CN108723935A - 一种机床加工制品表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床加工制品表面打磨装置，包括主机体，所述主机体内部设有第一滑腔，所述第一滑腔左右两侧内壁内相对称设有导滑槽，所述第一滑腔下侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间的部分内贯通设有连通槽，所述第一滑腔上侧的所述主机体内设有动力传动腔，左右两侧所述导滑槽与所述动力传动腔之间的部分内转动配合连接有伸入所述动力传动腔内的第一锥齿轮，所述转动轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第一滑腔内滑动配合连接有打磨支撑架，所述打磨支撑架内设有打磨执行机构。

Description

一种机床加工制品表面打磨装置

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，具体为一种机床加工制品表面打磨装置。

背景技术

机床加工出来的制品容易存在毛刺，一般需要进行打磨，打磨在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦制品表面，清除制品表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，获得平整表面；传统的打磨方式是人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件，打磨铸件，其工人劳动强度大，打磨后的表面质量较差，打磨速度慢效率低，同时在打磨过程中火花飞溅、磨屑飘扬，损害对操作人员的健康，且打磨操作步骤繁琐，因此亟需研发一种打磨效果好、省时省力、工作效率高的机床加工制品表面高效打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种机床加工制品表面打磨装置，包括主机体，所述主机体内部设有第一滑腔，所述第一滑腔左右两侧内壁内相对称设有导滑槽，所述第一滑腔下侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间的部分内贯通设有连通槽，所述第一滑腔上侧的所述主机体内设有动力传动腔，左右两侧所述导滑槽与所述动力传动腔之间的部分内转动配合连接有伸入所述动力传动腔内的第一锥齿轮，所述转动轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第一滑腔内滑动配合连接有打磨支撑架，所述打磨支撑架内设有打磨执行机构，所述第二滑腔内滑动配合连接有安置台，所述导滑槽与所述第二滑腔之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的转接杆，所述转接杆顶部延伸末端伸入所述导滑槽内且与所述第一锥齿轮底部末端动力配合连接，所述转接杆底部延伸末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑腔内底壁转动配合连接，所述导滑槽内的所述转接杆上设有第一螺纹部，所述第二滑腔内的所述转接杆上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部上螺纹配合连接有与所述打磨支撑架固定配合连接的导滑块，所述第二螺纹部与所述安置台螺纹配合连接，所述安置台顶部端面内设有与所述连通槽相对设置的安置槽，所述安置槽前侧端贯穿所述安置台前侧端面，所述安置槽内底壁内设有导移槽，所述导移槽左侧内壁内相连通设有向上延伸设置的推滑槽，所述推滑槽右侧顶部延伸末端与安置槽左侧端相连通设置，所述推滑槽内滑动配合连接有推滑块，所述推滑块内设有贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有上下延伸设置的导接杆，所述导接杆上下延伸末端分别与所述推滑槽上下内壁固定连接，所述导接杆左侧的所述贯通槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述推滑块左侧末端固设有斜面凸部，位于所述连通槽左侧的所述第二滑腔内顶部上固设有斜面顶压块，所述斜面顶压块相对的所述安置台的顶部端面内开设有与所述推滑槽左侧末端相连通设置的开口槽，所述安置槽后侧内壁内固设有推料机构，所述主机体前侧端面内设有与所述第二滑腔相连通的贯通进料口。

进一步的技术方案，所述第一锥齿轮上侧的所述动力传动腔内设有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴左侧延伸末端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述动力传动腔左侧内壁内，所述转动轴右侧延伸末端与所述动力传动腔右侧内壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述打磨执行机构设置在所述打磨支撑架底部端面内的转接槽以及转动配合连接设置在所述转接槽内的转动盘，所述转接槽内顶壁内固设有底部末端与所述转动盘顶部端面动力配合连接的第二电机，所述转动盘底部端面内设有行进槽，所述行进槽内滑动配合连接有行进块，所述行进块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆左侧延伸末端与第三电机动力配合连接，所述第三电机外表面固嵌于所述行进槽左侧内壁内，所述调节螺杆右侧延伸末端与所述行进槽右侧内壁转动配合连接，所述行进块底部端面内固设有第四电机，所述第四电机底部末端动力连接有伸出所述行进块底部端面外的打磨轮。

进一步的技术方案，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹方向反向设置。

进一步的技术方案，所述导移槽内滑动配合连接有与所述推滑块右侧端固定配合连接的导移块。

进一步的技术方案，所述推料机构包括推拉板以及动力配合连接设置在所述推拉板后侧末端的液压推动器。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要打磨的工件安放在安置槽内，此时，通过第一电机控制转动轴转动，由转动轴上的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，并由第一锥齿轮带动转接杆转动，由转接杆上的第一螺纹部带动导滑块滑动至导滑槽内的最底部位置，同时，由导滑块带动打磨支撑架滑动至第一滑腔内的最底部位置，此时，由转接杆上的第二螺纹部带动安置台移动至第二滑腔内最顶部位置，同时，使斜面顶压块经开口槽最大程度伸入推滑槽 内，此时，由斜面顶压块与斜面凸部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部带动推滑块最大程度克服顶压弹簧顶压力，使推滑块右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于打磨支撑架滑动至第一滑腔内的最底部位置，此时，使打磨支撑架带动行进块底部的打磨轮与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四电机转动，进而实现高效打磨工作，通过第二电机以及第三电机的工作，从而实现打磨轮的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高打磨效率，减少了操作步骤，提高了打磨运行的稳定性，进而提高了打磨质量。

附图说明

图1是本发明中一种机床加工制品表面打磨装置整体内部结构示意图；

图2是本发明中打磨支撑架的内部结构示意图；

图3是本发明一种机床加工制品表面打磨装置外部整体结构示意图；

图4是本发明中推料机构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种机床加工制品表面打磨装置，包括主机体6，所述主机体6内部设有第一滑腔61，所述第一滑腔61左右两侧内壁内相对称设有导滑槽64，所述第一滑腔61下侧的所述主机体6内设有第二滑腔62，所述第一滑腔61与所述第二滑腔62之间的部分内贯通设有连通槽66，所述第一滑腔61上侧的所述主机体6内设有动力传动腔63，左右两侧所述导滑槽64与所述动力传动腔63之间的部分内转动配合连接有伸入所述动力传动腔63内的第一锥齿轮631，所述转动轴632上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥齿轮631动力配合连接的第二锥齿轮633，所述第一滑腔61内滑动配合连接有打磨支撑架8，所述打磨支撑架8内设有打磨执行机构，所述第二滑腔62内滑动配合连接有安置台621，所述导滑槽64与所述第二滑腔62之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的转接杆65，所述转接杆65顶部延伸末端伸入所述导滑槽64内且与所述第一锥齿轮631底部末端动力配合连接，所述转接杆65底部延伸末端伸入所述第二滑腔62内且与所述第二滑腔62内底壁转动配合连接，所述导滑槽64内的所述转接杆65上设有第一螺纹部，所述第二滑腔62内的所述转接杆65上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部上螺纹配合连接有与所述打磨支撑架8固定配合连接的导滑块641，所述第二螺纹部与所述安置台621螺纹配合连接，所述安置台621顶部端面内设有与所述连通槽66相对设置的安置槽622，所述安置槽622前侧端贯穿所述安置台621前侧端面，所述安置槽622内底壁内设有导移槽623，所述导移槽623左侧内壁内相连通设有向上延伸设置的推滑槽625，所述推滑槽625右侧顶部延伸末端与安置槽622左侧端相连通设置，所述推滑槽625内滑动配合连接有推滑块627，所述推滑块627内设有贯通槽6272，所述贯通槽6272内滑动配合连接有上下延伸设置的导接杆6274，所述导接杆6274上下延伸末端分别与所述推滑槽625上下内壁固定连接，所述导接杆6274左侧的所述贯通槽6272内顶压配合连接有顶压弹簧6273，所述推滑块627左侧末端固设有斜面凸部6271，位于所述连通槽66左侧的所述第二滑腔62内顶部上固设有斜面顶压块628，所述斜面顶压块628相对的所述安置台621的顶部端面内开设有与所述推滑槽625左侧末端相连通设置的开口槽626，所述安置槽622后侧内壁内固设有推料机构7，所述主机体6前侧端面内设有与所述第二滑腔62相连通的贯通进料口67。

有益地或示例性地，所述第一锥齿轮631上侧的所述动力传动腔63内设有左右延伸设置的转动轴632，所述转动轴632左侧延伸末端与第一电机634动力配合连接，所述第一电机634外表面固嵌于所述动力传动腔63左侧内壁内，所述转动轴632右侧延伸末端与所述动力传动腔63右侧内壁转动配合连接，从而实现自动控制所述第一锥齿轮631带动所述转接杆65的转动工作，进而实现由转接杆65带动打磨支撑架8以及安置台621的移动工作。

有益地或示例性地，所述打磨执行机构设置在所述打磨支撑架8底部端面内的转接槽81以及转动配合连接设置在所述转接槽81内的转动盘82，所述转接槽81内顶壁内固设有底部末端与所述转动盘82顶部端面动力配合连接的第二电机811，所述转动盘82底部端面内设有行进槽821，所述行进槽821内滑动配合连接有行进块824，所述行进块824内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆822，所述调节螺杆822左侧延伸末端与第三电机823动力配合连接，所述第三电机823外表面固嵌于所述行进槽821左侧内壁内，所述调节螺杆822右侧延伸末端与所述行进槽821右侧内壁转动配合连接，所述行进块824底部端面内固设有第四电机825，所述第四电机825底部末端动力连接有伸出所述行进块824底部端面外的打磨轮826，从而实现自动控制多方位的打磨工作，提高了工作效率以及质量。

有益地或示例性地，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹方向反向设置，从而实现打磨支撑架8与安置台621相对以及相背的移动工作。

有益地或示例性地，所述导移槽623内滑动配合连接有与所述推滑块627右侧端固定配合连接的导移块624。

有益地或示例性地，所述推料机构7包括推拉板71以及动力配合连接设置在所述推拉板71后侧末端的液压推动器72。

初始状态时，导滑块641位于导滑槽64内的最顶部位置，此时，由导滑块641带动打磨支撑架8内的最顶部位置，同时，安置台621位于第二滑腔62内的最底部位置，此时，使得安置台621前侧端与贯通进料口67处于相对位置，同时，推滑块627受到顶压弹簧6273顶压力，使推滑块627带动斜面凸部6271最大程度位于推滑槽625内的最左侧位置，同时，使推滑块627完全位于推滑槽625内。

当需要打磨加工时，首先将需要打磨的工件安放在安置槽622内，此时，通过第一电机634控制转动轴632转动，由转动轴632上的第二锥齿轮633带动第一锥齿轮631转动，并由第一锥齿轮631带动转接杆65转动，由转接杆65上的第一螺纹部带动导滑块641滑动至导滑槽64内的最底部位置，同时，由导滑块641带动打磨支撑架8滑动至第一滑腔61内的最底部位置，此时，由转接杆65上的第二螺纹部带动安置台621移动至第二滑腔62内最顶部位置，同时，使斜面顶压块628经开口槽626最大程度伸入推滑槽625 内，此时，由斜面顶压块628与斜面凸部6271最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部6271带动推滑块627最大程度克服顶压弹簧6273顶压力，使推滑块627右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于打磨支撑架8滑动至第一滑腔61内的最底部位置，此时，使打磨支撑架8带动行进块824底部的打磨轮826与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四电机825转动，进而实现高效打磨工作，通过第二电机811以及第三电机823的工作，当打磨完成后，使安置台621移动至初始位置，然后通过推料机构7将打磨完成的工件推出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要打磨的工件安放在安置槽内，此时，通过第一电机控制转动轴转动，由转动轴上的第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，并由第一锥齿轮带动转接杆转动，由转接杆上的第一螺纹部带动导滑块滑动至导滑槽内的最底部位置，同时，由导滑块带动打磨支撑架滑动至第一滑腔内的最底部位置，此时，由转接杆上的第二螺纹部带动安置台移动至第二滑腔内最顶部位置，同时，使斜面顶压块经开口槽最大程度伸入推滑槽 内，此时，由斜面顶压块与斜面凸部最大程度顶压滑动配合连接，同时，由斜面凸部带动推滑块最大程度克服顶压弹簧顶压力，使推滑块右侧末端与需要加工的工件顶压配合连接，同时，由于打磨支撑架滑动至第一滑腔内的最底部位置，此时，使打磨支撑架带动行进块底部的打磨轮与需要加工的工件顶部端面相抵接，然后通过控制第四电机转动，进而实现高效打磨工作，通过第二电机以及第三电机的工作，从而实现打磨轮的不同方位的调节工作，同时，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高打磨效率，减少了操作步骤，提高了打磨运行的稳定性，进而提高了打磨质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种机床加工制品表面打磨装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内部设有第一滑腔，所述第一滑腔左右两侧内壁内相对称设有导滑槽，所述第一滑腔下侧的所述主机体内设有第二滑腔，所述第一滑腔与所述第二滑腔之间的部分内贯通设有连通槽，所述第一滑腔上侧的所述主机体内设有动力传动腔，左右两侧所述导滑槽与所述动力传动腔之间的部分内转动配合连接有伸入所述动力传动腔内的第一锥齿轮，所述转动轴上固设有左右对称设置且分别与左右两侧所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第一滑腔内滑动配合连接有打磨支撑架，所述打磨支撑架内设有打磨执行机构，所述第二滑腔内滑动配合连接有安置台，所述导滑槽与所述第二滑腔之间的部分内过渡配合连接有上下延伸设置的转接杆，所述转接杆顶部延伸末端伸入所述导滑槽内且与所述第一锥齿轮底部末端动力配合连接，所述转接杆底部延伸末端伸入所述第二滑腔内且与所述第二滑腔内底壁转动配合连接，所述导滑槽内的所述转接杆上设有第一螺纹部，所述第二滑腔内的所述转接杆上设有第二螺纹部，所述第一螺纹部上螺纹配合连接有与所述打磨支撑架固定配合连接的导滑块，所述第二螺纹部与所述安置台螺纹配合连接，所述安置台顶部端面内设有与所述连通槽相对设置的安置槽，所述安置槽前侧端贯穿所述安置台前侧端面，所述安置槽内底壁内设有导移槽，所述导移槽左侧内壁内相连通设有向上延伸设置的推滑槽，所述推滑槽右侧顶部延伸末端与安置槽左侧端相连通设置，所述推滑槽内滑动配合连接有推滑块，所述推滑块内设有贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有上下延伸设置的导接杆，所述导接杆上下延伸末端分别与所述推滑槽上下内壁固定连接，所述导接杆左侧的所述贯通槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述推滑块左侧末端固设有斜面凸部，位于所述连通槽左侧的所述第二滑腔内顶部上固设有斜面顶压块，所述斜面顶压块相对的所述安置台的顶部端面内开设有与所述述推滑槽左侧末端相连通设置的开口槽，所述安置槽后侧内壁内固设有推料机构，所述主机体前侧端面内设有与所述第二滑腔相连通的贯通进料口。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工制品表面打磨装置，其特征在于：所述第一锥齿轮上侧的所述动力传动腔内设有左右延伸设置的转动轴，所述转动轴左侧延伸末端与第一电机动力配合连接，所述第一电机外表面固嵌于所述动力传动腔左侧内壁内，所述转动轴右侧延伸末端与所述动力传动腔右侧内壁转动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工制品表面打磨装置，其特征在于：所述打磨执行机构设置在所述打磨支撑架底部端面内的转接槽以及转动配合连接设置在所述转接槽内的转动盘，所述转接槽内顶壁内固设有底部末端与所述转动盘顶部端面动力配合连接的第二电机，所述转动盘底部端面内设有行进槽，所述行进槽内滑动配合连接有行进块，所述行进块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆左侧延伸末端与第三电机动力配合连接，所述第三电机外表面固嵌于所述行进槽左侧内壁内，所述调节螺杆右侧延伸末端与所述行进槽右侧内壁转动配合连接，所述行进块底部端面内固设有第四电机，所述第四电机底部末端动力连接有伸出所述行进块底部端面外的打磨轮。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工制品表面打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹部和所述第二螺纹部螺纹方向反向设置。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工制品表面打磨装置，其特征在于：所述导移槽内滑动配合连接有与所述推滑块右侧端固定配合连接的导移块。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工制品表面打磨装置，其特征在于：所述推料机构包括推拉板以及动力配合连接设置在所述推拉板后侧末端的液压推动器。