CN219923131U - 一种生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用原料粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机正面铰接有检修盖，所述粉碎机上面固定安装有进料斗，所述粉碎机下面固定安装有出料口，所述出料口内固定安装有滤网，所述粉碎机后面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有传输轴，所述传输轴上固定安装有粉碎叶片，所述粉碎机下面固定安装有支脚，所述检修盖与粉碎机一侧均固定安装有固定块，所述固定块内滑动安装有螺栓，所述传输轴上且靠近中心处位置固定安装有连接柱。通过启动动力电机可以带动研磨块旋转，离心力会带动研磨块抵在粉碎机内壁，将原料研磨成为更小的颗粒，从而将原料粉碎成为直径合格的颗粒，与粉碎叶片相互配合，粉碎效果更好。

Description

一种生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种生产用药材原料粉碎装置。

背景技术

现有药品生产过程中需要提前对原料进行处理加工，例如将原料粉碎，需要使用粉碎装置对原料进行加工。

如中国专利公开的公开号为CN216573410U的一种药材粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有与箱体内壁固定连接且延伸至箱体顶部的粉碎组件。该药材粉碎装置，通过设置筛分机构，启动粉碎电机进行粉碎的同时带动右侧传动轮转动，皮带的传动使得左侧传动轮带动转杆转动，凸轮转动挤压矩形板向右移动，拉动拉杆在稳定板的支撑下移动，同时移动板移动，挤压伸缩弹簧推动推杆向右移动，致使筛网右移推动连接块移动的同时拉伸复位弹簧，当凸轮突出的一侧转至左侧时，由于复位弹簧与伸缩弹簧的复位，使得筛网左移复位，如此推动筛网左右往复移动，对粉碎后的药材进行筛分，实现了筛分功能进行筛分的目的，防止为粉碎完成和过大的药材颗粒落下。

上述现有的一种药材粉碎装置使用时，通过筛网左右往复移动防止过大的药材原料颗粒落下，无法自动将筛分出去的原料再次自动进行粉碎，需要人工再次投料，且单纯通过粉碎刀片对药材进行粉碎，粉碎效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用原料粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机正面铰接有检修盖，所述粉碎机上面固定安装有进料斗，所述粉碎机下面固定安装有出料口，所述出料口内固定安装有滤网，所述粉碎机后面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有传输轴，所述传输轴上固定安装有粉碎叶片。

优选的，所述粉碎机下面固定安装有支脚。

优选的，所述检修盖与粉碎机一侧均固定安装有固定块，所述固定块内滑动安装有螺栓。

优选的，所述传输轴上且靠近中心处位置固定安装有连接柱，所述连接柱另一端固定安装有翻转块。

优选的，所述翻转块下沿处开设有弧形槽。

优选的，所述传输轴上且位于连接柱下方固定安装有输送柱，所述输送柱另一端固定安装有研磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动动力电机可以带动翻转块旋转，翻转块旋转会将积攒在粉碎机底部的原料翻转至空中，从而再次经过粉碎叶片切割一遍，相比较现有技术，不需要人工重复投料，会自动重复粉碎原料。

2、通过启动动力电机可以带动研磨块旋转，离心力会带动研磨块抵在粉碎机内壁，将原料研磨成为更小的颗粒，从而将原料粉碎成为直径合格的颗粒，与粉碎叶片相互配合，粉碎效果更好。

3、旋下螺栓后，可以直接将固定块内部取出，解除对检修盖的限制，从而直接打开检修盖，将粉碎机内部暴露出来，便于后期检修或维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部粉碎结构示意图；

图3为本实用新型的另一侧整体结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、粉碎机；101、支脚；102、进料斗；2、检修盖；201、固定块；202、螺栓；3、动力电机；301、传输轴；302、粉碎叶片；303、连接柱；304、翻转块；305、输送柱；306、研磨块；307、弧形槽；4、出料口；401、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用原料粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1正面铰接有检修盖2，粉碎机1上面固定安装有进料斗102，粉碎机1下面固定安装有出料口4，出料口4内固定安装有滤网401，粉碎机1后面固定安装有动力电机3，动力电机3输出端固定安装有传输轴301，传输轴301上固定安装有粉碎叶片302。

本实施方案中，通过将原料放置进入进料斗102内部，启动动力电机3可以带动传输轴301旋转，传输轴301旋转会带动粉碎叶片302旋转，从而将进入粉碎机1内部原料切割破碎，合格的原料会通过滤网401排出至出料口4，不合格会滞留在粉碎机1内部，传输轴301旋转会同时带动翻转装置与研磨装置旋转，翻转装置会带动滞留在粉碎机1内部原料翻转，避免其积攒在粉碎机1底部，直到原料颗粒直径合格，研磨装置会与抵在粉碎机1内壁，从而将原料研磨成为更小的颗粒，与粉碎叶片302配合粉碎效果更好，同时打开检修盖2，可以将粉碎机1内部暴露出来，便于后期检修或维护。

其中，为了实现重复粉碎原料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：粉碎机1下面固定安装有支脚101，检修盖2与粉碎机1一侧均固定安装有固定块201，固定块201内滑动安装有螺栓202，传输轴301上且靠近中心处位置固定安装有连接柱303，连接柱303另一端固定安装有翻转块304。

通过支脚101可以将装置支撑在空中，螺栓202可以将两个固定块201固定在一起，从而保持检修盖2处于关闭状态，传输轴301可以带动连接柱303旋转，连接柱303旋转可以将积攒在粉碎机1底部的原料翻转至空中，从而再次经过粉碎叶片302切割一遍。

其中，为了实现更好粉碎原料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：翻转块304下沿处开设有弧形槽307，传输轴301上且位于连接柱303下方固定安装有输送柱305，输送柱305另一端固定安装有研磨块306。

通过弧形槽307使翻转块304在翻转原料的同时，将原料聚拢在中间位置，便于合格的原料通过出料口4掉落至外界，避免粉碎机1内壁边缘处堆积原料，输送柱305与连接柱303相互对称安装在传输轴301上，输送柱305伸长至最长时，研磨块306可以抵在粉碎机1内壁，传输轴301高速旋转时，由于离心力会带动研磨块306抵在粉碎机1内壁，将原料研磨成为更小的颗粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，将需要粉碎的药品原料放置进入进料斗102内部，动力电机3可以带动传输轴301旋转，传输轴301旋转会带动粉碎叶片302、连接柱303、输送柱305同步旋转，粉碎叶片302旋转可以将原料切割成为细小颗粒，连接柱303旋转会带动翻转块304旋转，翻转块304旋转会将积攒在粉碎机1底部的原料翻转至空中，从而再次经过粉碎叶片302切割一遍，输送柱305旋转会带动研磨块306旋转，离心力会带动研磨块306抵在粉碎机1内壁，将原料研磨成为更小的颗粒，从而将原料粉碎成为直径合格的颗粒，通过滤网401筛选后进入出料口4掉落至外界。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产用原料粉碎装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)正面铰接有检修盖(2)，所述粉碎机(1)上面固定安装有进料斗(102)，所述粉碎机(1)下面固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)内固定安装有滤网(401)，所述粉碎机(1)后面固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)输出端固定安装有传输轴(301)，所述传输轴(301)上固定安装有粉碎叶片(302)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(1)下面固定安装有支脚(101)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述检修盖(2)与粉碎机(1)一侧均固定安装有固定块(201)，所述固定块(201)内滑动安装有螺栓(202)。

4.根据权利要求1所述的一种生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述传输轴(301)上且靠近中心处位置固定安装有连接柱(303)，所述连接柱(303)另一端固定安装有翻转块(304)。

5.根据权利要求4所述的一种生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述翻转块(304)下沿处开设有弧形槽(307)。

6.根据权利要求4所述的一种生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述传输轴(301)上且位于连接柱(303)下方固定安装有输送柱(305)，所述输送柱(305)另一端固定安装有研磨块(306)。