CN112620637A - 一种硬质合金制加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金制备技术领域，更具体的说是一种硬质合金制加工系统，包括加工支撑组件、出料控制机构、出料组件、金属粉碎组件、封闭机构、大颗粒分离机构和出料承载箱，具有能够将合金原料中大颗粒金属块和小颗粒进行分离的优点，所述的出料控制机构固定连接在加工支撑组件上，出料组件固定连接在出料控制机构上，出料承载箱固定连接在加工支撑组件上，出料承载箱滑动连接在出料组件的上端，封闭机构固定连接在出料承载箱的上端，封闭机构滑动连接在金属粉碎组件上，大颗粒分离机构固定连接在出料承载箱上。

Description

一种硬质合金制加工系统

技术领域

本发明涉及合金制备技术领域，更具体的说是一种硬质合金制加工系统。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，在加工过程中最重要的一步就是混合合金原料，往往由于颗粒较大的合金不能喝小颗粒更好地融合而使硬质合金性质不均匀，影响整体使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质合金制加工系统，具有能够将合金原料中大颗粒金属块和小颗粒进行分离的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种硬质合金制加工系统，包括加工支撑组件、出料控制机构、出料组件、金属粉碎组件、封闭机构、大颗粒分离机构和出料承载箱，所述的出料控制机构固定连接在加工支撑组件上，出料组件固定连接在出料控制机构上，出料承载箱固定连接在加工支撑组件上，出料承载箱滑动连接在出料组件的上端，封闭机构固定连接在出料承载箱的上端，封闭机构滑动连接在金属粉碎组件上，大颗粒分离机构固定连接在出料承载箱上；

所述的加工支撑组件包括支撑底板、细料放置盘、上支撑板和连接柱，多个连接柱均固定连接在支撑底板上，细料放置盘固定连接在支撑底板的上端，上支撑板固定连接在多个连接柱上；

所述的出料控制机构包括调整固定板、驱动组件、齿条、控制板和伸缩杆，两个驱动组件均固定连接在调整固定板上，两个齿条均滑动连接在调整固定板上，两个齿条分别和驱动组件啮合传动，两个控制板分别固定连接在两个齿条上，两个控制板之间通过两个伸缩杆固定连接，调整固定板固定连接在支撑底板的上端；

所述的出料组件包括固定台、滑动杆、伸缩弹簧、调整台、调整斜块、控制下料板和支撑块，滑动杆滑动连接在固定台内，固定台固定连接在调整固定板上，伸缩弹簧套设在滑动杆上，调整台的上下两端分别固定连接在支撑块的下端和滑动杆的上端，多个调整斜块均固定连接在调整台上，多个调整台均滑动连接在两个控制板上；

所述的金属粉碎组件包括粉碎箱、粉碎电机、驱动轴、连接中心板和粉碎辊，粉碎电机固定连接在粉碎箱的上端，驱动轴固定连接在粉碎电机的输出轴上，连接中心板固定连接在驱动轴上，多个粉碎辊均固定连接在连接中心板上；

所述的封闭机构包括支撑架、闭合板、开关电机、齿轮、控制连接板和驱动齿条，两个闭合板均滑动连接在支撑架上，两个控制连接板分别固定连接在两个闭合板上，两个驱动齿条分别固定连接在两个控制连接板上，两个驱动齿条均与齿轮啮合传动，齿轮固定连接在开关电机的输出轴上，粉碎箱固定连接在支撑架上；

所述的大颗粒分离机构包括分离箱、齿圈、连接折板、固定块、中连接轴、分离弧形折板、离心电机和离心齿轮，中连接轴固定连接在分离箱上，多个分离弧形折板均固定连接在中连接轴上，齿圈固定连接在分离箱上，两个连接折板分别固定连接在分离箱上，齿圈与离心齿轮啮合传动，离心齿轮固定连接在离心电机的输出轴上，离心电机固定连接在位于左端的连接折板上，两个固定块分别固定连接在两个连接折板上，两个固定块均固定连接在上支撑板上，多个分离弧形折板均固定连接在分离箱上；

所述的出料承载箱包括外壳、下料底板和滑动连接板，两个滑动连接板均滑动连接在外壳上，多个下料底板均固定连接在外壳上，两个连接折板分别固定连接在滑动连接板上，支撑架和开关电机均固定连接在外壳上，控制下料板滑动连接在多个下料底板之间。

本发明一种硬质合金制加工系统的有益效果为：本发明一种硬质合金制加工系统，加工支撑组件设置有细料放置盘能够进行对加工后后的细料进行盛放，通过调整出料控制机构的举升来控制出料组件的举升，能够改变出料承载箱的开闭，能够进行对物料的卸料，金属粉碎组件启动能够对加入其中的物料进行碾碎混合，较少物料的颗粒度大小能够使之后的烧结过程，物料混合性能够好，通过封闭机构的开闭能够进行对物料碾碎混合后的卸料使碾碎混合物料落入到大颗粒分离机构中，在大颗粒分离机构中能够旋转离心能够使细小颗粒的物料下落到大颗粒分离机构的底部，大颗粒留在多个分离弧形折板的上方完成分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明加工支撑组件的结构示意图；

图3是本发明出料控制机构的结构示意图；

图4是本发明出料组件的结构示意图；

图5是本发明金属粉碎组件的结构剖视图；

图6是本发明封闭机构的结构示意图；

图7是本发明大颗粒分离机构的结构示意图；

图8是本发明大颗粒分离机构的结构局部放大图图；

图9是本发明出料承载箱的结构示意图。

图中：加工支撑组件1；支撑底板1-1；细料放置盘1-2；上支撑板1-3；连接柱1-4；出料控制机构2；调整固定板2-1；驱动组件2-2；齿条2-3；控制板2-4；伸缩杆2-5；出料组件3；固定台3-1；滑动杆3-2；伸缩弹簧3-3；调整台3-4；调整斜块3-5；控制下料板3-6；支撑块3-7；金属粉碎组件4；粉碎箱4-1；粉碎电机4-2；驱动轴4-3；连接中心板4-4；粉碎辊4-5；封闭机构5；支撑架5-1；闭合板5-2；开关电机5-3；齿轮5-4；控制连接板5-5；驱动齿条5-6；大颗粒分离机构6；分离箱6-1；齿圈6-2；连接折板6-3；固定块6-4；中连接轴6-5；分离弧形折板6-6；离心电机6-7；离心齿轮6-8；出料承载箱7；外壳7-1；下料底板7-2；滑动连接板7-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，一种硬质合金制加工系统，包括加工支撑组件1、出料控制机构2、出料组件3、金属粉碎组件4、封闭机构5、大颗粒分离机构6和出料承载箱7，所述的出料控制机构2固定连接在加工支撑组件1上，出料组件3固定连接在出料控制机构2上，出料承载箱7固定连接在加工支撑组件1上，出料承载箱7滑动连接在出料组件3的上端，封闭机构5固定连接在出料承载箱7的上端，封闭机构5滑动连接在金属粉碎组件4上，大颗粒分离机构6固定连接在出料承载箱7上；

加工支撑组件1设置有细料放置盘1-2能够进行对加工后后的细料进行盛放，通过调整出料控制机构2的举升来控制出料组件3的举升，能够改变出料承载箱7的开闭，能够进行对物料的卸料，金属粉碎组件4启动能够对加入其中的物料进行碾碎混合，较少物料的颗粒度大小能够使之后的烧结过程，物料混合性能够好，通过封闭机构5的开闭能够进行对物料碾碎混合后的卸料使碾碎混合物料落入到大颗粒分离机构6中，在大颗粒分离机构6中能够旋转离心能够使细小颗粒的物料下落到大颗粒分离机构6的底部，大颗粒留在多个分离弧形折板6-6的上方完成分离。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的加工支撑组件1包括支撑底板1-1、细料放置盘1-2、上支撑板1-3和连接柱1-4，多个连接柱1-4均固定连接在支撑底板1-1上，细料放置盘1-2固定连接在支撑底板1-1的上端，上支撑板1-3固定连接在多个连接柱1-4上。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的出料控制机构2包括调整固定板2-1、驱动组件2-2、齿条2-3、控制板2-4和伸缩杆2-5，两个驱动组件2-2均固定连接在调整固定板2-1上，两个齿条2-3均滑动连接在调整固定板2-1上，两个齿条2-3分别和驱动组件2-2啮合传动，两个控制板2-4分别固定连接在两个齿条2-3上，两个控制板2-4之间通过两个伸缩杆2-5固定连接，调整固定板2-1固定连接在支撑底板1-1的上端；

在进行卸料时，启动两个驱动组件2-2将两个齿条2-3进行移动，两个控制板2-4靠近，将调整台3-4、调整斜块3-5、控制下料板3-6和支撑块3-7向下移动，支撑块3-7滑出多个下料底板7-2，完成卸料。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的出料组件3包括固定台3-1、滑动杆3-2、伸缩弹簧3-3、调整台3-4、调整斜块3-5、控制下料板3-6和支撑块3-7，滑动杆3-2滑动连接在固定台3-1内，固定台3-1固定连接在调整固定板2-1上，伸缩弹簧3-3套设在滑动杆3-2上，调整台3-4的上下两端分别固定连接在支撑块3-7的下端和滑动杆3-2的上端，多个调整斜块3-5均固定连接在调整台3-4上，多个调整台3-4均滑动连接在两个控制板2-4上；

在进行对多个调整斜块3-5推动时，滑动杆3-2滑入调整台3-4，伸缩弹簧3-3被拉长，控制下料板3-6滑入到多个下料底板7-2之间，完成对出料承载箱7的封闭，当两个控制板2-4相向移动时，在弹簧弹力作用下滑动杆3-2滑出调整台3-4，控制下料板3-6滑出到多个下料底板7-2，能够完成卸料。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的金属粉碎组件4包括粉碎箱4-1、粉碎电机4-2、驱动轴4-3、连接中心板4-4和粉碎辊4-5，粉碎电机4-2固定连接在粉碎箱4-1的上端，驱动轴4-3固定连接在粉碎电机4-2的输出轴上，连接中心板4-4固定连接在驱动轴4-3上，多个粉碎辊4-5均固定连接在连接中心板4-4上；

启动粉碎电机4-2，驱动轴4-3转动带动连接中心板4-4转动粉碎辊4-5作用在原料中进行对物料的碾碎和混合加工。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的封闭机构5包括支撑架5-1、闭合板5-2、开关电机5-3、齿轮5-4、控制连接板5-5和驱动齿条5-6，两个闭合板5-2均滑动连接在支撑架5-1上，两个控制连接板5-5分别固定连接在两个闭合板5-2上，两个驱动齿条5-6分别固定连接在两个控制连接板5-5上，两个驱动齿条5-6均与齿轮5-4啮合传动，齿轮5-4固定连接在开关电机5-3的输出轴上，粉碎箱4-1固定连接在支撑架5-1上；

在进行对物料进行碾碎和混合加工时，启动开关电机5-3齿轮5-4转动带动两个驱动齿条5-6移动，将两个闭合板5-2闭合，保证物料保存在粉碎箱4-1中，加工完毕后，启动开关电机5-3使齿轮5-4反转，能够使两个闭合板5-2分开能够进行下料操作。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的大颗粒分离机构6包括分离箱6-1、齿圈6-2、连接折板6-3、固定块6-4、中连接轴6-5、分离弧形折板6-6、离心电机6-7和离心齿轮6-8，中连接轴6-5固定连接在分离箱6-1上，多个分离弧形折板6-6均固定连接在中连接轴6-5上，齿圈6-2固定连接在分离箱6-1上，两个连接折板6-3分别固定连接在分离箱6-1上，齿圈6-2与离心齿轮6-8啮合传动，离心齿轮6-8固定连接在离心电机6-7的输出轴上，离心电机6-7固定连接在位于左端的连接折板6-3上，两个固定块6-4分别固定连接在两个连接折板6-3上，两个固定块6-4均固定连接在上支撑板1-3上，多个分离弧形折板6-6均固定连接在分离箱6-1上；

当加工后的物料落入到分离箱6-1中后启动离心电机6-7离心齿轮6-8转动，使齿圈6-2和分离箱6-1转动，在离心力作用下，物料中颗粒度大的经过分离弧形折板6-6的筛分留在多个分离弧形折板6-6上层，颗粒小的物料落下。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述的出料承载箱7包括外壳7-1、下料底板7-2和滑动连接板7-3，两个滑动连接板7-3均滑动连接在外壳7-1上，多个下料底板7-2均固定连接在外壳7-1上，两个连接折板6-3分别固定连接在滑动连接板7-3上，支撑架5-1和开关电机5-3均固定连接在外壳7-1上，控制下料板3-6滑动连接在多个下料底板7-2之间。

本发明一种硬质合金制加工系统，其使用原理为：加工支撑组件1设置有细料放置盘1-2能够进行对加工后后的细料进行盛放，通过调整出料控制机构2的举升来控制出料组件3的举升，能够改变出料承载箱7的开闭，能够进行对物料的卸料，金属粉碎组件4启动能够对加入其中的物料进行碾碎混合，较少物料的颗粒度大小能够使之后的烧结过程，物料混合性能够好，通过封闭机构5的开闭能够进行对物料碾碎混合后的卸料使碾碎混合物料落入到大颗粒分离机构6中，在大颗粒分离机构6中能够旋转离心能够使细小颗粒的物料下落到大颗粒分离机构6的底部，大颗粒留在多个分离弧形折板6-6的上方完成分离，在进行卸料时，启动两个驱动组件2-2将两个齿条2-3进行移动，两个控制板2-4靠近，将调整台3-4、调整斜块3-5、控制下料板3-6和支撑块3-7向下移动，支撑块3-7滑出多个下料底板7-2，完成卸料，在进行对多个调整斜块3-5推动时，滑动杆3-2滑入调整台3-4，伸缩弹簧3-3被拉长，控制下料板3-6滑入到多个下料底板7-2之间，完成对出料承载箱7的封闭，当两个控制板2-4相向移动时，在弹簧弹力作用下滑动杆3-2滑出调整台3-4，控制下料板3-6滑出到多个下料底板7-2，能够完成卸料，启动粉碎电机4-2，驱动轴4-3转动带动连接中心板4-4转动粉碎辊4-5作用在原料中进行对物料的碾碎和混合加工，在进行对物料进行碾碎和混合加工时，启动开关电机5-3齿轮5-4转动带动两个驱动齿条5-6移动，将两个闭合板5-2闭合，保证物料保存在粉碎箱4-1中，加工完毕后，启动开关电机5-3使齿轮5-4反转，能够使两个闭合板5-2分开能够进行下料操作，当加工后的物料落入到分离箱6-1中后启动离心电机6-7离心齿轮6-8转动，使齿圈6-2和分离箱6-1转动，在离心力作用下，物料中颗粒度大的经过分离弧形折板6-6的筛分留在多个分离弧形折板6-6上层，颗粒小的物料落下。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种硬质合金制加工系统，包括加工支撑组件(1)、出料控制机构(2)、出料组件(3)、金属粉碎组件(4)、封闭机构(5)、大颗粒分离机构(6)和出料承载箱(7)，其特征在于：所述的出料控制机构(2)固定连接在加工支撑组件(1)上，出料组件(3)固定连接在出料控制机构(2)上，出料承载箱(7)固定连接在加工支撑组件(1)上，出料承载箱(7)滑动连接在出料组件(3)的上端，封闭机构(5)固定连接在出料承载箱(7)的上端，封闭机构(5)滑动连接在金属粉碎组件(4)上，大颗粒分离机构(6)固定连接在出料承载箱(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的加工支撑组件(1)包括支撑底板(1-1)、细料放置盘(1-2)、上支撑板(1-3)和连接柱(1-4)，多个连接柱(1-4)均固定连接在支撑底板(1-1)上，细料放置盘(1-2)固定连接在支撑底板(1-1)的上端，上支撑板(1-3)固定连接在多个连接柱(1-4)上。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的出料控制机构(2)包括调整固定板(2-1)、驱动组件(2-2)、齿条(2-3)、控制板(2-4)和伸缩杆(2-5)，两个驱动组件(2-2)均固定连接在调整固定板(2-1)上，两个齿条(2-3)均滑动连接在调整固定板(2-1)上，两个齿条(2-3)分别和驱动组件(2-2)啮合传动，两个控制板(2-4)分别固定连接在两个齿条(2-3)上，两个控制板(2-4)之间通过两个伸缩杆(2-5)固定连接，调整固定板(2-1)固定连接在支撑底板(1-1)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的出料组件(3)包括固定台(3-1)、滑动杆(3-2)、伸缩弹簧(3-3)、调整台(3-4)、调整斜块(3-5)、控制下料板(3-6)和支撑块(3-7)，滑动杆(3-2)滑动连接在固定台(3-1)内，固定台(3-1)固定连接在调整固定板(2-1)上，伸缩弹簧(3-3)套设在滑动杆(3-2)上，调整台(3-4)的上下两端分别固定连接在支撑块(3-7)的下端和滑动杆(3-2)的上端，多个调整斜块(3-5)均固定连接在调整台(3-4)上，多个调整台(3-4)均滑动连接在两个控制板(2-4)上。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的金属粉碎组件(4)包括粉碎箱(4-1)、粉碎电机(4-2)、驱动轴(4-3)、连接中心板(4-4)和粉碎辊(4-5)，粉碎电机(4-2)固定连接在粉碎箱(4-1)的上端，驱动轴(4-3)固定连接在粉碎电机(4-2)的输出轴上，连接中心板(4-4)固定连接在驱动轴(4-3)上，多个粉碎辊(4-5)均固定连接在连接中心板(4-4)上。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的封闭机构(5)包括支撑架(5-1)、闭合板(5-2)、开关电机(5-3)、齿轮(5-4)、控制连接板(5-5)和驱动齿条(5-6)，两个闭合板(5-2)均滑动连接在支撑架(5-1)上，两个控制连接板(5-5)分别固定连接在两个闭合板(5-2)上，两个驱动齿条(5-6)分别固定连接在两个控制连接板(5-5)上，两个驱动齿条(5-6)均与齿轮(5-4)啮合传动，齿轮(5-4)固定连接在开关电机(5-3)的输出轴上，粉碎箱(4-1)固定连接在支撑架(5-1)上。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的大颗粒分离机构(6)包括分离箱(6-1)、齿圈(6-2)、连接折板(6-3)、固定块(6-4)、中连接轴(6-5)、分离弧形折板(6-6)、离心电机(6-7)和离心齿轮(6-8)，中连接轴(6-5)固定连接在分离箱(6-1)上，多个分离弧形折板(6-6)均固定连接在中连接轴(6-5)上，齿圈(6-2)固定连接在分离箱(6-1)上，两个连接折板(6-3)分别固定连接在分离箱(6-1)上，齿圈(6-2)与离心齿轮(6-8)啮合传动，离心齿轮(6-8)固定连接在离心电机(6-7)的输出轴上，离心电机(6-7)固定连接在位于左端的连接折板(6-3)上，两个固定块(6-4)分别固定连接在两个连接折板(6-3)上，两个固定块(6-4)均固定连接在上支撑板(1-3)上，多个分离弧形折板(6-6)均固定连接在分离箱(6-1)上。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金制加工系统，其特征在于：所述的出料承载箱(7)包括外壳(7-1)、下料底板(7-2)和滑动连接板(7-3)，两个滑动连接板(7-3)均滑动连接在外壳(7-1)上，多个下料底板(7-2)均固定连接在外壳(7-1)上，两个连接折板(6-3)分别固定连接在滑动连接板(7-3)上，支撑架(5-1)和开关电机(5-3)均固定连接在外壳(7-1)上，控制下料板(3-6)滑动连接在多个下料底板(7-2)之间。

Images