CN110509074A - 一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，包括拼装柜、前送座、三个吸送架、第一压台、钻修台、侧磨座和后输送带，所述前送座设置在拼装柜上端面一端，且前送座一侧设置竖向设置有第一压台，第一压台一侧下方设置有钻修台。本发明的有益效果是：第一液压柱在上下伸动时，通过套筒对第一液压柱套接，保证第一液压柱对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好；通过夹滑块带动上盖在第二套轨上活动调节，并配合第五电机通过转轴带动翻板和钻台翻动调节，一方面保证多个钻台对上盖进行钻孔的位置更加精准、高效，另一方面，保证钻台能够从不同的倾斜角度对上盖钻孔加工，保证钻修台工作的灵活性。

Description

一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，具体为一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，属于压缩机外壳上盖加工的生产线应用技术领域。

背景技术

压缩机外壳上盖是压缩机外壳上不可或缺的一个组件，压缩机外壳上盖对压缩机有很好的防护作用以及密封作用，在压缩机外壳上盖被加工时，需要将上盖放在专用的生产线上，对压缩机外壳进行冲压、钻孔、打磨抛光等处理，以保证上盖与压缩机外壳装配的适配度更高，且上盖表面更光滑。

现有的压缩机外壳上盖加工用生产线在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压缩机外壳上盖加工用生产线对压缩机外壳上盖冲压塑形的效率慢，且对压缩机外壳上盖冲压后的区域不够平滑、规整，可能会导致上盖在后期使用时，与其它部件发生刮擦磨损，且生产线上的冲座对上盖冲压的位置不够精准、适宜，生产线对上盖移动输送时的稳固性差，严重降低了冲座对上盖的冲压质量，生产线对压缩机外壳上盖钻孔的效率慢、钻孔位置的精准度低，钻台对上盖钻孔的角度固定，不可灵活调节，且生产线上的钻台只能对同种厚度、形状的压缩机外壳进行钻孔加工，生产线上的磨架对上盖打磨覆盖的位置不够均匀、全面，打磨效率慢、质量差，生产线在操作使用时的自动化程度低，占地面积大，使用费时费力，工作的多样性差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的压缩机外壳上盖加工用生产线对压缩机外壳上盖冲压塑形的效率慢；且对压缩机外壳上盖冲压后的区域不够平滑、规整，可能会导致上盖在后期使用时，与其它部件发生刮擦磨损；且生产线上的冲座对上盖冲压的位置不够精准、适宜，生产线对上盖移动输送时的稳固性差，严重降低了冲座对上盖的冲压质量；生产线对压缩机外壳上盖钻孔的效率慢、钻孔位置的精准度低，钻台对上盖钻孔的角度固定，不可灵活调节；且生产线上的钻台只能对同种厚度、形状的压缩机外壳进行钻孔加工，生产线上的磨架对上盖打磨覆盖的位置不够均匀、全面，打磨效率慢、质量差；生产线在操作使用时的自动化程度低，占地面积大，使用费时费力，工作的多样性差的问题，而提出一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，包括拼装柜、前送座、三个吸送架、第一压台、钻修台、侧磨座和后输送带，所述前送座设置在拼装柜上端面一端，且前送座一侧设置竖向设置有第一压台，第一压台一侧下方设置有钻修台，且钻修台一侧设置有侧磨座，所述侧磨座一侧设置有后输送带，三个吸送架分别设置在前送座与钻修台、钻修台与侧磨座、侧磨座与后输送带之间；

其中，所述钻修台一侧竖向设置有第二压台；

所述前送座两侧均设置有侧托架，且两个侧托架之间两端均设置有第一电机，且两个第一电机之间两端均套设有前输送带，所述侧托架内侧中部等间距设置有若干个圆柱形的轴承；

所述吸送架上竖向设置有圆柱形的竖支杆，且所述竖支杆侧壁竖向设置有第一滚齿带，所述第一滚齿带上套设有第二电机，且所述第二电机一端贯穿设置有横支杆，所述横支杆侧壁设置有第二滚齿带，且横支杆上套设有第三电机，所述第三电机上贯穿设置有连轴，且所述连轴底部底部设置有电磁吸板；

所述第一压台和第二压台上方均水平设置有第一套轨，且第一套轨上套设有第四电机，所述第四电机为L形结构，且第四电机底部四角均竖向贯穿设置有冲座，所述冲座顶部设置有第一液压油缸，所述第一液压油缸下方伸动连接有第一液压柱，且所述第一液压柱底部为圆弧形结构，且第四电机上设置有与第一液压柱相适配的套筒；

所述钻修台底部水平设置有第二套轨，且所述第二套轨套设有夹滑块，所述第二套轨上方一侧设置有第五电机，且所述第五电机中部侧壁转动连接有圆柱形的转轴，所述转轴下方转动连接有翻板，且所述翻板一端上方设置有钻台，所述钻台，且所述钻台一侧设置有磨架；

其中，所述夹滑块中部并排设置有两个第二液压油缸，且两个第二液压油缸一端均伸动连接有第二液压柱，所述第二液压柱一端垂直设置有夹板，两个第二液压油缸底部均设置有第六电机，且第六电机一端转动连接有滚齿；

所述磨架中部下方设置有第七电机，且第七电机上方转动连接有旋板，所述旋板两端下方均设置有第三液压油缸，且第三液压油缸上方伸动连接有第三液压柱，所述第三液压油柱底部设置有第八电机，且第八电机底部转动连接有旋磨片；

所述钻台上设置有第四液压油缸，且第四液压油缸下方伸动连接有第四液压柱，所述第四液压柱底部设置有第九电机，且所述第九电机下方转动连接有钻杆；

其中，所述侧磨座顶部水平设置有中空结构的托装框，且托装框两端均设置有第五液压油缸，且第五液压油缸一端通过第五液压柱伸动连接夹斗，且夹斗中竖向设置有转磨筒。

本发明的进一步技术改进在于：所述拼装柜上方盖设有支挡框，且所述支挡框为倒U形结构，支挡框顶部为水平设置，通过支挡框对拼装框上方进行防挡，保证该生产线使用时的安全性。

本发明的进一步技术改进在于：所述拼装柜上端面两个均设置有周转台，通过周转台便于周转托放上盖，以保证该生产线能够通过不同的部件分别对不同的上盖进行单独加工处理，且拼装柜上端面一侧设置有贴片座，通过贴片座对上盖贴片贴标。

本发明的进一步技术改进在于：所述第二电机通过滚轮在竖支杆的第一滚齿带上与电磁吸板活动连接，且第三电机通过滚轮在横支杆的第二滚齿带上与电磁吸板活动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述连轴中部设置有蓄电池组，且蓄电池组通过导线与电磁吸板电连接，蓄电池组对电磁吸板通电或断电，保证电磁吸板是否具有磁性。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一液压柱贯穿套筒，且第一液压柱与套筒之间设置有空隙，通过套筒对第一液压柱套接，保证第一液压柱对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好。

本发明的进一步技术改进在于：所述转磨筒为圆柱形结构，且转磨筒中套设有电机，通过电机带动转磨筒转动对上盖侧面打磨处理。

本发明的进一步技术改进在于：所述第六电机通过滚齿在第二套轨上与第二液压油缸活动连接，且转轴与翻板、钻台和磨架均呈转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一压台、钻修台、侧磨座和第二压台上均设置有红外传感器，且红外传感器与拼装柜内部的PLC控制器通信连接，通过红外传感器检测压缩机外壳上盖上的预设位置以及毛刺、凸起位置，并通过PLC控制控制该生产线上的部件对上盖加工操作。

本发明的进一步技术改进在于：该生产线的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将压缩机外壳上盖摆放到前送座的前输送带上输送，当上盖被移动至第一压台的第四电机下方时，冲座上的第一液压油缸通过第一液压柱伸动对压缩机外壳上盖上端面预设的部位进行冲压塑形，第一液压柱底部为圆弧形结构，且通过四个第四电机上的冲座同步分别对压缩机外壳上盖上的预设部位冲压，并在冲压过程中，第四电机套设在第一套轨上带动冲座活动调节，并配合第一电机通过前输送带带动上盖前后调节活动；

步骤二：前输送带在带动上盖前后活动输送时，侧托架上若干个等间距设置的轴承配合前输送带滚动，并配合第一液压柱在上下伸动时，通过套筒对第一液压柱套接；

步骤三：在第一压台对压缩机外壳上盖冲压完成后，前送座与钻修台之间的吸送架通过电磁吸板对上盖吸接，随后第三电机通过滚轮在横支杆的第二滚齿带上的滚动，带动上盖移动落放入钻修台的夹滑块中部，通过两个夹板分别对上盖两侧夹接，第六电机通过滚齿在第二套轨上带动夹滑块和上盖活动调节至钻台下方，钻台上的第四液压油缸通过第四液压柱带动第九电机和钻杆向下伸动，第九电机旋转对上盖上的预设位置钻孔加工，且通过夹滑块带动上盖在第二套轨上活动调节，并配合第五电机通过转轴带动翻板和钻台翻动调节；

步骤四：在该生产线对压缩机外壳上盖钻孔完成后，夹滑块带动上盖移动至磨架下方，旋板两端的第三液压油缸带动第三液压柱伸动，来带动第八电机上下伸动调节，第八电机带动旋磨片旋转对上盖上表面打磨去毛刺加工，且与此同时，第七电机带动旋板和旋磨片旋转调动位置，并配合夹滑块带动上盖活动调节位置；

步骤五：吸送架上的第二电机通过滚轮在竖支杆的第一滚齿带上带动电磁吸板滚动调节高度，并配合第三电机通过滚轮在横支杆的第二滚齿带上的滚动带动电磁吸板左右调节位置，且夹滑块上的两个第二液压油缸通过第二液压柱带动夹板左右活动；

步骤六：在磨架对上盖打磨完毕后，钻修台与侧磨座之间的吸送架将上盖吸接移送至侧磨座的托装框中部，通过托装框两侧的转磨筒旋转对上盖的侧面进行打磨，且托装框两侧的第五液压油缸通过第五液压柱带动转磨筒伸动调节，压缩机外壳上盖在侧磨座上被打磨完成后，侧磨座与后输送带之间的吸送架将上盖吸接移送到后输送带上输送出外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，工作人员将压缩机外壳上盖摆放到前送座的前输送带上输送，当上盖被移动至第一压台的第四电机下方时，冲座上的第一液压油缸通过第一液压柱快速伸动对压缩机外壳上盖上端面预设的部位进行冲压塑形，第一液压柱底部为圆弧形结构，保证冲座对上盖冲压塑形后的区域更加平滑、规整，且通过四个第四电机上的冲座同步分别对压缩机外壳上盖上的预设部位冲压，并在冲压过程中，第四电机套设在第一套轨上带动冲座活动调节，并配合第一电机通过前输送带带动上盖前后调节活动，一方面极大的提高了该生产线对压缩机外壳上盖的冲压效率，另一方面，保证冲座对上盖的冲压位置更加精准、适宜。

2、前输送带在带动上盖前后活动输送时，侧托架上若干个等间距设置的轴承配合前输送带滚动，极大的提高了前输送带带动上盖移动的平稳性，并配合第一液压柱在上下伸动时，通过套筒对第一液压柱套接，保证第一液压柱对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好。

3、在第一压台对压缩机外壳上盖冲压完成后，前送座与钻修台之间的吸送架通过电磁吸板对上盖吸接，随后第三电机通过滚轮在横支杆的第二滚齿带上的滚动，从而带动上盖移动落放入钻修台的夹滑块中部，通过两个夹板分别对上盖两侧夹接，第六电机通过滚齿在第二套轨上带动夹滑块和上盖活动调节至钻台下方，钻台上的第四液压油缸通过第四液压柱带动第九电机和钻杆向下伸动，第九电机旋转对上盖上的预设位置钻孔加工，且通过夹滑块带动上盖在第二套轨上活动调节，并配合第五电机通过转轴带动翻板和钻台翻动调节，一方面保证多个钻台对上盖进行钻孔的位置更加精准、高效，另一方面，保证钻台能够从不同的倾斜角度对上盖钻孔加工，保证钻修台工作的灵活性，且配合第四液压油缸带动第九电机和钻杆上下伸动调节，保证钻台能够对不同厚度、形状的压缩机外壳上盖进行钻孔加工。

4、在该生产线对压缩机外壳上盖钻孔完成后，夹滑块带动上盖移动至磨架下方，旋板两端的第三液压油缸带动第三液压柱伸动，来带动第八电机上下伸动调节，第八电机带动旋磨片旋转对上盖上表面打磨去毛刺加工，且与此同时，第七电机带动旋板和旋磨片旋转调动位置，并配合，夹滑块带动上盖活动调节位置，在保证磨架对上盖打磨的均匀、全面的同时，又极大的提高了磨架对上盖打磨抛光的效率，第三液压油缸带动第三液压柱伸动，带动第八电机和旋磨片上下伸动调节，保证磨架对不同厚度的上盖打磨的位置都更加精准、适宜。

5、吸送架上的第二电机通过滚轮在竖支杆的第一滚齿带上带动电磁吸板滚动调节高度，并配合第三电机通过滚轮在横支杆的第二滚齿带上的滚动带动电磁吸板左右调节位置，保证吸送架对不同形状、厚度的上盖吸接的位置更加精准，且夹滑块上的两个第二液压油缸通过第二液压柱带动夹板左右活动，保证夹滑块能够对不同宽度的压缩机外壳上盖夹接，保证了适配的广泛性。

6、在磨架对上盖打磨完毕后，钻修台与侧磨座之间的吸送架将上盖吸接移送至侧磨座的托装框中部，通过托装框两侧的转磨筒旋转对上盖的侧面进行细致打磨，保证上盖被打磨更加完全，且托装框两侧的第五液压油缸通过第五液压柱带动转磨筒伸动调节，保证托装框能够容载不同宽度的上盖进行打磨的同时，又使转磨筒对上盖侧面打磨的位置更加精准、适宜。

7、压缩机外壳上盖在侧磨座上被打磨完成后，侧磨座与后输送带之间的吸送架将上盖吸接移送到后输送带上输送出外，工作人员对上盖收集处理，该生产线工作的自动化程度高，集冲压、打磨、钻孔功能于一体，工作的多样性强，且占地面积小，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明拼装柜与支挡框分离示意图。

图3为本发明拼装柜结构示意图。

图4为本发明拼装柜立体结构示意图。

图5为本发明前送座结构示意图。

图6为本发明吸送架结构示意图。

图7为本发明第一压台结构示意图。

图8为本发明图1中A区域细节放大示意图。

图9为本发明重做结构示意图。

图10为本发明钻修台结构示意图。

图11为本发明夹滑块结构正视图。

图12为本发明磨架结构示意图。

图13为本发明钻台结构示意图。

图14为本发明侧磨座结构示意图。

图中：1、拼装柜；2、支挡框；3、前送座；4、吸送架；5、第一压台；6、钻修台；7、侧磨座；8、第二压台；9、后输送带；10、周转台；11、侧托架；12、第一电机；13、前输送带；14、轴承；15、竖支杆；16、第一滚齿带；17、第二电机；18、横支杆；19、第二滚齿带；20、第三电机；21、连轴；22、电磁吸板；23、第一套轨；24、第四电机；25、冲座；26、第一液压油缸；27、第一液压柱；28、套筒；29、第二套轨；291、夹滑块；30、第五电机；31、转轴；32、翻板；33、钻台；34、磨架；35、第二液压油缸；36、第二液压柱；37、夹板；38、第六电机；39、滚齿；40、第七电机；41、旋板；42、第三液压油缸；43、第三液压柱；44、第八电机；45、旋磨片；46、第四液压油缸；47、第四液压柱；48、第九电机；49、钻杆；50、托装框；51、第五液压油缸；52、转磨筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，包括拼装柜1、前送座3、三个吸送架4、第一压台5、钻修台6、侧磨座7和后输送带9，前送座3设置在拼装柜1上端面一端，且前送座3一侧设置竖向设置有第一压台5，第一压台5一侧下方设置有钻修台6，且钻修台6一侧设置有侧磨座7，侧磨座7一侧设置有后输送带9，三个吸送架4分别设置在前送座3与钻修台6、钻修台6与侧磨座7、侧磨座7与后输送带9之间；

其中，钻修台6一侧竖向设置有第二压台8；

前送座3两侧均设置有侧托架11，且两个侧托架11之间两端均设置有第一电机12，且两个第一电机12之间两端均套设有前输送带13，侧托架11内侧中部等间距设置有若干个圆柱形的轴承14；

吸送架4上竖向设置有圆柱形的竖支杆15，且竖支杆15侧壁竖向设置有第一滚齿带16，第一滚齿带16上套设有第二电机17，且第二电机17一端贯穿设置有横支杆18，横支杆18侧壁设置有第二滚齿带19，且横支杆18上套设有第三电机20，第三电机20上贯穿设置有连轴21，且连轴底部21底部设置有电磁吸板22；

第一压台5和第二压台8上方均水平设置有第一套轨23，且第一套轨23上套设有第四电机24，第四电机24为L形结构，且第四电机24底部四角均竖向贯穿设置有冲座25，冲座25顶部设置有第一液压油缸26，第一液压油缸26下方伸动连接有第一液压柱27，且第一液压柱27底部为圆弧形结构，且第四电机24上设置有与第一液压柱27相适配的套筒28；

钻修台6底部水平设置有第二套轨29，且第二套轨29套设有夹滑块291，第二套轨29上方一侧设置有第五电机30，且第五电机30中部侧壁转动连接有圆柱形的转轴31，转轴31下方转动连接有翻板32，且翻板32一端上方设置有钻台33，钻台33，且钻台33一侧设置有磨架34；

其中，夹滑块291中部并排设置有两个第二液压油缸35，且两个第二液压油缸35一端均伸动连接有第二液压柱36，第二液压柱36一端垂直设置有夹板37，两个第二液压油缸35底部均设置有第六电机38，且第六电机38一端转动连接有滚齿39；

磨架34中部下方设置有第七电机40，且第七电机40上方转动连接有旋板41，旋板41两端下方均设置有第三液压油缸42，且第三液压油缸42上方伸动连接有第三液压柱43，第三液压油柱43底部设置有第八电机44，且第八电机44底部转动连接有旋磨片45；

钻台33上设置有第四液压油缸46，且第四液压油缸46下方伸动连接有第四液压柱47，第四液压柱47底部设置有第九电机48，且第九电机48下方转动连接有钻杆49；

其中，侧磨座7顶部水平设置有中空结构的托装框50，且托装框50两端均设置有第五液压油缸51，且第五液压油缸51一端通过第五液压柱伸动连接夹斗，且夹斗中竖向设置有转磨筒52。

拼装柜1上方盖设有支挡框2，且支挡框2为倒U形结构，支挡框2顶部为水平设置，通过支挡框2对拼装框1上方进行防挡，保证该生产线使用时的安全性。

拼装柜1上端面两个均设置有周转台10，通过周转台10便于周转托放上盖，以保证该生产线能够通过不同的部件分别对不同的上盖进行单独加工处理，且拼装柜1上端面一侧设置有贴片座，通过贴片座对上盖贴片贴标。

第二电机17通过滚轮在竖支杆15的第一滚齿带16上与电磁吸板22活动连接，且第三电机20通过滚轮在横支杆18的第二滚齿带19上与电磁吸板22活动连接。

连轴21中部设置有蓄电池组，且蓄电池组通过导线与电磁吸板22电连接，蓄电池组对电磁吸板22通电或断电，保证电磁吸板22是否具有磁性。

第一液压柱27贯穿套筒28，且第一液压柱27与套筒28之间设置有空隙，通过套筒28对第一液压柱27套接，保证第一液压柱27对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好。

转磨筒52为圆柱形结构，且转磨筒52中套设有电机，通过电机带动转磨筒52转动对上盖侧面打磨处理。

第六电机38通过滚齿39在第二套轨29上与第二液压油缸35活动连接，且转轴31与翻板32、钻台33和磨架34均呈转动连接。

第一压台5、钻修台6、侧磨座7和第二压台8上均设置有红外传感器，且红外传感器与拼装柜1内部的PLC控制器通信连接，通过型号为OS137-3的红外传感器检测压缩机外壳上盖上的预设位置以及毛刺、凸起位置，并通过型号为CPM1A的PLC控制控制该生产线上的部件对上盖加工操作。

本发明的进一步技术改进在于：该生产线的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将压缩机外壳上盖摆放到前送座3的前输送带13上输送，当上盖被移动至第一压台5的第四电机24下方时，冲座25上的第一液压油缸26通过第一液压柱27伸动对压缩机外壳上盖上端面预设的部位进行冲压塑形，第一液压柱27底部为圆弧形结构，且通过四个第四电机24上的冲座25同步分别对压缩机外壳上盖上的预设部位冲压，并在冲压过程中，第四电机24套设在第一套轨23上带动冲座25活动调节，并配合第一电机12通过前输送带13带动上盖前后调节活动；

步骤二：前输送带13在带动上盖前后活动输送时，侧托架11上若干个等间距设置的轴承14配合前输送带13滚动，并配合第一液压柱27在上下伸动时，通过套筒28对第一液压柱27套接；

步骤三：在第一压台5对压缩机外壳上盖冲压完成后，前送座3与钻修台6之间的吸送架4通过电磁吸板22对上盖吸接，随后第三电机20通过滚轮在横支杆18的第二滚齿带19上的滚动，带动上盖移动落放入钻修台6的夹滑块291中部，通过两个夹板37分别对上盖两侧夹接，第六电机38通过滚齿39在第二套轨29上带动夹滑块291和上盖活动调节至钻台33下方，钻台33上的第四液压油缸46通过第四液压柱47带动第九电机48和钻杆49向下伸动，第九电机48旋转对上盖上的预设位置钻孔加工，且通过夹滑块291带动上盖在第二套轨29上活动调节，并配合第五电机30通过转轴31带动翻板32和钻台33翻动调节；

步骤四：在该生产线对压缩机外壳上盖钻孔完成后，夹滑块291带动上盖移动至磨架34下方，旋板41两端的第三液压油缸42带动第三液压柱43伸动，来带动第八电机44上下伸动调节，第八电机44带动旋磨片45旋转对上盖上表面打磨去毛刺加工，且与此同时，第七电机40带动旋板41和旋磨片45旋转调动位置，并配合夹滑块291带动上盖活动调节位置；

步骤五：吸送架4上的第二电机17通过滚轮在竖支杆15的第一滚齿带16上带动电磁吸板22滚动调节高度，并配合第三电机20通过滚轮在横支杆18的第二滚齿带19上的滚动带动电磁吸板22左右调节位置，且夹滑块291上的两个第二液压油缸35通过第二液压柱36带动夹板37左右活动；

步骤六：在磨架34对上盖打磨完毕后，钻修台6与侧磨座7之间的吸送架4将上盖吸接移送至侧磨座7的托装框50中部，通过托装框50两侧的转磨筒52旋转对上盖的侧面进行打磨，且托装框50两侧的第五液压油缸51通过第五液压柱带动转磨筒52伸动调节，压缩机外壳上盖在侧磨座7上被打磨完成后，侧磨座7与后输送带9之间的吸送架4将上盖吸接移送到后输送带9上输送出外。

本发明在使用时，工作人员将压缩机外壳上盖摆放到前送座3的前输送带13上输送，当上盖被移动至第一压台5的第四电机24下方时，冲座25上的第一液压油缸26通过第一液压柱27快速伸动对压缩机外壳上盖上端面预设的部位进行冲压塑形，第一液压柱27底部为圆弧形结构，保证冲座25对上盖冲压塑形后的区域更加平滑、规整，且通过四个第四电机24上的冲座25同步分别对压缩机外壳上盖上的预设部位冲压，并在冲压过程中，第四电机24套设在第一套轨23上带动冲座25活动调节，并配合第一电机12通过前输送带13带动上盖前后调节活动，一方面极大的提高了该生产线对压缩机外壳上盖的冲压效率，另一方面，保证冲座25对上盖的冲压位置更加精准、适宜；

前输送带13在带动上盖前后活动输送时，侧托架11上若干个等间距设置的轴承14配合前输送带13滚动，极大的提高了前输送带13带动上盖移动的平稳性，并配合第一液压柱27在上下伸动时，通过套筒28对第一液压柱27套接，保证第一液压柱27对压缩机外壳上盖的冲压位置更加精准、冲压质量更好；

在第一压台5对压缩机外壳上盖冲压完成后，前送座3与钻修台6之间的吸送架4通过电磁吸板22对上盖吸接，随后第三电机20通过滚轮在横支杆18的第二滚齿带19上的滚动，从而带动上盖移动落放入钻修台6的夹滑块291中部，通过两个夹板37分别对上盖两侧夹接，第六电机38通过滚齿39在第二套轨29上带动夹滑块291和上盖活动调节至钻台33下方，钻台33上的第四液压油缸46通过第四液压柱47带动第九电机48和钻杆49向下伸动，第九电机48旋转对上盖上的预设位置钻孔加工，且通过夹滑块291带动上盖在第二套轨29上活动调节，并配合第五电机30通过转轴31带动翻板32和钻台33翻动调节，一方面保证多个钻台33对上盖进行钻孔的位置更加精准、高效，另一方面，保证钻台33能够从不同的倾斜角度对上盖钻孔加工，保证钻修台6工作的灵活性，且配合第四液压油缸46带动第九电机48和钻杆49上下伸动调节，保证钻台33能够对不同厚度、形状的压缩机外壳上盖进行钻孔加工；

在该生产线对压缩机外壳上盖钻孔完成后，夹滑块291带动上盖移动至磨架34下方，旋板41两端的第三液压油缸42带动第三液压柱43伸动，来带动第八电机44上下伸动调节，第八电机44带动旋磨片45旋转对上盖上表面打磨去毛刺加工，且与此同时，第七电机40带动旋板41和旋磨片45旋转调动位置，并配合，夹滑块291带动上盖活动调节位置，在保证磨架34对上盖打磨的均匀、全面的同时，又极大的提高了磨架34对上盖打磨抛光的效率，第三液压油缸42带动第三液压柱43伸动，带动第八电机44和旋磨片45上下伸动调节，保证磨架34对不同厚度的上盖打磨的位置都更加精准、适宜；

吸送架4上的第二电机17通过滚轮在竖支杆15的第一滚齿带16上带动电磁吸板22滚动调节高度，并配合第三电机20通过滚轮在横支杆18的第二滚齿带19上的滚动带动电磁吸板22左右调节位置，保证吸送架4对不同形状、厚度的上盖吸接的位置更加精准，且夹滑块291上的两个第二液压油缸35通过第二液压柱36带动夹板37左右活动，保证夹滑块291能够对不同宽度的压缩机外壳上盖夹接，保证了适配的广泛性；

在磨架34对上盖打磨完毕后，钻修台6与侧磨座7之间的吸送架4将上盖吸接移送至侧磨座7的托装框50中部，通过托装框50两侧的转磨筒52旋转对上盖的侧面进行细致打磨，保证上盖被打磨更加完全，且托装框50两侧的第五液压油缸51通过第五液压柱带动转磨筒52伸动调节，保证托装框50能够容载不同宽度的上盖进行打磨的同时，又使转磨筒52对上盖侧面打磨的位置更加精准、适宜；

压缩机外壳上盖在侧磨座7上被打磨完成后，侧磨座7与后输送带9之间的吸送架4将上盖吸接移送到后输送带9上输送出外，工作人员对上盖收集处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于：包括拼装柜(1)、前送座(3)、三个吸送架(4)、第一压台(5)、钻修台(6)、侧磨座(7)和后输送带(9)，所述前送座(3)设置在拼装柜(1)上端面一端，且前送座(3)一侧设置竖向设置有第一压台(5)，第一压台(5)一侧下方设置有钻修台(6)，且钻修台(6)一侧设置有侧磨座(7)，所述侧磨座(7)一侧设置有后输送带(9)，三个吸送架(4)分别设置在前送座(3)与钻修台(6)、钻修台(6)与侧磨座(7)、侧磨座(7)与后输送带(9)之间；

其中，所述钻修台(6)一侧竖向设置有第二压台(8)；

所述前送座(3)两侧均设置有侧托架(11)，且两个侧托架(11)之间两端均设置有第一电机(12)，且两个第一电机(12)之间两端均套设有前输送带(13)，所述侧托架(11)内侧中部等间距设置有若干个圆柱形的轴承(14)；

所述吸送架(4)上竖向设置有圆柱形的竖支杆(15)，且所述竖支杆(15)侧壁竖向设置有第一滚齿带(16)，所述第一滚齿带(16)上套设有第二电机(17)，且所述第二电机(17)一端贯穿设置有横支杆(18)，所述横支杆(18)侧壁设置有第二滚齿带(19)，且横支杆(18)上套设有第三电机(20)，所述第三电机(20)上贯穿设置有连轴(21)，且所述连轴底部(21)底部设置有电磁吸板(22)；

所述第一压台(5)和第二压台(8)上方均水平设置有第一套轨(23)，且第一套轨(23)上套设有第四电机(24)，所述第四电机(24)为L形结构，且第四电机(24)底部四角均竖向贯穿设置有冲座(25)，所述冲座(25)顶部设置有第一液压油缸(26)，所述第一液压油缸(26)下方伸动连接有第一液压柱(27)，且所述第一液压柱(27)底部为圆弧形结构，且第四电机(24)上设置有与第一液压柱(27)相适配的套筒(28)；

所述钻修台(6)底部水平设置有第二套轨(29)，且所述第二套轨(29)套设有夹滑块(291)，所述第二套轨(29)上方一侧设置有第五电机(30)，且所述第五电机(30)中部侧壁转动连接有圆柱形的转轴(31)，所述转轴(31)下方转动连接有翻板(32)，且所述翻板(32)一端上方设置有钻台(33)，所述钻台(33)，且所述钻台(33)一侧设置有磨架(34)；

其中，所述夹滑块(291)中部并排设置有两个第二液压油缸(35)，且两个第二液压油缸(35)一端均伸动连接有第二液压柱(36)，所述第二液压柱(36)一端垂直设置有夹板(37)，两个第二液压油缸(35)底部均设置有第六电机(38)，且第六电机(38)一端转动连接有滚齿(39)；

所述磨架(34)中部下方设置有第七电机(40)，且第七电机(40)上方转动连接有旋板(41)，所述旋板(41)两端下方均设置有第三液压油缸(42)，且第三液压油缸(42)上方伸动连接有第三液压柱(43)，所述第三液压油柱(43)底部设置有第八电机(44)，且第八电机(44)底部转动连接有旋磨片(45)；

所述钻台(33)上设置有第四液压油缸(46)，且第四液压油缸(46)下方伸动连接有第四液压柱(47)，所述第四液压柱(47)底部设置有第九电机(48)，且所述第九电机(48)下方转动连接有钻杆(49)；

其中，所述侧磨座(7)顶部水平设置有中空结构的托装框(50)，且托装框(50)两端均设置有第五液压油缸(51)，且第五液压油缸(51)一端通过第五液压柱伸动连接夹斗，且夹斗中竖向设置有转磨筒(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述拼装柜(1)上方盖设有支挡框(2)，且所述支挡框(2)为倒U形结构，支挡框(2)顶部为水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述拼装柜(1)上端面两个均设置有周转台(10)，且拼装柜(1)上端面一侧设置有贴片座。

4.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述第二电机(17)通过滚轮在竖支杆(15)的第一滚齿带(16)上与电磁吸板(22)活动连接，且第三电机(20)通过滚轮在横支杆(18)的第二滚齿带(19)上与电磁吸板(22)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述连轴(21)中部设置有蓄电池组，且蓄电池组通过导线与电磁吸板(22)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述第一液压柱(27)贯穿套筒(28)，且第一液压柱(27)与套筒(28)之间设置有空隙。

7.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述转磨筒(52)为圆柱形结构，且转磨筒(52)中套设有电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述第六电机(38)通过滚齿(39)在第二套轨(29)上与第二液压油缸(35)活动连接，且转轴(31)与翻板(32)、钻台(33)和磨架(34)均呈转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，所述第一压台(5)、钻修台(6)、侧磨座(7)和第二压台(8)上均设置有红外传感器，且红外传感器与拼装柜(1)内部的PLC控制器通信连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于压缩机外壳上盖加工的生产线，其特征在于，该生产线的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将压缩机外壳上盖摆放到前送座(3)的前输送带(13)上输送，当上盖被移动至第一压台(5)的第四电机(24)下方时，冲座(25)上的第一液压油缸(26)通过第一液压柱(27)伸动对压缩机外壳上盖上端面预设的部位进行冲压塑形，第一液压柱(27)底部为圆弧形结构，且通过四个第四电机(24)上的冲座(25)同步分别对压缩机外壳上盖上的预设部位冲压，并在冲压过程中，第四电机(24)套设在第一套轨(23)上带动冲座(25)活动调节，并配合第一电机(12)通过前输送带(13)带动上盖前后调节活动；

步骤二：前输送带(13)在带动上盖前后活动输送时，侧托架(11)上若干个等间距设置的轴承(14)配合前输送带(13)滚动，并配合第一液压柱(27)在上下伸动时，通过套筒(28)对第一液压柱(27)套接；

步骤三：在第一压台(5)对压缩机外壳上盖冲压完成后，前送座(3)与钻修台(6)之间的吸送架(4)通过电磁吸板(22)对上盖吸接，随后第三电机(20)通过滚轮在横支杆(18)的第二滚齿带(19)上的滚动，带动上盖移动落放入钻修台(6)的夹滑块(291)中部，通过两个夹板(37)分别对上盖两侧夹接，第六电机(38)通过滚齿(39)在第二套轨(29)上带动夹滑块(291)和上盖活动调节至钻台(33)下方，钻台(33)上的第四液压油缸(46)通过第四液压柱(47)带动第九电机(48)和钻杆(49)向下伸动，第九电机(48)旋转对上盖上的预设位置钻孔加工，且通过夹滑块(291)带动上盖在第二套轨(29)上活动调节，并配合第五电机(30)通过转轴(31)带动翻板(32)和钻台(33)翻动调节；

步骤四：在该生产线对压缩机外壳上盖钻孔完成后，夹滑块(291)带动上盖移动至磨架(34)下方，旋板(41)两端的第三液压油缸(42)带动第三液压柱(43)伸动，来带动第八电机(44)上下伸动调节，第八电机(44)带动旋磨片(45)旋转对上盖上表面打磨去毛刺加工，且与此同时，第七电机(40)带动旋板(41)和旋磨片(45)旋转调动位置，并配合夹滑块(291)带动上盖活动调节位置；

步骤五：吸送架(4)上的第二电机(17)通过滚轮在竖支杆(15)的第一滚齿带(16)上带动电磁吸板(22)滚动调节高度，并配合第三电机(20)通过滚轮在横支杆(18)的第二滚齿带(19)上的滚动带动电磁吸板(22)左右调节位置，且夹滑块(291)上的两个第二液压油缸(35)通过第二液压柱(36)带动夹板(37)左右活动；

步骤六：在磨架(34)对上盖打磨完毕后，钻修台(6)与侧磨座(7)之间的吸送架(4)将上盖吸接移送至侧磨座(7)的托装框(50)中部，通过托装框(50)两侧的转磨筒(52)旋转对上盖的侧面进行打磨，且托装框(50)两侧的第五液压油缸(51)通过第五液压柱带动转磨筒(52)伸动调节，压缩机外壳上盖在侧磨座(7)上被打磨完成后，侧磨座(7)与后输送带(9)之间的吸送架(4)将上盖吸接移送到后输送带(9)上输送出外。