CN217450124U - 一种具有多重研磨机构的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤指一种具有多重研磨机构的化工反应釜，包括研磨仓，所述研磨仓的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端安装有转动板，所述转动板远离连接杆的一端设置有连接板，所述连接板的内部设置有凸块，所述凸块的底端设置有研磨块，所述研磨块的外壁设置有加工台。该具有多重研磨机构的化工反应釜，原料进入加工台内部开设的十字滑槽的内部，连接杆转动带动转动板转动，从而带动连接板转动，连接板转动带动两组研磨块贴合十字滑槽的内壁移动，从而对十字滑槽内部的原料进行研磨，防止设备对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量。

Description

一种具有多重研磨机构的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤指一种具有多重研磨机构的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有用于加工的原料出现结块的现象，在反应釜对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量，在反应釜加工中，反应釜的内壁会依附大量原料残渣，难以清理，从而使得后续加工残渣影响其余原料加工。

为此我们亟需提供一种具有多重研磨机构的化工反应釜。

实用新型内容

为解决在反应釜对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量和反应釜的内壁会依附大量原料残渣，难以清理，从而使得后续加工残渣影响其余原料加工的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种具有多重研磨机构的化工反应釜。

本实用新型提供的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，包括研磨仓，所述研磨仓的顶部设置有进料口，所述研磨仓的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端安装有转动板，所述转动板远离连接杆的一端设置有连接板，所述连接板的内部设置有凸块，所述凸块的底端设置有研磨块，所述研磨块的外壁设置有加工台，所述加工台的内部设置有筛选板。

所述研磨仓的下方安装有加工仓，所述加工仓的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端安装有旋转板，所述搅拌杆的外壁设置有延伸板，所述延伸板远离搅拌杆的一端设置有固定块，所述固定块的内部设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有齿轮，所述转动杆的外壁设置有清理板。

优选的，所述研磨仓的内部开设有研磨槽，且进料口的内部与研磨槽的内部相通，所述加工台的内部开设有十字滑槽。

优选的，所述研磨块设置有两组，且两组研磨块分别设置于十字滑槽的内壁，所述凸块的外壁与连接板的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述转动板远离连接杆的一端通过转轴连接板的外壁转动连接，所述筛选板设置有四组，且四组筛选板分别安装于十字滑槽的四端，所述加工仓的内部开设有加工槽。

优选的，所述旋转板设置为锥形板，且研磨槽内壁的两侧与加工槽的内壁连接，且加工槽的底部设置为与旋转板的外壁相匹配的锥形槽，所述延伸板设置有两组，且两组延伸板分别安装于搅拌杆的两侧。

优选的，所述固定块的内部开设有与转动杆的外壁相匹配的转动槽，所述转动杆的外壁通轴承与转动槽的内壁转动连接，且加工槽的内壁开设有与齿轮的外壁相啮合的齿圈。

优选的，所述清理板设置有两组，且两组清理板分别设置于转动杆的两侧，且清理板远离转动杆的一侧与加工槽的内壁相贴合，所述加工仓的底端安装有固定架。

工作原理：将原料通过进料口放入研磨仓的内部，使得原料进入加工台内部开设的十字滑槽的内部，同时打开第一电机带动连接杆转动，连接杆转动带动转动板转动，从而带动连接板转动，连接板转动带动两组研磨块贴合十字滑槽的内壁移动，从而对十字滑槽内部的原料进行研磨，同时将研磨完成的原料通过筛选板的筛选进入加工仓的内部，打开第二电机带动搅拌杆转动，从而带动旋转板转动，搅拌杆转动的同时带动延伸板转动，从而通过固定块带动转动杆围绕搅拌杆转动，同时齿轮啮合加工槽的内壁转动，从而带动转动杆进行自转，从而带动清理板依附加工槽的内壁一边自转一边以旋转板为中心周转，从而清理加工槽内壁的残渣。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

(1)、本实用新型通过设置研磨仓、进料口、第一电机、连接杆、转动板、连接板、凸块、研磨块、加工台和筛选板，将原料通过进料口放入研磨仓的内部，使得原料进入加工台内部开设的十字滑槽的内部，同时打开第一电机带动连接杆转动，连接杆转动带动转动板转动，从而带动连接板转动，连接板转动带动两组研磨块贴合十字滑槽的内壁移动，从而对十字滑槽内部的原料进行研磨，防止设备对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量。

(2)、本实用新型通过设置加工仓、第二电机、搅拌杆、旋转板、延伸板、固定块、转动杆、齿轮和清理板，同时将研磨完成的原料通过筛选板的筛选进入加工仓的内部，打开第二电机带动搅拌杆转动，从而带动旋转板转动，搅拌杆转动的同时带动延伸板转动，从而通过固定块带动转动杆围绕搅拌杆转动，同时齿轮啮合加工槽的内壁转动，从而带动转动杆进行自转，从而带动清理板依附加工槽的内壁一边自转一边以旋转板为中心周转，从而清理加工槽内壁的残渣，便捷了对残渣的清理，从而减少了残渣对后期原料加工造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视内部图；

图2为本实用新型加工台局部立体图；

图3为本实用新型加工台俯视图；

图4为本实用新型旋转板俯视局部图；

图5为本实用新型转动杆局部立体图。

图中：1、研磨仓；2、进料口；3、第一电机；4、连接杆；5、转动板；6、连接板；7、凸块；8、研磨块；9、加工台；10、筛选板；11、加工仓；12、第二电机；13、搅拌杆；14、旋转板；15、延伸板；16、固定块；17、转动杆；18、齿轮；19、清理板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

本实用新型所提供的具有多重研磨机构的化工反应釜的较佳实施例如图1至图5所示：包括研磨仓1，研磨仓1的顶部设置有进料口2，研磨仓1的内部设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有连接杆4，连接杆4远离第一电机3的一端安装有转动板5，转动板5远离连接杆4的一端设置有连接板6，连接板6的内部设置有凸块7，凸块7的底端设置有研磨块8，研磨块8的外壁设置有加工台9，加工台9的内部设置有筛选板10，防止设备对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量。

研磨仓1的下方安装有加工仓11，加工仓11的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出端设置有搅拌杆13，搅拌杆13的底端安装有旋转板14，搅拌杆13的外壁设置有延伸板15，延伸板15远离搅拌杆13的一端设置有固定块16，固定块16的内部设置有转动杆17，转动杆17的底端设置有齿轮18，转动杆17的外壁设置有清理板19，便捷了对残渣的清理，从而减少了残渣对后期原料加工造成影响。

本实施例中，研磨仓1的内部开设有研磨槽，且进料口2的内部与研磨槽的内部相通，加工台9的内部开设有十字滑槽，通过设置研磨仓1、进料口2、第一电机3、连接杆4、转动板5、连接板6、凸块7、研磨块8、加工台9和筛选板10，将原料通过进料口2放入研磨仓1的内部，使得原料进入加工台9内部开设的十字滑槽的内部，同时打开第一电机3带动连接杆4转动，连接杆4转动带动转动板5转动，从而带动连接板6转动，连接板6转动带动两组研磨块8贴合十字滑槽的内壁移动，从而对十字滑槽内部的原料进行研磨，防止设备对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量。

本实施例中，研磨块8设置有两组，且两组研磨块8分别设置于十字滑槽的内壁，凸块7的外壁与连接板6的内壁通过轴承转动连接，通过研磨块8在十字滑槽内部对原料进行研磨，防止原料结块。

本实施例中，转动板5远离连接杆4的一端通过转轴连接板6的外壁转动连接，筛选板10设置有四组，且四组筛选板10分别安装于十字滑槽的四端，加工仓11的内部开设有加工槽，通过筛选板10对原料进行筛选，防止设备对结块原料进行加工时，难以充分加工原料，从而降低原料加工后的质量。

进一步的，旋转板14设置为锥形板，且研磨槽内壁的两侧与加工槽的内壁连接，且加工槽的底部设置为与旋转板14的外壁相匹配的锥形槽，延伸板15设置有两组，且两组延伸板15分别安装于搅拌杆13的两侧，通过设置加工仓11、第二电机12、搅拌杆13、旋转板14、延伸板15、固定块16、转动杆17、齿轮18和清理板19，同时将研磨完成的原料通过筛选板10的筛选进入加工仓11的内部，打开第二电机12带动搅拌杆13转动，从而带动旋转板14转动，搅拌杆13转动的同时带动延伸板15转动，从而通过固定块16带动转动杆17围绕搅拌杆13转动，同时齿轮18啮合加工槽的内壁转动，从而带动转动杆17进行自转，从而带动清理板19依附加工槽的内壁一边自转一边以旋转板14为中心周转，从而清理加工槽内壁的残渣，便捷了对残渣的清理，从而减少了残渣对后期原料加工造成影响。

更进一步的，固定块16的内部开设有与转动杆17的外壁相匹配的转动槽，转动杆17的外壁通轴承与转动槽的内壁转动连接，且加工槽的内壁开设有与齿轮18的外壁相啮合的齿圈，通过齿轮18啮合齿圈移动，从而使得清理板19依附加工槽的内壁一边自转一边以旋转板14为中心周转。

除此之外，清理板19设置有两组，且两组清理板19分别设置于转动杆17的两侧，且清理板19远离转动杆17的一侧与加工槽的内壁相贴合，加工仓11的底端安装有固定架，从而清理加工槽内壁的残渣，便捷了对残渣的清理，从而减少了残渣对后期原料加工造成影响。

本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将原料通过进料口2放入研磨仓1的内部，使得原料进入加工台9内部开设的十字滑槽的内部，同时打开第一电机3带动连接杆4转动，连接杆4转动带动转动板5转动，从而带动连接板6转动，连接板6转动带动两组研磨块8贴合十字滑槽的内壁移动，从而对十字滑槽内部的原料进行研磨，同时将研磨完成的原料通过筛选板10的筛选进入加工仓11的内部，打开第二电机12带动搅拌杆13转动，从而带动旋转板14转动，搅拌杆13转动的同时带动延伸板15转动，从而通过固定块16带动转动杆17围绕搅拌杆13转动，同时齿轮18啮合加工槽的内壁转动，从而带动转动杆17进行自转，从而带动清理板19依附加工槽的内壁一边自转一边以旋转板14为中心周转，从而清理加工槽内壁的残渣。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种具有多重研磨机构的化工反应釜，包括研磨仓(1)，其特征在于：所述研磨仓(1)的顶部设置有进料口(2)，所述研磨仓(1)的内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离第一电机(3)的一端安装有转动板(5)，所述转动板(5)远离连接杆(4)的一端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的内部设置有凸块(7)，所述凸块(7)的底端设置有研磨块(8)，所述研磨块(8)的外壁设置有加工台(9)，所述加工台(9)的内部设置有筛选板(10)；

所述研磨仓(1)的下方安装有加工仓(11)，所述加工仓(11)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端设置有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的底端安装有旋转板(14)，所述搅拌杆(13)的外壁设置有延伸板(15)，所述延伸板(15)远离搅拌杆(13)的一端设置有固定块(16)，所述固定块(16)的内部设置有转动杆(17)，所述转动杆(17)的底端设置有齿轮(18)，所述转动杆(17)的外壁设置有清理板(19)。

2.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述研磨仓(1)的内部开设有研磨槽，且进料口(2)的内部与研磨槽的内部相通，所述加工台(9)的内部开设有十字滑槽。

3.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述研磨块(8)设置有两组，且两组研磨块(8)分别设置于十字滑槽的内壁，所述凸块(7)的外壁与连接板(6)的内壁通过轴承转动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述转动板(5)远离连接杆(4)的一端通过转轴连接板(6)的外壁转动连接，所述筛选板(10)设置有四组，且四组筛选板(10)分别安装于十字滑槽的四端，所述加工仓(11)的内部开设有加工槽。

5.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述旋转板(14)设置为锥形板，且研磨槽内壁的两侧与加工槽的内壁连接，且加工槽的底部设置为与旋转板(14)的外壁相匹配的锥形槽，所述延伸板(15)设置有两组，且两组延伸板(15)分别安装于搅拌杆(13)的两侧。

6.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述固定块(16)的内部开设有与转动杆(17)的外壁相匹配的转动槽，所述转动杆(17)的外壁通轴承与转动槽的内壁转动连接，且加工槽的内壁开设有与齿轮(18)的外壁相啮合的齿圈。

7.如权利要求1所述的一种具有多重研磨机构的化工反应釜，其特征在于：所述清理板(19)设置有两组，且两组清理板(19)分别设置于转动杆(17)的两侧，且清理板(19)远离转动杆(17)的一侧与加工槽的内壁相贴合，所述加工仓(11)的底端安装有固定架。

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