CN209406086U - 一种金属粉末冶金搅碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架和混合箱体，机架的上方装有电机，电机连接齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮的下端面连接有转动轴，转动轴的底端连接有研磨轴；混合箱体包括设置于混合箱体上方的过滤板，过滤板上设有过滤网；混合箱体的下方设有喷气装置；过滤板的一侧的上方设有加料仓，加料仓设有出料道，从动齿轮下端面连接有搅拌轴，搅拌轴伸入加料仓，并且在位于加料仓的仓体位置内设有刀刃，在位于出料道的位置内设有螺旋搅拌片。对金属粉末先进行搅碎，再进行筛选，使得进行混合的金属粉末都是符合使用规格的大小，避免了多余的工作，以及提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型金属粉末研制领域，具体涉及一种金属粉末冶金搅碎混合装置。
背景技术
现有的金属粉末冶金需要将金属粉末混合。现有的金属粉末混合后，一般采用人工过筛的方式，该种方式的工作效率低，而且在混合完成后再过筛，造成了将不符合直径规格的金属粉末进行混合，造成了多余的工作量。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种金属粉末冶金搅碎混合装置，先对金属粉末进行搅碎和筛选，最后再进行混合。
为达到上述目的，本实用新型提供一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架和放置在机架内的混合箱体，所述机架的上方装有电机，所述电机连接齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮的下端面连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有横向的研磨轴；所述混合箱体包括设置于混合箱体上方的过滤板，所述过滤板上设有过滤网；所述混合箱体的下方设有喷气装置，所述喷气装置为喷气柱，所述喷气柱内设有气道，所述喷气柱的外表面设有若干面向不同方位的喷嘴，所述喷嘴与所述气道连通；所述过滤板的一侧的上方设有加料仓，所述加料仓设有出料道，所述从动齿轮下端面连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述加料仓，并且在位于所述加料仓的仓体位置内设有刀刃，在位于所述出料道的位置内设有螺旋搅拌片。
优选的，所述出料道上设置有电磁阀。打开电磁阀，将金属粉末下料到过滤板的过滤网上。关闭电磁阀，可以使得搅拌轴在对金属粉末搅碎的过程中，金属粉末不会掉入过滤板。
优选的，所述过滤板的四周的挡板。防止过滤板上的金属粉末掉出设备外。
优选的，所述过滤网与所述过滤板可拆卸固定连接。可以根据不同颗粒直径更换不同目数的过滤网。
优选的，所述从动齿轮设有四个，呈圆周分布，所述加料仓和所述搅拌轴与所述从动齿轮的位置和数量相对应。可以通过多个加料仓同时作业，输送不同的金属粉末到混合箱体处。
优选的，所述喷气柱设于所述混合箱体的中央位置。处于中央位置的喷气柱向四周喷气，能够均匀吹散飘落的金属粉末，达到混合的目的。
本实用新型的有益效果：金属粉末放入加料仓后，搅拌轴的刀刃对金属粉末再次搅碎，使得还存在的大颗粒金属粉末变为小颗粒金属粉末。再通过过滤板的过滤网使得金属粉末分散掉落至混合箱体内。喷气柱的喷嘴向四周喷气，吹动飘落的金属粉末，达到混合的目的。对金属粉末先进行搅碎，再进行筛选，使得进行混合的金属粉末都是符合使用规格的大小，避免了多余的工作，以及提高了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种金属粉末冶金搅碎混合装置的结构示意图。
其中，1、机架；2、粉末放置箱；21、喷气柱；22、气道；23、喷嘴；3、电机；4、齿轮传动机构；5、主动齿轮；6、被动齿轮；7、转动轴；8、研磨轴；9、过滤板；10、加料仓；11、刀刃；12、螺旋搅拌片；13、电磁阀；14、挡板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架1和放置在机架内的混合箱体2，所述机架1的上方装有电机3，所述电机3连接齿轮传动机构4，所述齿轮传动机构4包括主动齿轮5和与所述主动齿轮5啮合的从动齿轮6；所述主动齿轮5的下端面连接有转动轴7，所述转动轴7的底端连接有横向的研磨轴8；所述混合箱体2包括设置于混合箱体上方的过滤板，所述过滤板上设有过滤网9；所述混合箱体2的下方设有喷气装置，所述喷气装置为喷气柱21，所述喷气柱21内设有气道22，所述喷气柱21的外表面设有若干面向不同方位的喷嘴23，所述喷嘴23与所述气道22连通；所述过滤板的一侧的上方设有加料仓10，所述加料仓10设有出料道，所述从动齿轮6下端面连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述加料仓10，并且在位于所述加料仓10的仓体位置内设有刀刃11，在位于所述出料道的位置内设有螺旋搅拌片12。
进一步的，所述出料道上设置有电磁阀13。打开电磁阀，将金属粉末下料到过滤板的过滤网上。关闭电磁阀，可以使得搅拌轴在对金属粉末搅碎的过程中，金属粉末不会掉入过滤板。
进一步的，所述过滤板9的四周的挡板14。防止过滤板上的粉末掉出设备外。
进一步的，所述过滤网与所述过滤板9可拆卸固定连接。可以根据不同颗粒直径更换不同目数的过滤网。
进一步的，所述从动齿轮6设有四个，呈圆周分布，所述加料仓和所述搅拌轴与所述从动齿轮的位置和数量相对应。
进一步，所述喷气柱21设于所述混合箱体2的中央位置。处于中央位置的喷气柱向四周喷气，能够均匀吹散飘落的金属粉末，达到混合的目的。
本实用新型的工作流程或工作原理：将金属粉末放入加料仓10内，启动电机3，主动齿轮5带着从动齿轮6和转动轴7转动。从动齿轮6带动搅拌轴的刀刃11对加料仓内10的金属粉末进行搅碎，同时搅拌轴的螺旋搅拌叶12将金属粉末带出出料道并且掉落到混合箱体2的过滤板上。转动轴7带动研磨轴8在过滤网9上转动，通过辗压的方式对掉落在过滤网9上的金属粉末进行研磨，并使得金属粉末先一步混合和通过过滤网9后掉入混合箱体2内。混合箱体2内的喷气柱21的喷嘴23向箱体的四周喷出压缩空气，使得金属粉末从过滤网9上飘落的金属粉末发生碰撞混合，达到混合金属粉末的目的。
本实用新型产生的有益效果为：金属粉末放入加料仓后，搅拌轴的刀刃对金属粉末再次搅碎，使得还存在的大颗粒金属粉末变为小颗粒金属粉末。再通过过滤板的过滤网使得金属粉末分散掉落至混合箱体内，喷气柱的喷嘴向四周喷气，吹动飘落的金属粉末，达到混合的目的。对金属粉末先进行搅碎，再进行筛选，使得进行混合的金属粉末都是符合使用规格的大小，避免了多余的工作，以及提高了工作的效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架和放置在机架内的混合箱体，其特征在于，所述机架的上方装有电机，所述电机连接齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；所述主动齿轮的下端面连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有横向的研磨轴；所述混合箱体包括设置于混合箱体上方的过滤板，所述过滤板上设有过滤网；所述混合箱体的下方设有喷气装置，所述喷气装置为喷气柱，所述喷气柱内设有气道，所述喷气柱的外表面设有若干面向不同方位的喷嘴，所述喷嘴与所述气道连通；所述过滤板的一侧的上方设有加料仓，所述加料仓设有出料道，所述从动齿轮下端面连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述加料仓，并且在位于所述加料仓的仓体位置内设有刀刃，在位于所述出料道的位置内设有螺旋搅拌片。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金搅碎混合装置，其特征在于，所述出料道上设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金搅碎混合装置，其特征在于，所述过滤板的四周的挡板。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金搅碎混合装置，其特征在于，所述过滤网与所述过滤板可拆卸固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金搅碎混合装置，其特征在于，所述从动齿轮设有四个，呈圆周分布，所述加料仓和所述搅拌轴与所述从动齿轮的位置和数量相对应。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金搅碎混合装置，其特征在于，所述喷气柱设于所述混合箱体的中央位置。
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| CN201821956494.0U CN209406086U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种金属粉末冶金搅碎混合装置 |
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| CN (1) | CN209406086U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112620637A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 王�锋 | 一种硬质合金制加工系统 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821956494.0U patent/CN209406086U/zh active Active
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