述吸尘管的上端左侧设置有若干吸尘口，第一除尘箱的上端设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有刮板，第一除尘箱的内部设置有若干穿过刮板的静电吸尘板，第一除尘箱的左右两端设置有进风口和出风口，所述风机安装在进风口的外侧，所述出风口通过管道与第二除尘箱连接，所述第二除尘箱的内部设置有除尘管，所述出风口通过管道与除尘管的右端连接，所述除尘管的上端连接有进水管，所述进水管上设置有高压泵，进水管的另一端与蓄水池连接，第二除尘箱的左侧下端设置有回流泵，所述回流泵通过回流管与蓄水池连接，所述除尘管包括外管，所述外管的内部设置有内管，所述外管和内管之间设置有水腔，所述内管的内侧设置有风腔，内管上设置有若干连通水腔和风腔的旋流斜口，所述出风口通过管道与除尘管内的风腔连通，所述进水管与除尘管内的水腔连通，所述除尘管的下侧开设有若干喷水口。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述连接杆与连接板通过连接座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱的前侧下端设置有排料管。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述吸尘口位于进料斗的右侧上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述螺纹杆的下端与第一除尘箱的下端旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述第二除尘箱的上端设置有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥搅拌设备，其特征在于，所述底座的下侧设置有减震垫。