CN110253396A - 一种自动固定拆卸差速磨床及使用方法 - Google Patents

一种自动固定拆卸差速磨床及使用方法 Download PDF

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Abstract

一种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体内部分别设有互不连通的磨削腔和装夹腔，所述磨削腔内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座，本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，使物料在打磨的时候可以更好的固定，解决了一般磨床不能有效的固定物料的情况，使物料在打磨的时候不会发生偏移的情况，使物料固定的更稳固，避免了物料在打磨的时候物料有晃动的情况，提高了打磨的质量，能够对不同长度的工件进行自适应装夹，使得装夹每个工件的夹紧力都相同，并且无需人工进行装夹，并且在加工完毕后能够自动对工件进行拆卸，大大提高了效率。

Description

一种自动固定拆卸差速磨床及使用方法
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种自动固定拆卸差速磨床及使用方法。
背景技术
目前，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。目前，市场上现有的磨床，在对物料进行打磨的时候，不能够有效的对物料进行固定，这样导致物料在打磨的时候由于没有固定而发生打磨偏移的情况，影响了整体的打磨质量。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动固定拆卸差速磨床，能够对不同长度的工件进行自适应装夹，使得装夹每个工件的夹紧力都相同，并且无需人工进行装夹，并且在加工完毕后能够自动对工件进行拆卸，节省了一般操作中人工拆卸的繁琐过程，大大提高了效率节省了时间。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体，所述箱体底部固定安装有底座，所述箱体内部分别设有互不连通的磨削腔和装夹腔，所述磨削腔内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座，所述承载座上方前半部份和后半部份分别设有左端与磨削腔左端内壁活动连接而右端穿过磨削腔右端内壁后到达装夹腔内部的双向螺杆，所述双向螺杆之间的距离大于承载座长度，所述双向螺杆中部外侧分别固定安装有限位块，所述限位块左右两端分别固定安装有限位圆柱，前半部份和后半部份的所述双向螺杆左半部份和右半部份分别滑动连接有夹紧块，前半部份和后半部份的所述双向螺杆螺纹互相相反，所述磨削腔左右两端内壁分别固定安装有位于双向螺纹四周的限位圆柱，所述磨削腔顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸底部伸缩柱底部固定安装有电机，所述电机底部主轴底部固定安装有磨轮，所述磨轮位于夹紧块上方，所述双向螺杆右端外侧分别固定安装有大直齿轮一，所述大直齿轮一之间啮合有小齿轮，所述小齿轮中心固定安装有右端延伸至小齿轮右方的转轴一，所述转轴一右端外侧固定安装有锥齿轮一，所述转轴一位于小齿轮和锥齿轮一之间外侧活动连接有底部与装夹腔内壁底部固定连接的轴承座一，所述锥齿轮一前后两侧分别啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二中心分别固定安装有两端延伸出锥齿轮二外的转轴二，所述转轴二远离锥齿轮一一端活动连接有固定板一，所述固定板一右端延伸至锥齿轮二右方，所述固定板一右端密封连接有固定板二，所述固定板二右端固定连接有右端与装夹腔右端内壁活动连接的转轴三，所述转轴三左半部份外侧活动连接有底部与装夹腔内壁底部固定连接的轴承座二，所述转轴三位于轴承座二和装夹腔右端内壁之间部份外侧固定安装有大直齿轮二，所述大直齿轮二后端啮合有齿条，所述齿条顶部固定安装有弯曲杆，所述磨削腔右端内壁前半部份设有连通装夹腔且用于供给弯曲杆上下移动的位移槽，所述弯曲杆另一端穿过位移槽后与电机右端固定连接。所述装夹腔底部设有位置与齿条相对应的通口一，所述底座内部设有位置大小与通口一相同且顶部连通通口一的通口二,综上所述，上述设施中，限位块和限位圆柱的作用是防止夹紧块滑动到最大或者最小行程时过于紧固。
一种自动固定拆卸差速磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放置：打开箱体顶部将需要加工的工件放置在承载座顶部，工件大小最大面积不得超过承载座的面积；
二、运行：打开电机使得磨轮旋转，气缸带动伸缩柱伸出使得电机下降，电机下降带动磨轮缓缓下降，使得磨轮底部逐渐靠近工件顶部；
三、装夹：电机下降过程中带动弯曲杆沿着位移槽下降，弯曲杆下降带动齿条下降，齿条下降带动大直齿轮二旋转，大直齿轮二旋转带动转轴三旋转，转轴三旋转带动固定板二旋转，固定板二旋转带动固定板一旋转，固定板一旋转带动转轴二旋转，转轴二旋转带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二旋转带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一旋转带动小齿轮旋转，小齿轮旋转带动与之啮合的两个大直齿轮一旋转，大直齿轮一旋转分别带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动夹紧块朝着承载座中心滑动靠拢对工件进行夹紧，当夹紧块夹紧工件后大直齿轮一将不能带动双向螺杆进行旋转，此时小齿轮被锁死，小齿轮被锁死后进一步锁死锥齿轮一使其不能旋转，此时随着齿条的继续下降(因为磨轮还未接触到工件)锥齿轮二将以锥齿轮一为太阳齿轮进行公转，这样一来不会影响磨轮下降对工件顶部进行磨削加工的过程，位移槽能够限制弯曲杆过行程；
三、拆卸：当对工件加工完毕后，气缸收回伸缩柱带动电机上升，电机上升带动弯曲杆上升，弯曲杆上升带动齿条上升，齿条上升带动大直齿轮二反转，大直齿轮二反转带动锥齿轮二反转，锥齿轮二反转时带动锥齿轮一反转，此时锥齿轮一不再被锁死，锥齿轮一反转通过转轴一带动小齿轮反转，小齿轮反转带动大直齿轮一反转，大直齿轮一反转使得双向螺杆反转，双向螺杆反转使得夹紧块互相远离滑动松开工件，双向螺纹四周的限位圆柱能够防止夹紧块过行程，在夹紧块到达最大距离后锁死锥齿轮一使得锥齿轮二沿着锥齿轮一反向公转。
本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，使物料在打磨的时候可以更好的固定，解决了一般磨床不能有效的固定物料的情况，使物料在打磨的时候不会发生偏移的情况，使物料固定的更稳固，避免了物料在打磨的时候物料有晃动的情况，提高了打磨的质量，能够对不同长度的工件进行自适应装夹，使得装夹每个工件的夹紧力都相同，并且无需人工进行装夹，并且在加工完毕后能够自动对工件进行拆卸，大大提高了效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图3的C-C向剖视图。
附图标记说明：箱体1、限位圆柱2、夹紧块3、的磨削腔4、限位块5、双向螺杆6、位移槽7、大直齿轮一8、轴承座一9、转轴二10、锥齿轮二11、弯曲杆12、装夹腔13、齿条14、转轴三15、大直齿轮二16、轴承座二17、固定板二18、固定板一19、磨轮20、锥齿轮一21、转轴一22、小齿轮23、电机24、气缸25、承载座26、底座27、通口一28、通口二29。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4：本实施例中这种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体1，所述箱体1底部固定安装有底座27，所述箱体1内部分别设有互不连通的磨削腔4和装夹腔13，所述磨削腔4内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座26，所述承载座26上方前半部份和后半部份分别设有左端与磨削腔4左端内壁活动连接而右端穿过磨削腔4右端内壁后到达装夹腔13内部的双向螺杆6，所述双向螺杆6之间的距离大于承载座26长度，所述双向螺杆6中部外侧分别固定安装有限位块5，所述限位块5左右两端分别固定安装有限位圆柱2，前半部份和后半部份的所述双向螺杆6左半部份和右半部份分别滑动连接有夹紧块3，前半部份和后半部份的所述双向螺杆6螺纹互相相反，所述磨削腔4左右两端内壁分别固定安装有位于双向螺纹6四周的限位圆柱2，所述磨削腔4顶部内壁固定安装有气缸25，所述气缸25底部伸缩柱底部固定安装有电机24，所述电机24底部主轴底部固定安装有磨轮20，所述磨轮20位于夹紧块3上方，所述双向螺杆6右端外侧分别固定安装有大直齿轮一8，所述大直齿轮一8之间啮合有小齿轮23，所述小齿轮23中心固定安装有右端延伸至小齿轮23右方的转轴一22，所述转轴一22右端外侧固定安装有锥齿轮一21，所述转轴一22位于小齿轮23和锥齿轮一21之间外侧活动连接有底部与装夹腔13内壁底部固定连接的轴承座一9，所述锥齿轮一21前后两侧分别啮合有锥齿轮二11，所述锥齿轮二11中心分别固定安装有两端延伸出锥齿轮二11外的转轴二10，所述转轴二10远离锥齿轮一21一端活动连接有固定板一19，所述固定板一19右端延伸至锥齿轮二11右方，所述固定板一19右端密封连接有固定板二18，所述固定板二18右端固定连接有右端与装夹腔13右端内壁活动连接的转轴三15，所述转轴三15左半部份外侧活动连接有底部与装夹腔13内壁底部固定连接的轴承座二17，所述转轴三15位于轴承座二17和装夹腔13右端内壁之间部份外侧固定安装有大直齿轮二16，所述大直齿轮二16后端啮合有齿条14，所述齿条14顶部固定安装有弯曲杆12，所述磨削腔4右端内壁前半部份设有连通装夹腔13且用于供给弯曲杆12上下移动的位移槽7，所述弯曲杆12另一端穿过位移槽7后与电机24右端固定连接。所述装夹腔13底部设有位置与齿条14相对应的通口一28，所述底座27内部设有位置大小与通口一28相同且顶部连通通口一28的通口二29。
参照附图1、2、3、4：一种自动固定拆卸差速磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放置：打开箱体1顶部将需要加工的工件放置在承载座26顶部，工件大小最大面积不得超过承载座26的面积；
二、运行：打开电机24使得磨轮20旋转，气缸25带动伸缩柱伸出使得电机24下降，电机24下降带动磨轮20缓缓下降，使得磨轮20底部逐渐靠近工件顶部；
三、装夹：电机24下降过程中带动弯曲杆12沿着位移槽7下降，弯曲杆12下降带动齿条14下降，齿条14下降带动大直齿轮二16旋转，大直齿轮二16旋转带动转轴三15旋转，转轴三15旋转带动固定板二18旋转，固定板二18旋转带动固定板一19旋转，固定板一19旋转带动转轴二10旋转，转轴二10旋转带动锥齿轮二11旋转，锥齿轮二11旋转带动锥齿轮一21旋转，锥齿轮一21旋转带动小齿轮23旋转，小齿轮23旋转带动与之啮合的两个大直齿轮一8旋转，大直齿轮一8旋转分别带动双向螺杆6旋转，双向螺杆6旋转带动夹紧块3朝着承载座26中心滑动靠拢对工件进行夹紧，当夹紧块3夹紧工件后大直齿轮一8将不能带动双向螺杆6进行旋转，此时小齿轮23被锁死，小齿轮23被锁死后进一步锁死锥齿轮一21使其不能旋转，此时随着齿条14的继续下降(因为磨轮20还未接触到工件)锥齿轮二11将以锥齿轮一21为太阳齿轮进行公转，这样一来不会影响磨轮20下降对工件顶部进行磨削加工的过程，位移槽7能够限制弯曲杆12过行程；
三、拆卸：当对工件加工完毕后，气缸25收回伸缩柱带动电机24上升，电机24上升带动弯曲杆12上升，弯曲杆12上升带动齿条14上升，齿条14上升带动大直齿轮二16反转，大直齿轮二16反转带动锥齿轮二11反转，锥齿轮二11反转时带动锥齿轮一21反转，此时锥齿轮一21不再被锁死，锥齿轮一21反转通过转轴一22带动小齿轮23反转，小齿轮23反转带动大直齿轮一8反转，大直齿轮一8反转使得双向螺杆6反转，双向螺杆6反转使得夹紧块3互相远离滑动松开工件，双向螺纹6四周的限位圆柱2能够防止夹紧块3过行程，在夹紧块3到达最大距离后锁死锥齿轮一21使得锥齿轮二11沿着锥齿轮一21反向公转。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种自动固定拆卸差速磨床，包括箱体(1)，其特征是：所述箱体(1)底部固定安装有底座(27)，所述箱体(1)内部分别设有互不连通的磨削腔(4)和装夹腔(13)，所述磨削腔(4)内壁底部中心固定安装有用于放置工件的承载座(26)，所述承载座(26)上方前半部份和后半部份分别设有左端与磨削腔(4)左端内壁活动连接而右端穿过磨削腔(4)右端内壁后到达装夹腔(13)内部的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)之间的距离大于承载座(26)长度，所述双向螺杆(6)中部外侧分别固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)左右两端分别固定安装有限位圆柱(2)，前半部份和后半部份的所述双向螺杆(6)左半部份和右半部份分别滑动连接有夹紧块(3)，前半部份和后半部份的所述双向螺杆(6)螺纹互相相反，所述磨削腔(4)左右两端内壁分别固定安装有位于双向螺纹(6)四周的限位圆柱(2)，所述磨削腔(4)顶部内壁固定安装有气缸(25)，所述气缸(25)底部伸缩柱底部固定安装有电机(24)，所述电机(24)底部主轴底部固定安装有磨轮(20)，所述磨轮(20)位于夹紧块(3)上方，所述双向螺杆(6)右端外侧分别固定安装有大直齿轮一(8)，所述大直齿轮一(8)之间啮合有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)中心固定安装有右端延伸至小齿轮(23)右方的转轴一(22)，所述转轴一(22)右端外侧固定安装有锥齿轮一(21)，所述转轴一(22)位于小齿轮(23)和锥齿轮一(21)之间外侧活动连接有底部与装夹腔(13)内壁底部固定连接的轴承座一(9)，所述锥齿轮一(21)前后两侧分别啮合有锥齿轮二(11)，所述锥齿轮二(11)中心分别固定安装有两端延伸出锥齿轮二(11)外的转轴二(10)，所述转轴二(10)远离锥齿轮一(21)一端活动连接有固定板一(19)，所述固定板一(19)右端延伸至锥齿轮二(11)右方，所述固定板一(19)右端密封连接有固定板二(18)，所述固定板二(18)右端固定连接有右端与装夹腔(13)右端内壁活动连接的转轴三(15)，所述转轴三(15)左半部份外侧活动连接有底部与装夹腔(13)内壁底部固定连接的轴承座二(17)，所述转轴三(15)位于轴承座二(17)和装夹腔(13)右端内壁之间部份外侧固定安装有大直齿轮二(16)，所述大直齿轮二(16)后端啮合有齿条(14)，所述齿条(14)顶部固定安装有弯曲杆(12)，所述磨削腔(4)右端内壁前半部份设有连通装夹腔(13)且用于供给弯曲杆(12)上下移动的位移槽(7)，所述弯曲杆(12)另一端穿过位移槽(7)后与电机(24)右端固定连接。所述装夹腔(13)底部设有位置与齿条(14)相对应的通口一(28)，所述底座(27)内部设有位置大小与通口一(28)相同且顶部连通通口一(28)的通口二(29)。
2.一种自动固定拆卸差速磨床的使用方法，其步骤如下：
一、放置：打开箱体(1)顶部将需要加工的工件放置在承载座(26)顶部，工件大小最大面积不得超过承载座(26)的面积；
二、运行：打开电机(24)使得磨轮(20)旋转，气缸(25)带动伸缩柱伸出使得电机(24)下降，电机(24)下降带动磨轮(20)缓缓下降，使得磨轮(20)底部逐渐靠近工件顶部；
三、装夹：电机(24)下降过程中带动弯曲杆(12)沿着位移槽(7)下降，弯曲杆(12)下降带动齿条(14)下降，齿条(14)下降带动大直齿轮二(16)旋转，大直齿轮二(16)旋转带动转轴三(15)旋转，转轴三(15)旋转带动固定板二(18)旋转，固定板二(18)旋转带动固定板一(19)旋转，固定板一(19)旋转带动转轴二(10)旋转，转轴二(10)旋转带动锥齿轮二(11)旋转，锥齿轮二(11)旋转带动锥齿轮一(21)旋转，锥齿轮一(21)旋转带动小齿轮(23)旋转，小齿轮(23)旋转带动与之啮合的两个大直齿轮一(8)旋转，大直齿轮一(8)旋转分别带动双向螺杆(6)旋转，双向螺杆(6)旋转带动夹紧块(3)朝着承载座(26)中心滑动靠拢对工件进行夹紧，当夹紧块(3)夹紧工件后大直齿轮一(8)将不能带动双向螺杆(6)进行旋转，此时小齿轮(23)被锁死，小齿轮(23)被锁死后进一步锁死锥齿轮一(21)使其不能旋转，此时随着齿条(14)的继续下降(因为磨轮(20)还未接触到工件)锥齿轮二(11)将以锥齿轮一(21)为太阳齿轮进行公转，这样一来不会影响磨轮(20)下降对工件顶部进行磨削加工的过程，位移槽(7)能够限制弯曲杆(12)过行程；
三、拆卸：当对工件加工完毕后，气缸(25)收回伸缩柱带动电机(24)上升，电机(24)上升带动弯曲杆(12)上升，弯曲杆(12)上升带动齿条(14)上升，齿条(14)上升带动大直齿轮二(16)反转，大直齿轮二(16)反转带动锥齿轮二(11)反转，锥齿轮二(11)反转时带动锥齿轮一(21)反转，此时锥齿轮一(21)不再被锁死，锥齿轮一(21)反转通过转轴一(22)带动小齿轮(23)反转，小齿轮(23)反转带动大直齿轮一(8)反转，大直齿轮一(8)反转使得双向螺杆(6)反转，双向螺杆(6)反转使得夹紧块(3)互相远离滑动松开工件，双向螺纹(6)四周的限位圆柱(2)能够防止夹紧块(3)过行程，在夹紧块(3)到达最大距离后锁死锥齿轮一(21)使得锥齿轮二(11)沿着锥齿轮一(21)反向公转。
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