CN214439842U

CN214439842U - 一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置

Info

Publication number: CN214439842U
Application number: CN202022923864.4U
Authority: CN
Inventors: 毛润东
Original assignee: Taizhou Exuberant Glass Material Co ltd
Current assignee: Taizhou Exuberant Glass Material Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体内设有粉碎机构，所述壳体一侧设有研磨机构，所述研磨机构设有底座，所述底座顶部设有固定板，所述固定板上设有固定柱，所述固定柱内设有滑杆，所述滑杆顶部与活动座固定，所述活动座上设有第一连接杆，所述固定板上设有滑槽，所述滑槽上滑动有磨盘，所述固定板后侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述固定板并固定有转板，所述底座上设有研磨槽。本实用新型中，通过粉碎机构和研磨机构，可以对澄清剂原料进行自动粉碎和研磨，代替传统人工手动操作，降低人工劳动强度的同时提高了加工效率。

Description

一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及澄清剂加工装置技术领域，尤其涉及一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置。

背景技术

玻璃中的气泡是玻璃制品的主要缺陷之一 ,大量气泡的存在严重影响玻璃质量。在玻璃的生产过程中为消除玻璃中的可见气泡必须在配方中加入一定量的澄清剂。

加工玻璃澄清剂时，需对其原料进行粉碎研磨操作，但传统的研磨方式大多为人工手动研磨，人工劳动强度较高的同时加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体内设有粉碎机构，所述壳体一侧设有研磨机构，所述研磨机构设有底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板前侧外表壁上固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱内均沿竖直方向滑动连接有滑杆，两个所述滑杆顶部与活动座固定连接，所述活动座前侧外表壁上转动连接有第一连接杆，所述固定板前侧外表壁上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有磨盘，所述固定板后侧外表壁上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿所述固定板并固定连接有转板，所述转板上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆两端分别与所述第一连接杆和所述磨盘顶端转动连接，所述底座顶部外表壁上设有与所述磨盘相匹配的研磨槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎机构设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊分别通过第一旋转轴和第二旋转轴与所述壳体内表壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊下方的所述壳体内表壁上固定连接有第一隔板，所述第一隔板上设有通孔，所述第一隔板下方的所述壳体外表壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴沿水平方向贯穿所述壳体并与所述壳体外表壁转动连接，所述第二伺服电机的输出轴侧表壁上固定连接有螺旋刀片，所述螺旋刀片远离所述第二伺服电机一侧的所述壳体上设有第一出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋刀片下方的所述壳体内表壁上固定连接有第二隔板，所述第二隔板上设有第一滤网，所述第二隔板下方的所述壳体内设有两个传送辊，所述传送辊上设有传送带，所述传送带靠近所述底座一侧的所述壳体上设有第二出料口，所述第二出料口上设有出料管，所述出料管为向下倾斜结构且贯穿所述底座至所述研磨槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨槽下方的所述底座内设有空腔，所述研磨槽与所述空腔之间设有第二滤网，所述空腔内设有抽屉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体前侧外表壁上固定连接有第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机，所述第三伺服电机和所述第四伺服电机的输出轴均贯穿所述壳体前侧外表壁并分别与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴固定连接，所述第五伺服电机的输出轴贯穿所述壳体前侧外表壁并与所述传送辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆底部外表壁上固定连接有活动板，所述活动板与所述底座之间固定连接有压缩弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过粉碎机构和研磨机构的设置，可以对澄清剂原料进行自动粉碎和研磨，代替传统人工手动操作，降低人工劳动强度的同时提高了加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的原料粉碎研磨装置主体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的研磨机构后侧结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的研磨机构主体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机构外部结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、底座；3、固定板；4、固定柱；5、滑杆；6、活动座；7、第一连接杆；8、滑槽；9、磨盘；10、第一伺服电机；11、转板；12、第二连接杆；13、研磨槽；14、第一粉碎辊；15、第二粉碎辊；16、第一旋转轴；17、第二旋转轴；18、第一隔板；19、通孔；20、第二伺服电机；21、螺旋刀片；22、第一出料口；23、第二隔板；24、第一滤网；25、传送辊；26、传送带；27、第二出料口；28、出料管；29、空腔；30、第二滤网；31、抽屉；32、第三伺服电机；33、第四伺服电机；34、第五伺服电机；35、活动板；36、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，包括壳体1，壳体1内设有粉碎机构，壳体1一侧设有研磨机构，研磨机构设有底座2，底座2顶部固定连接有固定板3，固定板3前侧外表壁上固定连接有两个固定柱4，两个固定柱4内均沿竖直方向滑动连接有滑杆5，两个滑杆5顶部与活动座6固定连接，活动座6前侧外表壁上转动连接有第一连接杆7，固定板3前侧外表壁上设有滑槽8，滑槽8上滑动连接有磨盘9，固定板3后侧外表壁上固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴贯穿固定板3并固定连接有转板11，转板11上转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12两端分别与第一连接杆7和磨盘9顶端转动连接，底座2顶部外表壁上设有与磨盘9相匹配的研磨槽13，第一伺服电机10带动转板11转动，转板11带动第二连接杆12移动，第二连接杆12带动第一连接杆7移动，第一连接杆7带动活动座6在竖直方向上往复移动，同时，第二连接杆12带动磨盘9在研磨槽13内上下运动，对研磨槽13内的原料进行研磨。

具体的，如图1和图2所示，粉碎机构设有第一粉碎辊14和第二粉碎辊15，第一粉碎辊14和第二粉碎辊15分别通过第一旋转轴16和第二旋转轴17与壳体1内表壁转动连接，第一粉碎辊14和第二粉碎辊15下方的壳体1内表壁上固定连接有第一隔板18，第一隔板18上设有通孔19，第一隔板18下方的壳体1外表壁上固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴沿水平方向贯穿壳体1并与壳体1外表壁转动连接，第二伺服电机20的输出轴侧表壁上固定连接有螺旋刀片21，螺旋刀片21远离第二伺服电机20一侧的壳体1上设有第一出料口22，螺旋刀片21下方的壳体1内表壁上固定连接有第二隔板23，第二隔板23上设有第一滤网24，第二隔板23下方的壳体1内设有两个传送辊25，传送辊25上设有传送带26，传送带26靠近底座2一侧的壳体1上设有第二出料口27，第二出料口27上设有出料管28，出料管28为向下倾斜结构且贯穿底座2至研磨槽13，第一粉碎辊14和第二粉碎辊15相互配合对原料进行粉碎，粉碎后的原料经通孔19落至第二隔板23上，第二伺服电机20带动螺旋刀片21对原料进行二次粉碎，不符合要求的原料经螺旋刀片21传送从第一出料口22排出，符合要求的原料经第一滤网24落至传送带26上，经出料管28落至研磨槽13内。

具体的，如图1、图3和图4所示，研磨槽13下方的底座2内设有空腔29，研磨槽13与空腔29之间设有第二滤网30，空腔29内设有抽屉31，经研磨后的原料从第二滤网30落至抽屉31内，等待后续处理，壳体1前侧外表壁上固定连接有第三伺服电机32、第四伺服电机33和第五伺服电机34，第三伺服电机32和第四伺服电机33的输出轴均贯穿壳体1前侧外表壁并分别与第一旋转轴16和第二旋转轴17固定连接，第三伺服电机32和第四伺服电机33分别控制第一粉碎辊14和第二粉碎辊15相对反向转动，对原料进行粉碎，第五伺服电机34的输出轴贯穿壳体1前侧外表壁并与传送辊25固定连接，滑杆5底部外表壁上固定连接有活动板35，活动板35与底座2之间固定连接有压缩弹簧36，对研磨机构进行缓冲减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有粉碎机构，所述壳体（1）一侧设有研磨机构，所述研磨机构设有底座（2），所述底座（2）顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）前侧外表壁上固定连接有两个固定柱（4），两个所述固定柱（4）内均沿竖直方向滑动连接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）顶部与活动座（6）固定连接，所述活动座（6）前侧外表壁上转动连接有第一连接杆（7），所述固定板（3）前侧外表壁上设有滑槽（8），所述滑槽（8）上滑动连接有磨盘（9），所述固定板（3）后侧外表壁上固定连接有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出轴贯穿所述固定板（3）并固定连接有转板（11），所述转板（11）上转动连接有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）两端分别与所述第一连接杆（7）和所述磨盘（9）顶端转动连接，所述底座（2）顶部外表壁上设有与所述磨盘（9）相匹配的研磨槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构设有第一粉碎辊（14）和第二粉碎辊（15），所述第一粉碎辊（14）和所述第二粉碎辊（15）分别通过第一旋转轴（16）和第二旋转轴（17）与所述壳体（1）内表壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述第一粉碎辊（14）和所述第二粉碎辊（15）下方的所述壳体（1）内表壁上固定连接有第一隔板（18），所述第一隔板（18）上设有通孔（19），所述第一隔板（18）下方的所述壳体（1）外表壁上固定连接有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出轴沿水平方向贯穿所述壳体（1）并与所述壳体（1）外表壁转动连接，所述第二伺服电机（20）的输出轴侧表壁上固定连接有螺旋刀片（21），所述螺旋刀片（21）远离所述第二伺服电机（20）一侧的所述壳体（1）上设有第一出料口（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述螺旋刀片（21）下方的所述壳体（1）内表壁上固定连接有第二隔板（23），所述第二隔板（23）上设有第一滤网（24），所述第二隔板（23）下方的所述壳体（1）内设有两个传送辊（25），所述传送辊（25）上设有传送带（26），所述传送带（26）靠近所述底座（2）一侧的所述壳体（1）上设有第二出料口（27），所述第二出料口（27）上设有出料管（28），所述出料管（28）为向下倾斜结构且贯穿所述底座（2）至所述研磨槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述研磨槽（13）下方的所述底座（2）内设有空腔（29），所述研磨槽（13）与所述空腔（29）之间设有第二滤网（30），所述空腔（29）内设有抽屉（31）。

6.根据权利要求4所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述壳体（1）前侧外表壁上固定连接有第三伺服电机（32）、第四伺服电机（33）和第五伺服电机（34），所述第三伺服电机（32）和所述第四伺服电机（33）的输出轴均贯穿所述壳体（1）前侧外表壁并分别与所述第一旋转轴（16）和所述第二旋转轴（17）固定连接，所述第五伺服电机（34）的输出轴贯穿所述壳体（1）前侧外表壁并与所述传送辊（25）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高硼玻璃澄清剂加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于，所述滑杆（5）底部外表壁上固定连接有活动板（35），所述活动板（35）与所述底座（2）之间固定连接有压缩弹簧（36）。