CN108544350A - 一种金属表面处理工艺设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属表面处理工艺设备，包括基座以及固定设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支架，所述支架右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动配合安装有向右延伸设置的横架，所述横架中设有左右延伸的第一转动腔，所述第一转动腔左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套，所述螺纹套中设有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述横架外且上下两端分别与所述滑动槽上下两端壁固定连接，所述第一转动腔中的所述螺纹套外表面固定设有第一转动齿轮。

Description

一种金属表面处理工艺设备
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体是一种金属表面处理工艺设备。
背景技术
在现代工业生产中常常需要对一些金属板件进行表面打磨处理，而传统中的打磨装置，只能实现单一的直线打磨，在对于一些特殊板件无法进行圆形打磨，其局限性较大，严重影响工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属表面处理工艺设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属表面处理工艺设备，包括基座以及固定设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支架，所述支架右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动配合安装有向右延伸设置的横架，所述横架中设有左右延伸的第一转动腔，所述第一转动腔左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套，所述螺纹套中设有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述横架外且上下两端分别与所述滑动槽上下两端壁固定连接，所述第一转动腔中的所述螺纹套外表面固定设有第一转动齿轮，所述第一转动腔内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括分别滑动设置于所述第二滑动槽中的第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块中设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第二滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置与所述第二滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块底部端面内设有第二电机，所述第二电机底部端面动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴底部伸入所述第一转动腔中且底部末端固定设置有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动腔内底壁中通过转动轴承可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有第三转动齿轮，所述第二转动轴底部贯穿所述横架底部端面外，且底部末端固定连接有转动架，所述转动架中设有第二驱动机构。
作为优选地技术方案，所述第二驱动机构包括固定设置于所述转动架底部端面且左右延伸设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块中设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第三滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置于所述第三滑动槽右侧内壁中的第三电机动力连接，所述第三滑动块底部端面内设有第四电机，所述第四电机底部端面动力连接有向下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴底部固定设有打磨轮。
作为优选地技术方案，所述第二滑动块底部端面固定设有伸入所述第一转动腔中的滑动臂，所述滑动臂左侧端面固定设有与所述第三转动齿轮配合连接的锁定齿。
作为优选地技术方案，所述基座顶部端面左右对称设置有夹持装结构。
本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，支架右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动配合安装有向右延伸设置的横架，横架中设有左右延伸的第一转动腔，第一转动腔左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套，螺纹套中设有上下贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿横架外且上下两端分别与滑动槽上下两端壁固定连接，第一转动腔中的螺纹套外表面固定设有第一转动齿轮，第一转动腔内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽，第二滑动槽中设有第一驱动机构，第一驱动机构包括分别滑动设置于第二滑动槽中的第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块中设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中螺纹配合安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆左侧端可转动的设置于第二滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置与第二滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，第一滑动块底部端面内设有第二电机，第二电机底部端面动力连接有第一转动轴，第一转动轴底部伸入第一转动腔中且底部末端固定设置有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，第一转动腔内底壁中通过转动轴承可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸端伸入第二转动腔中且顶部末端固定设有第三转动齿轮，第二转动轴底部贯穿横架底部端面外，且底部末端固定连接有转动架，转动架中设有第二驱动机构，从而实现对金属表面的快速打磨处理，同时也可根据实际打磨所需，调节相应的打磨圆半径，可适应不同大小圆半径的金属板件打磨操作，可大大提高打磨效率，提高加工质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属表面处理工艺设备的结构示意图。
具体实施方式
如图图1所示，本发明的一种金属表面处理工艺设备，包括基座10以及固定设置于所述基座10顶部端面左侧且向上延伸设置的支架11，所述支架11右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽12，所述第一滑动槽12中滑动配合安装有向右延伸设置的横架13，所述横架13中设有左右延伸的第一转动腔18，所述第一转动腔18左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套16，所述螺纹套16中设有上下贯穿的第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14中螺纹配合安装有第一螺纹杆141，所述第一螺纹杆141贯穿所述横架13外且上下两端分别与所述滑动槽12上下两端壁固定连接，所述第一转动腔18中的所述螺纹套16外表面固定设有第一转动齿轮15，所述第一转动腔18内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽29，所述第二滑动槽29中设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括分别滑动设置于所述第二滑动槽29中的第一滑动块23和第二滑动块26，所述第一滑动块23和第二滑动块26中设有第二螺纹孔22，所述第二螺纹孔22中螺纹配合安装有第三螺纹杆24，所述第三螺纹杆24左侧端可转动的设置于所述第二滑动槽29左侧内壁中，且右侧端与固定设置与所述第二滑动槽29右侧内壁中的第一电机31动力连接，所述第一滑动块23底部端面内设有第二电机20，所述第二电机20底部端面动力连接有第一转动轴30，所述第一转动轴30底部伸入所述第一转动腔18中且底部末端固定设置有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮17，所述第一转动腔18内底壁中通过转动轴承可转动的设置有上下延伸的第二转动轴19，所述第二转动轴19顶部延伸端伸入所述第二转动腔18中且顶部末端固定设有第三转动齿轮25，所述第二转动轴19底部贯穿所述横架13底部端面外，且底部末端固定连接有转动架32，所述转动架32中设有第二驱动机构。
有益地，所述第二驱动机构包括固定设置于所述转动架32底部端面且左右延伸设置的第三滑动槽33，所述第三滑动槽33中滑动安装有第三滑动块36，所述第三滑动块36中设有第三螺纹孔361，所述第三螺纹孔361中螺纹配合连接有第三螺纹杆34，所述第三螺纹杆34左侧端可转动的设置于所述第三滑动槽33左侧内壁中，且右侧端与固定设置于所述第三滑动槽33右侧内壁中的第三电机35动力连接，所述第三滑动块36底部端面内设有第四电机38，所述第四电机38底部端面动力连接有向下延伸的第三转动轴37，所述第三转动轴37底部固定设有打磨轮39，从而实现自动打磨操作。
有益地，所述第二滑动块26底部端面固定设有伸入所述第一转动腔18中的滑动臂28，所述滑动臂28左侧端面固定设有与所述第三转动齿轮25配合连接的锁定齿27，从而实现自动锁定配合连接。
有益地，所述基座10顶部端面左右对称设置有夹持装结构40，从而实现固定安装操作。
本发明的设备在初始状态时，所述横架13左侧顶部端面与所述第一滑动槽12内顶壁相抵，所述第一滑动块23左侧端面与所述第二滑动槽29左侧内壁相抵，所述第一转动齿轮15与所述第二转动齿轮17相啮合，所述锁定齿27与所述第三转动齿轮25锁定配合连接，所述第三转动齿轮25被限制转动。
当需要对金属板进行横向打磨时，首先将金属板件通过夹持结构40固定安装与所述基座10顶部端面，然后启动所述第二电机20，所述第二电机20转动后可通过所述第二转动齿轮17驱动所述第一转动齿轮15转动，所述第一转动齿轮15转动后可带动所述螺纹套14转动，所述螺纹套14转动后可通过与所述第一螺纹杆141的配合而带动所述横架13、转动架32以及打磨轮39向下移动，当所述打磨轮39与金属板件表面相抵时，停止所述第二电机20并同时控制所述第三电机35以及第四电机38运行，所述第三电机35转动后可带动所述打磨轮39转动而对金属板件进行打磨，而在所述第四电机38运行后可带动所述第三滑动块36以及所述打磨轮39逐渐向右移动，从而实现移动打磨操作。
当需要对金属板进行圆形打磨时，首先通过第三电机35控制所述第三滑动块36调节所需打磨的圆半径，然后控制所述第二电机20运行使所述打磨轮39与金属板件表面相抵，然后停止所述第二电机20并同时开启第一电机31，所述第一电机31转动后可通过所述第二螺纹杆24驱动所述第一滑动块23以及所述第二滑动块26向右滑动，所述第一滑动块滑动块23向右滑动的过程中可使所述第二转动齿轮17与所述第一转动齿轮15脱离配合，而所述第二滑动块26向右滑动过程中可使所述锁定齿27与所述第三转动齿轮25脱离配合，而当所述第二滑动块26右侧端面与所述第二滑动槽29右侧内壁相抵时，所述第二转齿轮17与所述第三转动齿轮25配合连接，而后停止所述第一电机31，并开启所述第二电机20以及所述第四电机38，所述第二电机20运行后可通过所述第二转动轴19带动所述转动架32周向转动，而所述第四电机38运行后可带动所述打磨轮39转动，从而可进行圆形打磨；
打磨完成后，可通过所述第一电机31、第二第二电机20以及第三电机35的协同工作，而使本装置恢复至初始状态。
本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，支架右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽，第一滑动槽中滑动配合安装有向右延伸设置的横架，横架中设有左右延伸的第一转动腔，第一转动腔左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套，螺纹套中设有上下贯穿的第一螺纹孔，第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿横架外且上下两端分别与滑动槽上下两端壁固定连接，第一转动腔中的螺纹套外表面固定设有第一转动齿轮，第一转动腔内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽，第二滑动槽中设有第一驱动机构，第一驱动机构包括分别滑动设置于第二滑动槽中的第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块中设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中螺纹配合安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆左侧端可转动的设置于第二滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置与第二滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，第一滑动块底部端面内设有第二电机，第二电机底部端面动力连接有第一转动轴，第一转动轴底部伸入第一转动腔中且底部末端固定设置有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，第一转动腔内底壁中通过转动轴承可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，第二转动轴顶部延伸端伸入第二转动腔中且顶部末端固定设有第三转动齿轮，第二转动轴底部贯穿横架底部端面外，且底部末端固定连接有转动架，转动架中设有第二驱动机构，从而实现对金属表面的快速打磨处理，同时也可根据实际打磨所需，调节相应的打磨圆半径，可适应不同大小圆半径的金属板件打磨操作，可大大提高打磨效率，提高加工质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种金属表面处理工艺设备，包括基座以及固定设置于所述基座顶部端面左侧且向上延伸设置的支架，其特征在于：所述支架右侧端面内设有上下延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动配合安装有向右延伸设置的横架，所述横架中设有左右延伸的第一转动腔，所述第一转动腔左侧上下内壁之间通过转动轴承可转动的安装有螺纹套，所述螺纹套中设有上下贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述横架外且上下两端分别与所述滑动槽上下两端壁固定连接，所述第一转动腔中的所述螺纹套外表面固定设有第一转动齿轮，所述第一转动腔内顶壁左右延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中设有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括分别滑动设置于所述第二滑动槽中的第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块中设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第二滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置与所述第二滑动槽右侧内壁中的第一电机动力连接，所述第一滑动块底部端面内设有第二电机，所述第二电机底部端面动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴底部伸入所述第一转动腔中且底部末端固定设置有与所述第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第一转动腔内底壁中通过转动轴承可转动的设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸端伸入所述第二转动腔中且顶部末端固定设有第三转动齿轮，所述第二转动轴底部贯穿所述横架底部端面外，且底部末端固定连接有转动架，所述转动架中设有第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置于所述转动架底部端面且左右延伸设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块中设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧端可转动的设置于所述第三滑动槽左侧内壁中，且右侧端与固定设置于所述第三滑动槽右侧内壁中的第三电机动力连接，所述第三滑动块底部端面内设有第四电机，所述第四电机底部端面动力连接有向下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴底部固定设有打磨轮。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺设备，其特征在于：所述第二滑动块底部端面固定设有伸入所述第一转动腔中的滑动臂，所述滑动臂左侧端面固定设有与所述第三转动齿轮配合连接的锁定齿。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理工艺设备，其特征在于：所述基座顶部端面左右对称设置有夹持装结构。
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