CN206047837U - 全自动石材线条磨边一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动石材线条磨边一体机，包括机架、磨边输送机构、磨线条输送机构和磨头机构；所述机架上设有上下设置的磨边输送机构和磨线条输送机构；若干个所述磨头机构依次按序分布在磨边输送机构和磨线条输送机构之间；磨头机构向上补偿时，其与磨边输送机构相配合对石材进行磨边加工；磨头机构向下补偿时，其与磨线条输送机构相配合对石材进行磨线条加工，本实用新型的全自动石材线条磨边一体机，其结构紧凑，一台设备可实现磨线条和磨边两种功能而且不用旋转磨头角度，占用的空间小，提高了工作效率，减少了工人的劳动力，同时还能利用锥形刀杆快速更换磨头，具有较高的实用性，适用于企业的规模化生产加工。
Description
技术领域
本实用新型属于石材加工机械技术领域，尤其涉及一种全自动石材线条磨边一体机。
背景技术
目前，在石材加工机械领域中，石材的线条机和磨边机都只能处理单一的功能。如果需要对石材全自动磨线条磨边的加工，就需要一次性购买两台设备，这样不仅生产成本增加，而且占用场地；同时操作工人在生产加工时，还需要将石材重复搬运，这样不仅工作效率低，而且提高了工人的劳动强度，给实际的操作带来了诸多不便，无法满足石材加工领域中的生产加工需求。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种同时具有磨线条和磨边功能的全自动石材线条磨边一体机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：全自动石材线条磨边一体机，包括机架、磨边输送机构、磨线条输送机构和磨头机构；所述机架上设有上下设置的磨边输送机构和磨线条输送机构；若干个所述磨头机构依次按序分布在磨边输送机构和磨线条输送机构之间；磨头机构向上补偿时，其与磨边输送机构相配合对石材进行磨边加工；磨头机构向下补偿时，其与磨线条输送机构相配合对石材进行磨线条加工。
优选的，所述磨边输送机构垂直设置在机架上；所述磨线条传送机构水平设置在机架上。
优选的，所述磨线条输送机构水平设置在机架上；所述磨线条输送机构包括磨线条输送带、磨线条输送带电机和限位板；所述磨线条输送带水平设置在机架下端；所述磨线条输送带与磨线条输送带电机相连；所述机架上位于磨线条输送带一侧设有限位板。
优选的，所述机架上位于限位板两侧的上方还分别设有压紧轮组件。
优选的，所述限位板呈L型；所述限位板通过若干个固定压轮设置在机架上。
优选的，所述磨边输送机构包括磨边导向滚轮、磨边过渡轮、磨边输送带电机、磨边输送带和压紧机构；所述磨边输送带水平设置在机架上端；所述磨边输送带两侧分别设有多个与其竖直设置的磨边导向滚轮；所述磨边输送带与磨边输送带电机相连；所述磨边输送带上方设有与其垂直设置的磨边过渡轮和压紧机构，且磨边过渡轮和压紧机构相对设置。
优选的，所述压紧机构包括压轮架、压轮架升降电机、压轮架横向移动电机和弹性压轮；所述压轮架横向移动电机与压轮架相连，用于控制压轮架的前进和后退；所述压轮架升降电机与压轮架相连，用于控制压轮架的上升和下降；所述压轮架上设有多组平行分布的弹性压轮组，弹性压轮组包括呈水平分布的若干个弹性压轮。
优选的，所述磨头机构的数量为六个；所述磨头机构包括刀杆座、刀杆、刀杆升降电机、磨头和主电机；所述刀杆座内设有主电机；所述主电机与刀杆座外的刀杆相连，用于控制刀杆进行转动；所述刀杆升降电机与刀杆座上端相连，用于控制刀杆座上升和下降；所述刀杆上设有磨头。
优选的，所述刀杆为锥形刀杆。
优选的，所述磨头为金刚石磨头或抛光磨头。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的全自动石材线条磨边一体机，其结构紧凑，一台设备可实现磨线条和磨边两种功能，占用的空间小，提高了工作效率，减少了工人的劳动力，同时还能利用锥形刀杆快速更换磨头，具有较高的实用性，适用于企业的规模化生产加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为附图1的俯视图；
附图4为附图3的局部放大图；
附图5为附图1的侧视图；
其中：1、机架；2、磨线条输送带；3、磨线条输送带电机；4、限位板；5、压紧轮组件；6、固定压轮；11、磨边导向滚轮；12、磨边输送带电机；13、磨边输送带；14、压紧机构；15、压轮架升降电机；16、弹性压轮；17、压轮架；18、磨边过渡轮；21、刀杆座；22、刀杆；23、刀杆升降电机；24、磨头；25、主电机；26、压轮架横向移动电机。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
如附图1-5所示的本实用新型所述的全自动石材线条磨边一体机，包括机架1、磨边输送机构、磨线条输送机构和磨头机构；所述机架1上设有上下设置的磨边输送机构和磨线条输送机构；若干个所述磨头机构依次按序分布在磨边输送机构和磨线条输送机构之间；磨头机构向上补偿时，其与磨边输送机构相配合对石材进行磨边加工；磨头机构向下补偿时，其与磨线条输送机构相配合对石材进行磨线条加工。
所述磨边输送机构垂直设置在机架1上；所述磨线条传送机构水平设置在机架1上。
所述磨线条输送机构包括磨线条输送带2、磨线条输送带电机3和限位板4；所述磨线条输送带2水平设置在机架1上；所述磨线条输送带2与磨线条输送带电机3相连；所述机架1上位于磨线条输送带2一侧设有限位板4；所述机架1上位于限位板4两侧的上方还分别设有压紧轮组件5；所述限位板4呈L型；所述限位板4通过若干个固定压轮6设置在机架1上。
所述磨边输送机构包括磨边导向滚轮11、磨边过渡轮18、磨边输送带电机12、磨边输送带13和压紧机构14；所述磨边输送带13水平设置在机架1上端；所述磨边输送带13两侧分别设有多个与其竖直设置的磨边导向滚轮11；所述磨边输送带13与磨边输送带电机12相连；所述磨边输送带13上方设有与其垂直设置的磨边过渡轮18和压紧机构14，且磨边过渡轮18和压紧机构14相对设置；所述压紧机构14包括压轮架17、压轮架升降电机15、压轮架横向移动电机26和弹性压轮16；所述压轮架横向移动电机26与压轮架17相连，用于控制压轮架17的前进和后退；所述压轮架升降电机15与压轮架17相连，用于控制压轮架17的上升和下降；所述压轮架17上设有多组平行分布的弹性压轮组，弹性压轮组包括呈水平分布的若干个弹性压轮16。
所述磨头机构的数量为六个；所述磨头机构包括刀杆座21、刀杆22、刀杆升降电机23、磨头24和主电机25；所述刀杆座21内设有主电机25；所述主电机25与刀杆座21外的刀杆22相连，用于控制刀杆22进行转动；所述刀杆升降电机23与刀杆座21上端相连，用于控制刀杆座21上升和下降；所述刀杆22上设有磨头23；所述刀杆22上设有磨头24；所述刀杆22为锥形刀杆；所述磨头24为金刚石磨头或抛光磨头。
其中刀杆采用的是锥形刀杆，这样可以利用锥形刀杆快速的更换磨头，提高了工作效率。
进一步，固定压轮的数量为三个，即可将限位板很好的固定在机架上。
进一步的，采用两组弹性压轮组即可满足实际的生产加工需求。
其中刀杆升降电机与刀杆座之间可以通过齿轮连接来实现刀杆升降电机对刀杆座的上升和下降的操作；压轮架横向移动电机与刀杆架之间可以通过丝杆连接来实现其对压轮架的前进和后退的操作。
实际生产加工时，磨头可能与压轮架产生碰撞，所以需要根据实际情况对压轮架的位置进行调整；当需要调整时，开启压轮架升降电机，利用压轮架升降电机使压轮架往上移动，从而避开磨头的位置，让磨头能正常工作。
具体操作过程如下所述：
本实用新型采用了六个磨头机构进行工作，其中六个磨头分别采用两个金刚石磨头和四个抛光磨头，并且依次安装在磨头机构的刀杆上。当需要对待加工石材进行磨线条加工时，首先利用刀杆升降电机将六个磨头调整到设定的位置，接着主电机开启，刀杆驱动磨头进行转动；这时操作工人把待加工石材水平放在磨线条输送带上，待加工石材一侧靠在机架上，另一侧通过限位板进行限位，这样待加工石材依次通过两个金刚石磨头和四个抛光磨头进行磨线条加工，最后从磨线条输送带传送出来，操作工人将加工好的石材放置好。
当需要对石材进行磨边加工时，先利用刀杆升降电机将六个磨头调整到设定的位置，接着主电机开启，刀杆驱动磨头进行转动，再通过压轮架横向移动电机和压轮架升降电机对压轮架的上下和左右位置进行调节，从而保证压轮架上的弹性压轮能将待加工石材压紧住，然后操作工人把待加工石材立放在磨边输送带上进行传输，待加工石材两侧分别通过弹性压轮和磨边过渡轮进行限位，这样待加工石材依次通过两个金刚石磨头和四个抛光磨头进行磨边加工，最后从磨边输送带传送出来，工人将加工好的石材放置好。
本实用新型的全自动石材线条磨边一体机，在磨线条加工时，待加工石材是水平放置在磨线条输送带上的，此时待加工石材与磨线条输送带之间为平行设置；而在磨边加工时，待加工石材是立放在磨边输送带上的，此时待加工石材与磨边输送带之间为垂直设置，这样在对待加工石材进行磨线条和磨边加工时，磨头不必改变角度，就能够实现向上补偿为磨边加工，向下补偿为磨线条加工。
本实用新型的全自动石材线条磨边一体机，其结构紧凑，一台设备可实现磨线条和磨边两种功能，占用的空间小，提高了工作效率，减少了工人的劳动力，同时还能利用锥形刀杆快速更换磨头，具有较高的实用性，适用于企业的规模化生产加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：包括机架、磨边输送机构、磨线条输送机构和磨头机构；所述机架上设有上下设置的磨边输送机构和磨线条输送机构；若干个所述磨头机构依次按序分布在磨边输送机构和磨线条输送机构之间；磨头机构向上补偿时，其与磨边输送机构相配合对石材进行磨边加工；磨头机构向下补偿时，其与磨线条输送机构相配合对石材进行磨线条加工。
2.根据权利要求1所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述磨边输送机构垂直设置在机架上；所述磨线条传送机构水平设置在机架上。
3.根据权利要求2所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述磨线条输送机构水平设置在机架上；所述磨线条输送机构包括磨线条输送带、磨线条输送带电机和限位板；所述磨线条输送带水平设置在机架下端；所述磨线条输送带与磨线条输送带电机相连；所述机架上位于磨线条输送带一侧设有限位板。
4.根据权利要求3所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述机架上位于限位板两侧的上方还分别设有压紧轮组件。
5.根据权利要求4所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述限位板呈L型；所述限位板通过若干个固定压轮设置在机架上。
6.根据权利要求2或5所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述磨边输送机构包括磨边导向滚轮、磨边过渡轮、磨边输送带电机、磨边输送带和压紧机构；所述磨边输送带水平设置在机架上端；所述磨边输送带两侧分别设有多个与其竖直设置的磨边导向滚轮；所述磨边输送带与磨边输送带电机相连；所述磨边输送带上方设有与其垂直设置的磨边过渡轮和压紧机构，且磨边过渡轮和压紧机构相对设置。
7.根据权利要求6所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述压紧机构包括压轮架、压轮架升降电机、压轮架横向移动电机和弹性压轮；所述压轮架横向移动电机与压轮架相连，用于控制压轮架的前进和后退；所述压轮架升降电机与压轮架相连，用于控制压轮架的上升和下降；所述压轮架上设有多组平行分布的弹性压轮组，弹性压轮组包括呈水平分布的若干个弹性压轮。
8.根据权利要求7所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述磨头机构的数量为六个；所述磨头机构包括刀杆座、刀杆、刀杆升降电机、磨头和主电机；所述刀杆座内设有主电机；所述主电机与刀杆座外的刀杆相连，用于控制刀杆进行转动；所述刀杆升降电机与刀杆座上端相连，用于控制刀杆座上升和下降；所述刀杆上设有磨头。
9.根据权利要求8所述的全自动石材线条磨边一体机其特征在于：所述刀杆为锥形刀杆。
10.根据权利要求9所述的全自动石材线条磨边一体机，其特征在于：所述磨头为金刚石磨头或抛光磨头。
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